什麼是2g焊接和5g焊接

㈠ 氬弧焊2g5g6g是什麼位置

2G：橫焊、
5G：管子水平固定焊。
6G：管子45度固定焊。

㈡ 焊接高手來！坡口焊接位置有1g 2g 3g 4g 5g 6g 6gr這些嗎

有。

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明。

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定。

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量。

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法。

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程。

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級。

(2)什麼是2g焊接和5g焊接擴展閱讀：

運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條。

並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

㈢ 焊工證2G,6G什麼意思啊

板材對接焊縫試件的位置區2G表示橫焊，6G表示管道斜45度固定向上焊。

1G表示平焊。

3G表示立焊。

4G表示仰焊。

5G表示管道水平固定向上焊。

熔化焊接與熱切割作業（電焊、氣焊、弧焊、電焊氣割、其他），也叫上崗證，發證機構----安全生產監督管理局，上崗必備證書，沒證書不予工作，分熔化焊接與熱切割作業，壓力焊作業，釺焊作業，證書帶磁卡，全國通用。

(3)什麼是2g焊接和5g焊接擴展閱讀：

特種上崗：

1、熔化焊接與熱切割作業

適用於氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。

2、壓力焊作業

適用於電阻焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。

3、釺焊殲族作業

適用於火焰釺焊作業、電阻釺焊作業、感應釺焊作業、浸漬釺焊作業、爐中釺焊作業，不臘擾包括烙鐵釺焊作業。

參考資料氏局弊來源：

國家質量監督檢驗檢疫總局-鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理

網路-焊工證

㈣ 經常要焊接的你，知道焊接術語里1G，2G，3G，4G……什麼意思嗎

大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網路是什麼意思。其實在機械行業，也有一個關於1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標准，這個標准就是焊接行業關於焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

1. 坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2. 板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

平焊：1G就是平焊

——焊接特點：

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4. 熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；

5. 焊接參數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

——焊接要點：

1. 根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2. 焊接時焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態金屬分離，防止熔渣出現超前現象。

3. 當板厚≤6mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜採用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要結構除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4. 對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時，可將電弧拉長、焊條前傾，並做向熔池後方推送熔渣的動作，防止夾渣產生。

5. 焊接水平傾斜焊縫時，宜採用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動，避免夾渣。

6. 採用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每層不宜超過4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。

8. 正確選用運條方法

焊厚≤6mm時，Ⅰ型坡口對接平焊，採用雙面焊時，正面焊縫採用直線型運條，稍慢；背面焊縫也採用直線型運條，焊接電流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可採用多層焊或多層多道焊，第一層打底焊宜採用小電流焊條，小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時，可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。

T型接頭平角焊的焊腳尺寸＜6mm時，可選用單層焊，用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法；焊腳尺寸較大時，宜採用多層焊或多層多道焊，打底焊採用直線型運條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。

多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。

橫焊：2G就是橫焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因自重易下墜於坡口上，造成上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

——焊接要點：

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

4. 多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

5. 根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

6. 採用正確的運條方法。

Ⅰ型對接橫焊時，正面焊縫採用往復直線運條方法較好；稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條，背面用直線型運條，焊接電流可適當加大。

採用其他坡口對接橫焊，間隙較小時，打底焊可採用直線運條；間隙較大時，打底層採用往復直線型運條，其他各層當多層焊時，可採用斜環形運條，多層多道焊時，應採用直線型運條。

立焊：3G就是立焊

焊接特點：

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1. 保持正確的焊條角度；

2. 生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3. 採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4. 採用正確的運條方法。

T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

仰焊：4G就是仰焊

——焊接特點：

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

——焊接要點：

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，採用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應採用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小於8mm時，應採用單層焊，焊腳大於8mm時採用多層多道焊。

3. 根據具體情況，採用正確的運條方法：

焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

管道水平固定口就是5G位置

管道45°斜焊口就是6G位置

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個看到的人會學到更多，你知道的正是大家需要的......

㈤ 焊接考試里2g,2f,3f,4g,4f,5g,6g各什麼意思

分別是坡口焊縫的橫焊、板材角焊縫的橫焊（或者管板或者管角焊縫的橫焊）、板材角焊縫的立焊、坡口焊縫的仰焊、坡口焊縫的管道水平固定焊、坡口焊縫的管道斜45度固定焊。

根據中國工程建設焊接協會編寫的《全國職業技能競賽焊工理論考試習題集》第三章：

1、坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2、板材角焊縫分為：1F、2F、3F、4F，分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。

3、管板或管角焊縫分為：1F、2F、2FR、4F和5F，分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

(5)什麼是2g焊接和5g焊接擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

㈥ 焊接里的2g3g4g是什麼

這是焊接位置的代號。試件類別不同，代號表示的意思也略有差異。

在板材對接焊縫試件中，1G表示平焊試件，2G表示橫焊試件，3G表示立焊試件，4G表示仰焊試件；

在管道對接焊縫試件中，1G表示水平轉動試件，2G表示垂直固定試件，5G表示水平固定試件，6G表示45度固定向上焊。沒有6GR這個代號。

焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

(6)什麼是2g焊接和5g焊接擴展閱讀：

焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。

焊條角度50－70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90－95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

㈦ 焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什麼意思

1.坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障礙帶環條件下的6GR焊.
2.板材角焊縫分為：1F 2F 3F 4F分別是船型焊
橫焊立焊 仰焊
3.管板或管角焊縫分為：1F 2F 2FR 4F 和5F 分別是45度轉動焊，橫焊，管軸線水平焊
，仰焊管軸線，水平焊

㈧ 焊接裡面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什麼意思

1、板材對接抄焊縫：平襲焊，代號1G；橫焊，代號2G；立焊，代號3G；仰焊，代號4G。

2、管材對接焊縫：水平轉動，代號1G；垂直固定，代號2G；水平固定，代號5G、5GX；（4）45度固定，代號6G、6GX。

3、管板角接頭焊縫：水平轉動，代號2FRC；垂直固定平焊，代號2FG；垂直固定仰焊，代號4FG；水平固定，代號5FG；45度固定，代號6FG。

4、螺柱焊：平焊，代號1S；橫焊，代號2S；仰焊，代號4S。

按照AWS ,有平焊F，橫焊H，立焊V，仰焊OH，詳細參照下圖。

㈨ 焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什麼意思

焊接裡面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是焊接位置的意思。

㈩ 焊接位置5G和6G的區別

1、焊接傾斜角度不同。

5G表示管道水平固定焊,6G表示管道斜45度固定焊。

坡口焊縫的位置區分為：1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR進行區分，分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊、管道斜45度加障礙帶環條件下的6GR焊。

2、焊接保證質量的難度不同

平焊最易保證焊接質量，橫焊次之，立焊又次之，仰焊最難保證質量。

(10)什麼是2g焊接和5g焊接擴展閱讀

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。