怎麼背靠背焊接

Ⅰ 槽鋼背靠背焊接，當工字鋼用，承重咋樣

這樣使用承載系數相型亮陸對同型號（當然焊接因素很重要）工字鋼會大一些，成本相對同型號工字鋼高出三分之一不止.當然如果使用空間卜頃限制不嚴緊的話寧可選用大一鍵空型號的工字鋼.

Ⅱ 槽鋼背靠背怎麼焊接

槽鋼拼接抄時，可按下圖方式進行拼襲接即:採取腹板一側焊接加勁板（槽鋼時，在槽的內側裝加勁板）翼板採用開坡口封底焊，焊前焊縫坡口內切割熔渣及其夾雜物須清除干凈；焊後探傷檢查。腹板加強板大於等於型鋼腹板厚度。加強板尺寸為:鋼板長度等於型鋼高度，寬度等於型鋼高度減70mm。

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Ⅲ 角鐵怎麼焊接在一起牢固

依據電機尺寸及要求做個相類似的角鐵架，為增強抗扭、抗壓，四周設剪撐，一般如果長寬大於600，中間增設支架及剪刀撐即可

Ⅳ 16米跨蓋水泥瓦房架用多大角鐵焊接，怎麼焊法

背靠背焊接，焊接兩面

Ⅳ 角鋼三角架怎麼焊不走型

焊好一個節點之後，焊第二個節點應該選擇與第一個點成主軸線對稱的點。目的在於減少或消除該點受熱膨脹後的變形，

如圖所示：

Ⅵ 四根等邊角鋼如何焊接更為合理，承載更大

1、如果是四根等邊角鋼一起焊背靠背焊接或者兩根口對口先焊，焊完後拼成矩形管形式焊接這樣的承載最大。
2、如果是兩根焊接最好焊成方管形狀的承載最大。

Ⅶ 焊接反變形，100mm以上厚板焊接時怎樣加反變形

厚板焊接為了防止和消除焊後角變形，一般好銷採用焊接反變形工藝，為了得到較平整的接頭，通過必要的工藝手段，使焊縫的正反兩面橫向收縮量趨於平衡，我們在施工中採用的焊接反變形工藝措施如下。
1·坡口加工
厚板對接坡口一般採用Y型坡口，坡度60度，板材拼接首先將板材兩端，用墊塊墊起成一定角度友毀游，墊起的角度應根據板材的厚度來確定，參考圖1。

2·反面焊縫的清根及焊接
待正面焊縫焊完余激後，反面用碳弧氣刨清根，其清根深度和寬度應視板材的厚度而定，一般情況下清根的深度應大於正面焊縫。由於反面焊縫在其焊接過程中，焊接熔池高溫對正面焊縫起到退火消除應力的作用，同時隨著反面焊縫的不斷成形，在冷卻的過程中其橫向收縮不斷加大，所產生的拉應力使正面焊縫的角變形逐漸變小，接頭趨於平整。
3·焊後的熱處理
由於施工中隨機因素的存在如焊接速度、環境溫度、材質、操作技能等，焊縫焊完後，將會不同程度地出現少數接頭平整度不盡理想，採用退火的辦法即可消除殘余變形。方法是沿角變形的背面一側焊縫中心各20-30mm范圍內用火焰加熱，溫度控制在600度左右。

Ⅷ 電纜溝支架怎麼焊不變形呢

電纜溝支架焊接不變形的途徑。
1 勿過量焊接
越多的金屬填充在焊接點會產生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形猛液滲，還可節省焊材和時間。填充焊縫的焊接金屬量應最小，焊縫應呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強度。反而會增加收縮力，增加焊接變形。
2 間斷焊縫
另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地採用間斷焊接。如焊接加強板，間斷焊接可減少75％的焊縫填充量，同時也能保證所埋鎮需強度。
3 減少焊道
採用粗焊絲、少焊道焊接比採用細焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊枝脊接工藝比多焊道、細焊條焊接的工藝效果更好。
注意：採用粗焊絲、少焊道焊接或細焊絲、多焊道焊接工藝依據材質而定，一般低碳鋼、16Mn 等材質適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質適用細焊絲、多焊道焊接
4 反變形技術
焊接前使零件預先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預置量需經過試驗確定。預彎、預置或預拱焊接零件是利用反向機械力，抵消焊接應力的一種簡單方法。當工件預置時，產生使工件與焊縫收縮應力相反的變形。焊前的預置變形與焊後變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。
另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對放置，並將其夾緊。預彎也可採用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當位置。
特殊的重型焊接工件由於自身剛性或零件相互位置能產生所需的平衡力，如沒有產生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。
5 焊接順序
根據工件的結構形式確定合理的組裝順序，使工件結構在同一位置收縮。在工件中和軸處開雙面坡口，採用多層焊接，並確定雙面焊接順序。在角焊縫中採用間斷焊接，第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。這一方式廣泛用於小工件或小型組件的焊接，由於增大了焊接應力，只適用於塑性較好的低碳鋼結構。
6 焊後去除收縮力
敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。
因為，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產生硬化效果。所以，技術的利用是有限的，甚至有實例要求在焊道敲擊中僅在多層焊道內(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制工件的高溫和冷卻；有時同樣工件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應力，使工件殘余應力最小。
6 減少焊接時間
焊接時產生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變形。通常，希望體積大的工件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接工件收縮和變形的程度。機械化焊接設備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。
二、減少焊接變形的其他方法
1 水冷塊
很多技術都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。例如，在薄板焊接中，採用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。採用銅焊或錫焊將銅管焊接到銅制夾具，通過水管進行循環冷卻，以減少焊接變形。
2 楔形塊定位板
「定位板」是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術，如圖 所示。定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可採用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼板的定位、固定。
3 消除熱應力
除特殊情況外，採用加熱來消除應力不是正確的方法，應在工件焊接完成前進行預防或減少焊接變形。
三、結論
為了減少焊接變形和殘余應力的影響，設計和焊裝工件時應注意以下幾點：
(1)不進行過量焊接；(2)控制好工件的定位；(3)盡可能採用間斷焊接，但應滿足設計要求；(4)盡可能採用小的焊腳尺寸；(5)對於開坡口焊接，應使接頭的焊接量最小，並考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭；(6)盡可能採用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在工件中和軸處開雙面坡口焊接，採用多層焊，並確定雙面焊接順序；(7)採用多層少焊道焊接；(8)採用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度；(9)採用變位機使工件處於船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝；(10)盡可能在工件的中和軸設置焊縫，並對稱施焊；(11) 盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴散；(12)向工件的無約束方向焊接；(13)使用夾具、工裝和定位板進行調整、定位。(14)向收縮的相反方向預彎工件或預置焊縫接頭。(15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

Ⅸ 槽鋼背靠背焊接需要滿焊嘛

不需要。槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材，屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形，帆賣背靠背焊接不需要態源逗滿焊，滿焊也稱「全焊」，就是將裂團准備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。

Ⅹ 中碳鋼大型槽鋼焊接，6000MM兩槽鋼背靠背連接，採用焊條電弧焊，材料為45中碳鋼

1、採用J507焊條慶歷就可以了。
2、預熱溫度100-150度就可以譽納搜了。
3、焊後最好後熱一下能保茄仔溫最好。