長管件如何保證兩端焊接不跳動

㈠ 焊機焊絲跳動是什麼原因

（氣保焊）焊絲在焊接過程中發生跳動，導致焊接電弧不穩定是導電嘴過度磨損造成的，必須更換新導電嘴才能解決問題。導電嘴直徑大於焊絲直徑0.02㎜，以直徑1.0㎜焊絲為例，導電嘴型號同樣是1.0（實際孔內徑為1.02㎜），由於焊接過程中焊絲源源不斷從導電嘴經過，產生的摩擦力導致導電嘴孔徑消耗性磨損，焊絲在導電嘴內擺動較大會使得焊絲在焊接過程中發生跳動，導致焊接電弧不穩，飛濺較大，焊縫熔附金屬極易出現氣孔、裂紋等缺陷。氣保焊焊機導電嘴是與易損件之一，焊接過程出現焊絲跳動必須及時更換。

㈡ 鍍鋅管的焊接要注意什麼

鍍鋅管的焊接應該注意：

1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

㈢ pe鋼絲網管材恆流焊接方法

鋼絲網骨架復合管的連接採用電熱熔連接和法蘭連接兩種。

1、電熱熔連接是將復合管承插到電熱熔管件中，讓預埋在管件內表面的電熱絲通電使其發熱。先使管件內表面融化而產生熔體，融化膨脹並充滿管件間隙，直至管材外表也產生熔體，兩種熔體互相融合在一起，冷卻成型後，管件與管件緊密連接為一體。

2、燃如唯管道連接應按管道施工圖進行施工，根據施工圖測得的規格、數量選配合適的管道組成件。當現場所需的管材規格、長度與現有成品材料一致時；而當施工現場直管材料不能直接使用時，需要施工人員在現場斷管,以滿足管線長度要求。

首先應劃線以確定切割位置，在需要截短的管段上測量長度，在截斷處做上標記,以標記為起點，沿管段的周長，用刀片劃一封閉圓,注意該封閉圓必須與管子中心線垂直。

然後進行斷管：使用斷管機具如石材切割機、曲線鋸、手工鋸等沿封閉圓進行切割。注意在切皮培割時不要偏離所劃的線，鋸口應平整；最後,修整管道切斷面保證與管道中心線垂直，端面跳動不得超過2mm。

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焊pe鋼絲網管材pe鋼絲網管材接注意事項：

1、看電熔管件的觀察孔。每個電熔管件都會有一個或者兩個觀察孔，在正常焊接過程中，如果電熔管件焊接好了，觀察孔內的小突起就會凸出來，長度大約是0.5cm到1cm左右，這就表明電熔管件已經焊接好。

2、用手摸溫度。如果感覺焊接完成，但是觀察孔內的小突起沒有出，辦法是用手去摸電熔管件的溫度，焊接好的管件一般手放到上面會很燙，大約控制在手放到上面15秒就燙的受不了了，也說明管件焊好了。

3、用異物點擊觀察孔內的小突起。如果上述兩種情況都不行，橡腔管件也不燙、觀察孔突起也沒出來，那就那個鐵絲或者堅硬的東西，按觀察孔內的小突起，如果能使凸起下降，並且感覺很輕松，那也說明電熔管件焊接好了。

㈣ 如何保證管子對接焊接的同軸度

做個工裝唄，用一個整的零件用銑床銑一個長槽定位。不知可行么

㈤ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

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一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

㈥ pe管材焊接方法和焊接准備工作

現在隨著工業技術的不斷進步，各種管材不管是在棗擾質量上，還是在品類上都有了巨大的進步和豐富，其中pe管材就是其中的代表之一，目前生產pe管材的廠家大部分都是一些中小型企業，銷售方式絕大部分也都是本地市場，因此其也帶有很強的地區性色彩，和其它工業行業一樣，盡管產品品類存在很多的不同，但是pe管材在焊接技術上在行業內也逐步形成了一個統一的施工工藝，從而保證施工的質量。
一、pe管材焊接前准備工作
1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最大不大於0。3mm。
3)校直對接焊機上兩對應的待接凳謹旦件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。
4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具並施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。
5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，並應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。
二、pe管材焊接操作步驟
(1)PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
(2)PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
(3)PE給水管壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光
(4)鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
(5)法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
(6)焊接給水管時，管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
(7)法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。
很多人可能對於pe管材並不是很了解，一般這類管材晌跡已經使用在我們的日常生活當中，比如我們的窗戶護欄、路橋、屋頂廣告展架等等，但是pe管材焊接技術也直接影響到使用的安全和使用的壽命，因此對於行業技術人員來說，也不斷提高了要求，對於小企業來說，也應該加大對技術人員的培訓，提高員工的技術，從而將產品的效能做到最大化，確保焊接工程的質量。

㈦ 銅管焊接工藝方法介紹

銅管在實際生活中並不罕見，但是我們對其的了解可能僅僅停留在使用方面，而關於前期的焊接工藝或者方法流程則知之甚少。因此今天小編著重分析的就是銅管焊接方面的信息，不僅僅包括了詳細具體的操作步驟，還涉及到了注意事項方面的常識，由此發現要想銅管最大程度上體現應用價值，大家應該從材料的准備、實踐以及維護多個方面入手。

一、銅管焊接工藝

工具准備：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶。步驟：檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。根據圖紙要求來乎燃局進行焊接。在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，並注意其流向。焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，並用濕棉布包裹被焊閥體。焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化。焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

二、銅管焊接方法

焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。

1、准備與配管

1.1、檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。

1.2、核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4、根據圖段罩紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。

1.5、較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6、用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。

1.7、除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈)

1.8、對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。

1.9、銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

2、保護

2.1、焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2、乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3、焊接

3.1、焊接歲讓時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右;深紅色：700攝氏度左右;橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2、焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3、對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。

3.4、焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。

3.5、焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

除了准備齊全的材料，比如焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶以外，大家還應該參考合理的步驟入手，比如檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠就是一項具有代表性的操作。除此之外僅僅關注焊接方面的內容也是不夠的，因為後期的維護處理同樣重要，只有綜合方方面面的知識，大家才可以發揮通關最大的價值、才能夠避免對使用壽命的損害而導致的麻煩。

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㈧ PPR熱熔管在用熱熔器焊接時，如何才能做到介面不漏水

要保證管內沒有水。有水要放干。接好後就不要動了，熱容機的溫度要達到

㈨ pp管焊接方法

pp管焊接方法
1、PP管採用熱熔承插，即熱熔施工，如果PP管採用承插，可以採用塑料焊槍施工。
2、焊接還要看pp管件
如果管件是熱熔承插式，需要通過熱熔設備實現焊接，保證連接可以更牢固。但是如果管件是承插式的，就要用塑料焊槍來完成pp管的焊接，效果會更好。
3、焊接pp管需要注意哪些細節
①在焊接過程中，需要注意加熱板的橘裂溫度，看是否符合焊接要求。測量焊接板的溫度時，需要考慮其周圍的環境溫度。只有做好充分的准備工作，管端的焊接才能順利進行而不退化。
②特別注意焊接產生的壓力。焊接主要是對管道進行加熱，去除不侍山平整的部分，然後將管道頭部與加熱板接觸，使其受熱均勻，從而保證焊接的老伍中順利進行和焊接效果。
③焊接前應考慮卷邊高度，這主要影響管截面上加熱壓力所需的時間。只有控制好這部分，焊接過程中才不會出現各種故障，從而保證施工安全。
④吸熱的壓力也是一個不容忽視的細節。它的主要作用是避免焊管回彈的可能性，從而保證管子能緊緊貼在加熱板上，提高加熱的能量吸收，縮短所需的加熱時間。

㈩ 薄方管怎樣焊接不燒穿

1、焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm。

2、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板，有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

3、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出，導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接注意事項：

1、在進行焊接前，最重要的是要調理焊接的電流，如果電流過小，焊接則會比較麻煩，如果焊接電流過大，則會造成焊條融化過快。

2、在進行焊接前，焊條的選擇也是十分重要的，要注意選擇和焊接物品材質相匹配的焊條，以提高焊接效率。在進行焊接時，灰塵很大，而且溫度過高，光過於明亮，要提前做好防護措施，避免給眼睛，皮膚造成傷害。

3、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

4、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

5、在進行電焊中的平焊時，要注意介面應該盡量平整，這不是一朝一夕就能做到的，在焊接時手不要抖，目光不要一直移動，焊出來的作品自然就是好的。