摩擦焊如何用氧化去除焊接痕跡

⑴ 摩擦焊接工藝可以做氧化處理嗎

個人認為應該能把。因為摩擦焊金屬成分沒變，焊縫金屬力學性能也沒太大變化。

⑵ 摩擦焊接的焊接過程

摩擦焊接過程包括四個階段
1、將焊接工件近焊接環；
2、使焊接工件與填充環接觸，並使焊接環開始旋轉；
3、軸向壓力開始上升，從而使溫度升高，直至達到鍛造溫度；
4、焊接環停止旋轉並施以最後的鍛造力。
第二個階段為干摩擦階段，此時使焊接組件在最初的低壓下開始接觸，以清理端面，使之達到預熱程度，並在第三個階段開始之前減小摩擦系數。本階段需要持續一段時間。因為此時摩擦系數頗大，故需頗大的功率來旋轉焊接圓環。
第三階段壓力開始升高，焊接組件之間的摩擦加大。施焊材料變得脆弱並呈現 - 流淌 - 狀態，即形成 - 燒化 - 的現象。材料的 - 熔化 - 使污物從焊縫界面上清除掉。，當預先設置的短管到達限定的位置時，本階段的工作結束，旋轉應盡可能快的停止。
第四個階段即最後一個階段，壓力會上升到足以使焊接組件達到能鍛接在一起的程度。由於沒有熱輸入，該階段可對接合件進行附加的機械加工，以促進顯微組織的進一步精細化。可藉助液壓缸或氣動錘沖擊管端的方式施加鍛造壓力。本階段一旦結束，焊接過程便宣告完成，便可將焊接工件立即拆卸。

⑶ 用攪拌摩擦焊焊接鋁合金對接介面怎麼清理

理論上先用銼刀清理，然後用酒精擦拭就可以了，對接接頭部位看著干陪李陵凈就可以擾扮了。攪拌摩擦焊具有自清潔的功能，對於焊接接頭的蘆戚狀態沒有熔焊那麼高的要求。

⑷ 摩擦焊的步驟

上海勝春機械 連續驅動摩擦焊機：

摩擦焊接的原理：

在壓力作用下回，通過待焊工件的摩答擦界面及其附近溫度升高，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴隨著材料產生塑性流變，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態方法。

摩擦焊通常由如下四個步驟構成：

1、機械能轉化為熱能：

2、材料塑性變形：

3、熱塑性下的鍛壓力：

4、分子間擴散再結晶：

摩擦焊的優勢：

摩擦焊相對傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

關於傳統摩擦焊的定義：

利用焊件表面相互摩擦所產生的熱，使端面達到熱塑性狀態，然後迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。

⑸ 玻璃上電焊怎麼去除

玻璃上電焊的去除方法：

1、若玻璃上電焊弄的麻點少，可以使用角磨機，拋光片輕輕打磨之後拋光。

2、若電焊只是有一些焊花粘在玻璃表面發黑的話，把焊花擦掉，用透明蠟或牙膏擦擦即可。

3、若玻璃上電焊弄的麻點深，要謹慎處理，小心玻璃爆裂。

4、若玻璃上電焊弄的麻點多，建議換玻璃。

(5)摩擦焊如何用氧化去除焊接痕跡擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法，用於電焊的加工設備叫電焊機。

焊接方法：

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

1、熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。

熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種，熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2、壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法，在壓焊過程中一般不加填充金屬。

壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題，但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3、釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

參考資料

網路-電焊

⑹ 摩擦焊的技術原理

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

摩擦焊接優點

1、焊接接頭的質量高而且穩定。基本上能達到100%的合格率，接頭強度一般都超過母材。這是因為在摩擦焊的整個過程中，焊接表面在固相狀態下，始終受軸向力的鐓鍛作用。

另外，由於利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區小，因此，只要合理地選擇焊接規范，焊機設計得當，焊接規范的重現性好，就完全可以避免裂紋、氣孔、夾渣及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質量。

2、具有比較廣泛的可焊性。它不僅可用來焊接相同的金屬材料，而且特別適用於性能相差較大的異種金屬的焊接。某些異種金屬用普通的熔化焊或閃光對接焊時，會由於接頭內生成金屬間脆性化合物而無法進行焊接或難以得到優質的接頭。

採用摩擦焊接時，可以在較廣的范圍內選擇和控制焊接溫度，並且焊接時間很短，因此能比較容易地防止或大大減少金屬間脆性化合物的生成，從而獲得良好的焊接接頭。

3、焊件的尺寸精度和幾何精度高。摩擦焊機實際上相當於一台帶有加壓機構的車床，按照現代機床的設計及製造技術來講，使它具有足夠的精度及剛性並不困難。此外，再採用適當的控制方法，可使焊件在焊接後的長度誤差小於±0.2毫米，偏心度可在0.2毫米之內。

4、降低了製造成本。摩擦焊時，焊件的焊接餘量小，焊口的裝配要求不高，焊接功率小，省電能。

5、勞動條件好。沒有火花、弧光、有害氣體，也無振動、無噪音等。

6、摩擦焊容易實現全自動化。

以上內容參考 網路-摩擦焊接；網路-摩擦焊

⑺ 鋁合金焊接有哪幾種方法

一般短焊縫常用交流TIG（鎢極氬弧焊）就可以，鋁合金焊後打磨就沒有焊縫痕跡了，長焊縫MIG（熔化極氬弧焊）效率高，焊絲選用需根據你的母材型號來選擇，一般常用的有純鋁、鋁硅。鋁鎂三種焊絲。

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。

⑻ 跪求1060鋁合金攪拌摩擦焊接頭金相制備的具體方法（怎樣拋光、用何種腐蝕劑）

（一）鋁合金金相樣品制備技術
鋁及鋁合金的制樣過程中必須避免形成較深的變形層。取樣時可以用手工或機械鋸切的方法在需要分析的部位取樣，然後用銑刀、銼刀或粗砂紙將受檢面磨平（磨去1-3mm) , 而不宜用砂輪切割或磨平；再用金相砂紙由粗到細逐道磨製，一般磨到600#砂紙即可；注意磨樣過程中用力要適中，並避免將上道粗砂粒帶入下一道，如採用預磨機則最好用煤油進行冷卻和潤滑。如樣品較小或需要觀察試樣的表面（如檢驗包覆層）可用鑲嵌試樣，但要注意鑲嵌熱量對部分鋁合金的時效強化作用，故盡可能採用冷鑲法制樣。鋁合金的拋光可以採用機械拋光、化學拋光和電解拋光，以機械拋光較為常用。機械拋光分為粗拋和細拋兩步，粗拋可用濃度較大、粒度較粗（5um左右）的氧化鋁、氧化鉻粉與水混合的懸浮液或金剛石研磨膏，在500-600r/min 的細帆布或毛呢上進行；細拋則採用濃度較稀、粒度較小（小於11um左右）的氧化鋁、氧化鉻懸浮液或金剛石研磨膏在150-200 r /min 的絲絨上進行；如果磨製不當則可在磨面表面生成一層灰白色的氧化膜，經侵蝕後表面發灰，高倍觀察時可見鋁基體上的許多小黑點。正確的拋光樣品表面極光亮，無磨痕和臟物；對工業純鋁和高純招試樣細拋後無法去除磨痕的，可用電解拋光的方法制樣，具體內容可參見有關標准和手冊。
（二）侵蝕劑的選擇
侵蝕劑的選擇應根據合金成分、材料狀態及檢驗目的而定。常用的侵蝕劑有HF ( 1ml)/H2O(200ml) , HF (50ml)/ H2O(50mL) , HF(2mL)/HCl(3mL)/HNO3（5ml）／H2O（190ml）, HNO3(25ml)/H2O(75ml) , H2SO4(10-20ml)/H2O( 80-90mL) , H3P O4(10ml)/H2O(90ml）等，可分別用於顯示鋁的一般組織、晶粒組織、辨別鋁合金中的各類相。侵蝕劑應採用化學純試劑和蒸餾水配製。

⑼ 摩擦焊接需要如何熱處理才能讓焊接位置抗疲勞效果最佳

通過酸洗或是打砂等方式清除金屬表面的銹跡和氧化皮以保證熱熔時充分接觸