㈠ 焊接中碳鋼產生裂紋的主要原因
1.鋼材中硫磷含量較高，可導致冷熱裂紋的產生。
2.焊接電流太大，導致回焊接接頭局部應力集中，答從而導致裂紋的產生。
3.焊條質量低劣、偏心，亦可導致裂紋的產生。
4.焊接收弧時，弧坑未填滿，在弧坑沿焊縫方向產生裂紋。
5.環境溫度太低，也可導致裂紋的產生。
㈡ q235b方鋼選用422焊條為什麼會裂開焊
q235b的材質，用422焊條是最常規的焊接工藝了，一般來說，不應該有塵租咐裂紋才對，派純更不會開焊的。如果出現了，有可能是下面幾種原因:1.焊縫及兩側在焊前未清理，有鐵銹、油污等雜質；2、構件內應力大，未採取夾具良好定位，焊完後應力將焊縫拉型和裂；3、焊接操作不當，焊工技術有問題，底層焊縫焊渣未清理干凈就焊接下一層；4、母材或者焊材有質量問題(母材含碳量過高，焊材受潮等)。
㈢ Q235B的板材；翼緣板是16MM的。腹板是6MM的，埋弧焊過程中出現了裂紋。究竟是什麼原因。
Q235B的焊接性能很好，埋弧焊出現裂紋有可能是：1焊材使用不當或有雜質；2結構拘束過大
㈣ Q235B的鋼板用422的焊條焊接之後，有一部分焊縫炸開，是怎麼回事用506的焊條焊了也不行
當初組對的時候坡口如何？ 受否有強力組對？
如果坡口間隙過大、強力組對、厚度回過大等都可能導致焊縫答冷卻速度過快而導致裂紋產生，所以焊接工程師要根據不同的材料，指定合適的焊接工藝包括，坡口間隙、預熱溫度、應力消除方法等。。。
㈤ Q235B2焊接裂紋是什麼原因
跟你焊接的材質有關系，q235碳當量比較低，雀圓不需要預熱，你拆渣工件表面沒有清理干凈，有鐵銹，旅歲悄導致氫至裂紋~
㈥ Q235B鋼板使用埋弧焊接,在什麼情況下會產生裂紋
1、焊縫太小。
2、焊條的保質期過期，焊條沒經過烘乾。
3、焊縫角鋼的材質有版問題權（材質有問題）。
4、你買的非國標的。
5、現在鋼材市場很混亂軋制角鋼用的材料很雜你都不知道他們用的是什麼材質。
6、有的時候不正規的角鋼的含碳量高的嚇人，所以用普通焊條焊接是會出現這種情況的。
㈦ Q235B鋼板與6.3#角鋼角焊縫焊接，在焊道或者是角鋼處出現裂紋，請問是什麼原因
1、焊縫是否小了，因為這兩種鋼材都是普通材料焊條選擇上應該沒問題焊接也專是常規的焊接不可能出現裂紋的屬。
2、是不是焊條的保質期過期了，還是焊條經過烘乾。
3、焊縫角鋼的材質有問題（材質有問題）。
4、你是不是買的國標的。
5、現在鋼材市場很混亂軋制角鋼用的材料很雜你都不知道他們用的是什麼材質。
6、有的時候不正規的角鋼的含碳量高的嚇人，所以用普通焊條焊接是會出現這種情況的。
㈧ tag:為什麼萊鋼Q235-B焊接後會斷裂
1-首先了解一下鋼材的性質:
Q235
普通碳素結構鋼－普板
是一種鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235各個級別的化學成份：
Q235分A、B、C、D四級(GB700-88)
Q235A級含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B級含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C級含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D級含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脫氧方法而言，可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、平鎮靜鋼、鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
2-焊接時注意一次焊接不要太長,注意一條焊縫最好分幾段分段焊接而且正反兩面對稱焊接,熱軋H型鋼一次焊接成型內力太大易產生裂紋.焊條用天津金橋422.一定注意正反兩面對稱焊接.
㈨ 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做
不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。