api泵焊接底座應執行什麼標准

① 石油輸油管線鋼管在焊接連接過程中應執行哪個API或GB標准

石油輸油管線鋼管在焊接連接過程中應執行API 5L《管線鋼管規范》或GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》
本標准規定了石油天然氣工業管線輸送系統用無縫鋼管(以下簡稱「無縫管」)和焊接鋼管(以下簡稱「焊管」)的製造要求，其包括兩種產品規范水平(PSL1和PSL2)。本標准適用於石油天然氣工業管線輸送系統用無縫管和焊管的製造、檢驗、標志、塗層、記錄和裝載。本標准不適用於鑄鐵管。

② 焊接工藝執行規范

焊接工藝執行標准如下：
4.1 保證項目
4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。
4.1.4 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有
表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
4.2 基本項目
4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和
飛濺物清除干凈。
4.2.2 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；
且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。
4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫
長度。
Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
註：t 為連接處較薄的板厚。
4.3 允許偏差項目，見表5-1。

5 成品保護
5.1 焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。
5.3 各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
6 應注意的質量問題
6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程
中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意
熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，上須使熔渣留在熔渣後面。

7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 焊接材料質量證明書。
7.2 焊工合格證及編號。
7.3 焊接工藝試驗報告。
7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。
7.5 設計變更、洽商記錄。
7.6 隱蔽工程驗收記錄。
7.7 其它技術文件。

③ 焊接水泵的注意事項

因為水泵是鑄鐵的材質，所以需要按照鑄鐵焊接的工藝方法來焊接，重點是如下兩點
1、抗裂性能一定要好的鑄鐵焊條。從成本上考慮可以用J506的碳鋼焊條焊接鑄鐵採用預熱後焊後保溫的方法可以焊接，從使用的效果及成功率上看可以採用WEWELDING777的高抗裂性能的鑄鐵焊條焊接，此時的焊接工藝為冷焊，免除了焊前預熱和焊後保溫的工藝。
2、因為鑄鐵的含碳量高，所以焊接的時候忌諱大的熱輸入量，大的熱輸入量只會增加應力影響導致裂紋，具體的措施就是熱焊接的時候需要焊後保溫處理，冷焊工藝就是需要小電流，並且通過敲擊釋放應力。
WEWELDING777使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

④ 什麼是API標准 API在工作中怎麼實施

API標准--API是美國石油學會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建於1919年，是美國第一家國家級的商業協會，也是全世界范圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。

API標准碧此寬應用廣泛，不僅在國內被企業採用和被美國聯邦和州法律法規以及運輸部、國防部、職業安全與健康管理局、美國海關、環境保護署、美國地質勘查局等政府機構引用，而且也在世界范圍內被ISO、國際法制計扒渣量組織和100多個國家標准所引用。 API標准主要是規定設備性能，有時也包括設計和工藝規范，標准制定領域包括石油生產、煉油、測量、運輸、銷售、安全和防火、環境規程等，其信息技術標准包括石油和天然氣工業用EDI、通信和信息技術應用等方面。 API在美國國內以及在世界其他國家都享有很高的聲望，它是美國商業部和美國貿易委員會承認的石油機械認證機構。它所制定的石油化工和採油機械技術標准被許多國家採用，中東、南美和亞洲許多國家的石油公司在招標采購石油機械時，一般都要求佩有API標志的產品才能有資格參加投標。因此，擁有API標志的石油機械設備不僅被認為是質量可靠而且具有先進水平。目前，在包括勘探和生產、運輸、精煉和市場營銷等各個方面擁有來自全世悔亮界的會員。今天，API已發展成為不僅在美國，而且越來越多地成為世界石油工業活動的有機組成部分。

⑤ 石油，化工離心泵有哪些常用標准

在石油、化工領域，使用最多的離心泵國際標準是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，國內標準是GB3215和GB5656/T。

1. API610
API，是美國石油協會(American Petroleum Institute)的簡稱。出版API610標準的目的是為了提供一份采購規范帶睜凳，以便於離心泵的製造和采購。

API610(第七版)是針對石油煉廠用離心泵提出的，其標准名為《一般煉廠用離心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但實際上，使用API610標准早閉的不僅是石油煉廠，石油、化工、天然氣等領域均時常採用API610標准。為適用這一需要，1995年頒布的API610(第八版)改名為《石油、重化學和天然氣工業用離心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy
Chemical,and Gas Instry Services)，並在內容上較上一版有較大的變動。
API610對節能問題備受關注。API610要求製造廠和使用廠在設備的製造、選用和運行等所用環節中積極尋求創新的節能方法。如果這種節能方法能提高效率並降低使用期的總費用而不致犧牲安全或可靠性，則應鼓蠢旅勵採用。另外選擇設備時的評定標准應以設備在使用壽命期內的總費用為准，而不是以設備的采購費用為准。
目前在石油和化工領域，API610是使用最為頻繁的離心泵用國際標准。國際標准化組織也採納了API610標准，付之於標准號ISO/CD13709。

2. ISO5199
ISO是國際標准化組織的簡稱。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(離心泵技術規范Ⅱ級),主要依據是德國的DIN標准。其外形尺寸、性能符合ISO2858標准；底座符合ISO3661；機械密封或軟填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能試驗 B級符合ISO3555，C級符合ISO2548。 中國的GB5656，德國的DIN ISO5199，法國的NF ISO5199等效採用ISO5199；英國的BS6836等同採用ISO5199。
中國GB5662，德國的DIN24256，英國的BS5257，法國的NF E44121，等效或等同採用ISO2858。

3. ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美國機械工程師協會(The American Society of Mechanical Engineers)的簡稱。
ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入化工離心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工離心泵)是美國國家標准，由泵製造廠和化工生產廠共同編制，符合這兩個標準的泵，稱為ANSI泵。
其餘的ASME化工泵標准有：
ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入熱塑性塑料、熱固性樹脂化工離心泵)。
ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式軸向吸入無泄漏化工離心泵)。

4. GB3215
中國國家標准GB3215－89《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件 》基本參照API610 第6版編制而成。

5. GB5656/T
中國國家標准GB5656/T－94《單級、單吸化工離心泵技術條件》參照ISO5199編制而成。其相關標准如GB5662《軸向吸入離心泵(16Bar)標注、性能和尺寸》參照ISO2858，GB5661《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸》參照ISO3069，GB5660《軸向吸入離心泵底座和安裝尺寸》參照ISO3661。水力性能試驗按GB3216《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》的C級或B級進行（參照ISO2548、ISO3555）。

⑥ 化工泵標准有哪些

標准很多啊
GB19762-2005
清水離心泵能效限定值及節能評價值

GB/T3215-1982
煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件
Centrifugal pumps for refinery, chemical and petrochemical processes--General technical specifications

GB/T5660-1985
軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺啟灶寸
End-suction centrifugal pumps--Baseplate and installation dimensions

GB/T5656-1994
離心泵技術條件(II類)
Technical specifications for centrifugal pumps--Class II

GB/T5657-1995
離心泵技術條件(Ⅲ類)
Technical specifications for centrifugal pumps--Class Ⅲ

GB/T5661-2004
軸向派旁唯吸入離心泵 機械密封和軟填料用空腔尺寸
End-suction centrifugal pumps-Dimensions of cavities for mechanical seals and for soft packing

GB/T5662-1985
軸向吸塵培入離心泵 (16 bar) 標記、性能和尺寸
End-suction centrifugalpumps (rating 16 bar)--Designation, nominal ty point and dimensions

GB/T7021-1986
離心泵名詞術語
Glossary of terms for centrifugal pump

GB/T10832-1989
船用離心泵、旋渦泵通用技術條件
Centrifugal and vortex pumps for marine use—General technical specifications

GB/T13007-1991
離心泵效率
Efficiencies for centrifugal pumps

GB/T13006-1991
離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕餘量
NPSH for centrifugal, mixed flow and axial pumps

GB/T13469-1992
工業用離心泵、混流泵、軸流泵與旋渦泵系統經濟運行
Economical operation for instrial centrifugal, mixed flow, axial flow and vortex pump systems

GB/T18149-2000
離心泵、混流泵和軸流泵水力性能試驗規范精密級
Centrifugal,mixed flow and axial pumps--Code for hydraulic performance tests--Precision class

GB/T16907-1997
離心泵技術條件(I類)
Technical specifications for centrifugal pumps--Class I

JB/T6663.2-1993
(2005復審)
輕小型單級離心泵 技術條件

JB/T6663.1-1993
(2005復審)
輕小型單級離心泵 型式與基本參數

JB/T6878.2-1993
管道式離心泵 技術條件

JB/T6879-1993
(2005復審)
離心泵鑄件過流部位尺寸公差

JB/T7256-1994
(2005復審)
自吸離心泵 型式與基本參數

JB/T7731.1-1995
(2005復審)
小型汽油機直聯高速離心泵 型式與基本參數


JB/T7731.2-1995
(2005復審)
小型汽油機直聯高速離心泵 技術條件

JB/T2727-1993
立式多級筒形離心泵 型式與基本參數

JB/T6884-1993
(2005復審)
液下式離心泵 型式與基本參數

JB/T6878.1-1993
管道式離心泵 型式與基本參數

JB/T1050-1993
單級雙吸清水離心泵 型式與基本參數

JB/T1051-1993
多級清水離心泵 型式與基本參數

JB/T6435.1-1992
小型多級離心泵 型式與基本參數

JB/T6435.2-1992
(2005復審)
小型多級離心泵 技術條件

JB/T53313-1994
微型離心泵 質量分等

JB/T8060-1996
托架式離心泵型號標記、性能和尺寸

JB/T50111-1998
塑料離心泵產品質量分等

JB/T8688-1998
塑料離心泵

JB/T9799.1-1999
IB型單級離心泵 型式與基本參數

JB/T9799.2-1999
IB型單級離心泵 技術條件

JB/T10114-1999
輸油離心泵型式與基本參數

JB/T53058-1999
管道式離心泵 產品質量分等

JB/T53062-1999
一般清水離心泵 產品質量分等

JB/T53061-1999
化工用離心泵 產品質量分等

JB/T53305-1999
大型立式單級單吸離心泵 產品質量分等

JB/T51203-1999
IB型單級離心泵 產品質量分等

JB/T53304-1999
小型磁力傳動離心泵 產品質量分等

JB/T51032-1999
輕小型單級離心泵 產品質量分等

JB/T5415-2000
微型離心泵

SY/T6599-2004
潛油電泵離心泵試驗推薦作法

HG/T3183-1989
氟塑料襯里單級單吸化工離心泵技術條件

HG/T2639-1994
搪玻璃單級單吸化工離心泵技術條件

SH/T3140-2004
石油化工中、輕載荷離心泵工程技術規定

SH/T3139-2004
石油化工重載荷離心泵工程技術規定

QB/T1443-1992
ZBY型道紙專用葯液離心泵技術條件

MT/T114-2006
煤礦用多級離心泵

⑦ 水泵安裝及驗收規范國標

法律分析：應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高並應符合工程設計要求。泵的開箱檢查應符合下列要求：

（一） 應按設備技術文件的規定並咐清點泵的零件和部件，並應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好。

（二） 應核對泵的主要安裝尺寸並應與工程設計相符；

（三）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。

出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。第四條 驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

管道的安裝除應符合現行國家標准《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：

（一）管道內部和管道因清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；

（二）吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（三）相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；

（四）管道與泵連接後，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，因調整管道；

（五）管道與泵連接後，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入泵內；

（六）泵的吸入和排出管道的配置因符合設計的規定；

法律依據：《中華人民共和國標准純鄭化法》

第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。

標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。

強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦絕褲純性標准。

第三條 標准化工作的任務是制定標准、組織實施標准以及對標準的制定、實施進行監督。

⑧ 焊接材料標准

給你所有焊接標准

標准號 標 准 名 稱

焊接基礎通用標准

GB/T3375--94 焊接術語

GB324--88 焊縫符號表示法

GB5185--85 金屬焊接及釺焊方法在圖樣上的表 示代號

GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求

GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義

焊接材料標准

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術條件

JB/T6964—93 特細碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等

JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼葯芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釺料、釺劑

GB/T6208--1995 釺料型號表示方法

GBl0859---89 鎳基釺料

GBl0046--88 銀基釺料

GB/T6418--93 銅基釺料

GB/T13815--92 鋁基釺料

GB/T13679--92 錳基釺料

JB/T6045--92 硬釺焊用釺劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釺焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮氣

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業用氣態氧

GB3864--83 工業用氣態氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒

焊接質量試驗及檢驗標准

鋼材試驗

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法

焊接性試驗

GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法

GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法

GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法

GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法

GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法

GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法

GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法

GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則

GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法

SJl798--81 印製板可焊性測試方法

力學性能試驗

GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法

焊接材料試驗

GB3731--83 塗料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法

焊接檢驗

GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測

GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測

GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測

GB5618--85 線型象質計

GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級

GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級

GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標准

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級

JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴

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⑨ api是什麼標准

API標准主要是規定設備性能，有時也包括設計和工藝規范，標准制定領域包括石油生產、煉油、測量、運輸、銷售、安全和防火、環境規程等，其信息技術標准包括石油和天然氣工業用EDI、通信和信息技術應用等方面。

API的一項重要任務就是負責石油和天然氣工業用設備的標准化工作，以確保該工業界所用設備的安全、可靠和互換性。

API是美國石油學會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建於1919年，是美國第一家國家級的商業協會，也是全世界范圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。

(9)api泵焊接底座應執行什麼標准擴展閱讀：

從API的網上名單上看，目前國內幾大知名潤滑油企業都榜上有名，但這與國內號稱有4000餘家潤滑油廠商來說，獲API認證的比例很不相稱。

一些國有強勢潤滑油企業並不缺乏獲API認證的技術優勢，但在API的榜上無名，他們缺少的是像民營企業那樣強烈的市場化意識，對消費者心理的領悟和市場動態的快速反應，習慣按照固有的模式運行。

而那些雜牌潤滑油企業都意識到API認證的價值，其產品不論好賴，統統都貼上「API認證」的標簽，這樣能夠增加賣點，增強消費者對產品的信任感。

因此，潤滑油市場上就出現了「API認證」標志滿天飛、消費者難辯真假的現象。實際上，API的許多低檔油標准早已升級，只要按照一定路徑，登錄API網址就可以了解真正獲得API認證的企業名單。

從國內企業獲得API認證不多的現狀來看，國內企業的潤滑油產品大部分集中在中低檔次上，高檔的不多。因為如果要進軍高檔油領域，就必須用API標准來衡量和評價產品品質。

因此，獲得API認證的過程並不難，難的是產品的技術實力能否達到API認證的要求。