為什麼焊接工具必須靠近焊接件

① 焊接過程中,焊條與焊件垂直時效果最好

電焊工作原理

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，掘返增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後氧化的作用（不信你把葯粉敲了看能焊接不）。當然這種解釋是通俗的。


電焊技術基本注意步驟
1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。


電焊技術基本訓練手法
焊工基本功訓練內容很多，下面舉引弧訓練、分清熔渣和鐵水訓練、補孔（洞）訓練和蹲功訓練闡述焊工基本功訓練方法。

引弧訓練方法
進行開始時引燃焊接電弧的過程，叫做引弧。

打開APP查看高清大圖
1、引弧的基本步驟

引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，其准備步驟是：

①穿好工作服、戴好工作帽及電焊手套。

②准備好工件、焊條及輔助工具。

③清理干凈工件表面的油污和水銹。

④檢查焊鉗及各接線處是否良好。

⑤把地線與工件支架相連接，並把工件平放在支架上。

⑥合上電閘、啟動焊機，並調節所需焊接電流。

⑦從焊條筒中取出焊條，用拇指按下焊鉗彎臂，打開焊鉗，把焊條夾持端放到焊鉗口凹槽中，松開焊鉗彎臂。

⑧右手握住焊鉗，左手持面罩。

⑨找准引弧處，手保持穩定，用面罩遮住面部，准備引弧。

⑩把焊條端部與工件輕輕接觸，然後很快將焊條提起，這時電弧就在焊條末端與工件之間建立起來。

2、引弧的方法

手工電弧焊的引弧方法一般為兩種，分別是不接觸引弧和接觸引弧。不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。下面具體介紹一下接觸引弧。接觸引弧又分為劃擦法和敲擊法兩種。

（1）劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。

如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

（2）敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

打開APP查看高清大圖
運條
1、運條的操作要點

運條是焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱，主要是沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線的縱向擺動和橫向擺動三種方向上的動作組合。運條是電焊工操作技術水判頃飢平的具體表現。焊縫質量優劣、焊縫成形的良好與否，與運條有直接關系。

焊條的送進運動主要用來維持所要求的電弧長度。由於電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧會逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。

2、運條的幾種方法

（1）直線形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

（2）直線往復運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

（3）鋸齒形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

（4）月牙形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位乎渣置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

（5）三角形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊。

（6）圓圈形運條法——採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移，正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。

焊縫收尾
在一條焊縫焊完後，應把收尾處的弧坑填滿，如果收尾時立即拉斷電弧，則會形成低於焊件表面的弧坑。過深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱，並容易造成應力集中而產生裂紋。因此，在焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在。焊縫的收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾方法有以下幾種：

1、劃圈收尾法：焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

2、反復斷弧收尾法：焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜使用此法，因為容易產生氣孔。

3、回焊收尾法：：焊條移至焊縫收尾處即停住，並且改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。

打開APP查看高清大圖
總結：
引弧是焊接過程中頻繁進行的動作，引弧技術的好壞，直接影響焊接質量。單面焊雙面成形是焊工必須掌握的技術，如果採用斷弧法施焊，一條焊縫由幾百個甚至千個焊點疊加而成，焊接這些焊點時只要有一次引弧不成功、位置不準，就會影響整條焊縫的質量，可見熟練引弧、位置准確對保證焊接質量的重要性。

引弧訓練目的是使學員掌握正確的引弧方法，要求能熟練引燃電弧，焊點位置准確。為達到這個目的，要求學員將一根焊條分成數十次練習。通過多次反復地練習，以達到熟練、准確地引燃電弧，並形成技巧。

為達到熟練、准確地引燃電弧，採取的辦法是用1.2mm左右的薄鋼板， 進行定點引弧訓練。方法是在200mm ×200mm的薄鋼板上用石筆（或粉筆）以20mm間距畫出焊點位置，如圖1所示。焊條直徑2.5mm，焊接電流為60A， 每次在直線的交點（焊點位置）用碰擊法引弧。引燃電弧後，維持電弧長度2~4mm，焊成直徑10mm左右的焊點後熄弧。如果不熄弧，工件會被燒穿。這樣重復操作完成上千個焊點的訓練， 引弧就會熟練、位置准確，達到本課題訓練目的。

分清熔渣和鐵水的訓練方法
焊接過程中，分清熔渣和鐵水非常重要，如果分不清熔渣和鐵水，焊接中易造成夾渣。對於初學者，要分清熔渣和鐵水非常困難。學員分不清熔渣和鐵水，他們對所焊接的工件就沒有把握，只有焊完清除熔渣後，才能知道是否有夾渣。如果在焊接過程中能分清渣和鐵水，發現渣和鐵水混合不清，馬上採取相應的措施（如適當改變焊條角度，拉長電弧推送熔渣， 或增大焊接電流等），就可以避免產生夾渣。不進行專門訓練，焊工在生產中需要通過2~3年摸索，才能在焊接過程中分清熔渣和鐵水。

在教學中，採用定點堆焊、容器堆焊、立焊訓練等方法，通過短期訓練，就能讓學員分清渣和鐵水。下面主要介紹定點堆焊、容器堆焊兩種訓練方法。

定點堆焊
在厚度大於6mm的廢鋼板上，用石筆畫一個圈，然後用直擊法在圓圈內引燃電弧後畫2~3圈後滅弧，不移開面罩，在面罩下觀察熔池，仔細分辨渣和鐵水。鐵水顏色明亮，渣顏色稍暗。鐵水位於焊點中心，熔渣向鐵柱四周流動。鐵水熔點高，先凝固，接下來才是熔渣逐步凝固，待熔化的金屬冷卻凝固後，再在其上繼續引弧焊接，這樣反復操作，仔細觀察，就能逐漸分清渣和鐵水。

為容易分清渣和鐵水，定點堆焊過程中，常用直徑為3.2mm的E4303和E5015兩種焊條交替訓練。焊接電流120A 左右，電流太小，渣和鐵水顏色區別不明顯，電流太大，堆不高，也不便分清渣和鐵水。

打開APP查看高清大圖
堆焊容器
容器底板為6mm以上的鋼板，用直徑為3.2mm的E4303焊條或E5015焊條， 焊接電流為100A左右。訓練方法是先在鋼板上劃一個80~100mm的圓圈，引燃電弧後，沿著所畫的圓圈層層堆焊。堆焊過程中仔細觀察，鐵水位於電弧下方，顏色明亮，熔渣顏色稍暗，自然下淌。堆焊過程中熔池溫度太高，會造成鐵水下淌，易形成焊瘤，堆焊出來的容器成形差。如發現熔池溫度太高應熄弧，待工件溫度稍低再焊。堆焊過程中焊接電流太小，熔渣和鐵水混合不清，會造成夾渣，容器會滲漏。通過堆焊容器，可讓初學者很快分清渣和鐵水，把握熔池溫度。

此外，通過立焊訓練，也可以較快分清熔渣和鐵水，但訓練效果沒有定點堆焊和堆焊容器好。

補孔（洞）訓練方法
生產過程中，常採用氣割下料，有時由於氣割質量不高、劃線誤差等， 兩工件對接時就會存在較大的間隙（或孔洞）。薄壁工件焊接過程中，焊接電流太大，會造成燒穿，形成孔洞。因此，補孔（洞）技術是焊工必須訓練的基本功。補孔（洞）後要求工件正、反面余高小於3mm，不允許存在夾渣、氣孔等缺陷。

對於厚度大於4mm的焊件，孔洞或間隙不大時，可用連弧法補孔（洞）， 操作容易、效率高。下面主要介紹壁厚4mm以下的焊件，孔洞直徑在20mm 以下的補孔技術（孔洞直徑超過20mm， 可以另加一塊板完成補孔）。

打開APP查看高清大圖
壁厚4mm以下的焊件，直徑為10 ~20mm的補孔（洞），焊工常採用加鋼筋等辦法來補，但這種方法不夠靈活，易造成熔合不良，最好的方法是直接補。補孔（洞）時焊接電流非常關鍵，應採用較大的電流（直徑3.2mm 的焊條，焊接電流為120A左右），熄弧焊。電流太小易造成夾渣，連弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。為提高補孔（洞）效率，應沿著孔洞周圍一點一點地熄弧焊，熄弧過程中，面罩不移開，待熔池金屬冷卻凝固，顏色由亮變暗，熔池逐漸縮小到焊芯直徑大小並呈亮黃色時，再引燃電弧焊接。補孔（洞）訓練過程中，必須分清熔渣和鐵水，即將收口時，如果發現熔渣和鐵水混合不清應熄弧，稍冷清除熔渣後再補，收口不要立即熄弧，電弧作圓圈運動，填滿弧坑後再熄弧。

蹲功訓練方法
焊工常見的焊接姿勢有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接，而蹲位焊接是所有焊接姿勢中應用最多，也是最難控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿勢，才能更靈活方便地應用其他焊接姿勢。焊工對「蹲功」的要求是非常嚴格的，蹲的目的是保持身體重心的穩定，使身體重心能在一定的范圍內做平面運動，蹲的時間要保證一塊板焊完（300mm×12mm的標准板，開坡口焊條電弧焊需焊4層，共需30~40min）。蹲點根據試件的位置來選擇，並保證焊條角度能夠正確變化。只有蹲得穩和舒服，保持身體的重心穩定，上肢才能更平穩地發揮作用，從而保證焊縫的成形良好。

蹲功不依靠任何支點，兩腳與肩同寬且成外八字形，軀干蜷縮重心下移。練習時兩腳掌要平鋪於地，使整個腳掌能均勻受力。如果重心落在腳後跟，或偏於腳外側（或內側），蹲的時間長了，往往感到受力部位發麻、發木。蹲功訓練時常採用5~10人圍成一圈，開展比賽，看誰蹲的姿勢好，蹲得久。剛開始訓練，學員蹲了10多分鍾，腳就會有酸痛和很難忍受的感覺，當蹲到20多分鍾就會感到體力不支、不想蹲了，就要求學員採取「再蹲一分鍾」的辦法繼續堅持，堅持完一分鍾，再堅持一分鍾。蹲功訓練既能夠提高工件焊接質量，又能磨煉學員的意志力，還能鍛煉學員吃苦耐勞的精神。

訓練過程中，允許學員探討與焊接有關的問題，分散學員的注意力，這樣可以增加蹲的時間。對蹲功不行（蹲的時間少於30min）的學員，可利用平時吃飯、看電視、看書等時間來加強蹲功練習，訓練一段時間後，學員基本能達到蹲30~40min。

焊工基本功訓練過程中，實訓教師必須多示範、多指導，不斷糾正學員錯誤的操作方法。在教學中還要因人而異、因材施教。對那些基礎差、反應慢的學生要多關心，耐心指導、手把手地教，充分調動每個學員的學習積極性和興趣。同時，教師要注意引導和鼓勵學員，對所訓練內容應由淺入深、有目的、有針對地訓練，不斷改進存在的問題，逐步達到熟練、牢固地掌握基本操作要領和技能。

② 焊接時,為什麼要使用夾具對夾具有哪些要求常用夾具有哪些

1)檢查工件的定位基準是否與各定位元件緊密接觸，如果有個別接觸不良，要尋版找權原因進行克服。若定位器的位置准確無誤，就可能是夾緊力不足，否則就是工件的形狀尺寸有誤差，這時就必須對工件進行矯正;

2)除非是為了更合理地控制焊接變形，一般是不允許隨便調節與改變定位器的位置;

3)不許在夾具上錘擊工件，特別是在夾緊狀態下錘擊，振動會降低夾緊器的自鎖性能。例如，振動會引起偏心央緊器自動松脫。除斜楔的橙緊可以錘擊外，一般不允許用錘擊夾緊器進行松開或夾緊工件;

4)由於焊接過程產生的熱應力和變形，在夾具上存在有較大的約束力，在松開夾緊器時，一定要避開工件反彈的方向和夾緊器退出的方向，以防止傷人

5）對於磁力工裝夾具，焊接時，焊接點與磁座保持3cm以上距離，以防磁鐵損壞。

③ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

④ 在焊接時需要利用一定的工具和裝置,進行什麼和什麼

在焊接時需要利用一定的工具和裝置,
進行焊接件和焊接件之間的夾緊。

⑤ 電焊作業時搭鐵線與焊接件距離要求

電焊機一次線（搭鐵線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。

接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。每台電焊機應用專用電源控制開關，開關的保險絲容量應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。

(5)為什麼焊接工具必須靠近焊接件擴展閱讀：

電焊作業其他注意事項：

1、潮濕環境作業時，施焊地點潮濕或焊工身體出汗後致使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上。

2、吊籃作業時，應對吊籃設備、鋼絲繩、電纜採取保護措施，不得將電焊機放置在吊籃內，電纜焊線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得掛搭在吊籃上。

3、使用氧氣乙炔瓶時，應確保氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋無滑牙現象，氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。

參考資料來源：武漢文昌職校——電焊工作業安全注意事項

⑥ 焊接工具主要有哪些使用中應注意什麼

焊接主要工具:

1. 遮擋電弧光面具。

2. 清除焊縫渣核的敲錘渣。

3. 清除工件表面污物的鋼絲刷。

4. 用於打磨焊縫的角向磨光機。

5. 焊鉗及地線夾。

6. 敲渣防護鏡。
   

工具使用注意事項：

1·遮擋電弧光面具，在電弧焊接時會產生一種強烈的電弧光,這種電弧光將會使人體的皮膚和眼睛造成極大的傷害,嚴重時會患皮炎及電光性眼炎,為了有效防止電弧光對人體傷害,在焊接前必須准備好適合自己眼睛視力的遮光面具,用來減弱弧光強度，吸收大部分紅外線和紫外線，焊接時，操作者可通過遮光面具上的黑色光學玻璃，清楚地觀察熔池情況，正確掌握和控制焊接過程。

2·清除焊縫渣核的敲錘渣，電焊條是由鋼芯和葯皮兩部分組成，鋼芯與工件熔化後組成焊縫金屬，葯皮熔化後形成渣核覆蓋在焊縫金屬的表面上，為了檢查焊縫質量，發現焊接缺陷，必須使用焊接專用的焊縫敲渣錘，清除焊縫表面渣核。

3·夾持工件長柄鐵鉗，焊接工件是在高溫狀態下完成的，工件本身存在著較高的溫度。在反轉工件和調整工作位置時，為了有有效的防止燙傷事故的發生，必須使用長柄鐵鉗夾持工件。

4·清除工件表面污物的鋼絲刷，焊接工件質量的優劣是與焊接前的工件清理有著密切的關系，工件表面清理的干凈，焊接質量優不宜出現焊接缺陷，反之工件表面有油，鐵銹等污物存在將會使焊接質量下降，甚至會出現裂紋。為了保證焊接質量在焊接前必須要把工件表面清理干凈，用於清理工件表面鋼絲刷是不可缺少的必備工具。

5·用於打磨焊縫的角向磨光機，角向磨光機是一種小型電動砂輪，電動磨頭可用來打磨工件上的氧化物及修整破口和焊縫接頭處的缺陷。根據砂輪片直徑大小不同可分為100毫米，125毫米，150毫米，180毫米等四種型號。角向磨光機的轉速很高，操作時應戴好防護手套和護目鏡，打磨時注意火花飛向，在火花飛出方向處嚴禁站人。更換砂輪片時必須拔掉電源插頭，砂輪片與轉動軸必須鎖緊以免在磨削時砂輪片松動飛出傷人

6·焊鉗及地線夾，手工電弧焊接時，為了保證操作人員的人身安全,必須使用符合國家安全要求的專用電焊鉗及地線夾。安裝焊鉗時，電焊鉗與電纜線必須緊固無松動現象，以免電阻質增加造成焊鉗溫度生高影響正常操作。根據焊鉗能夠承載電流的大小，可分為150A，300A，500A等型號。

7·敲渣防護鏡，主要起到眼睛保護作用，反正焊渣飛濺傷害眼睛。

⑦ 如何正確使用電焊進行焊接和切割

(1)電源輸入電壓必須與電焊機銘牌上的額定電壓相符；
(2)電焊機接地必須可靠；
(3)正確使用焊接工具及防護用品；
(4)電焊機啟動時，注意焊鉗和焊件不要接觸，以防短路；
(5)為避免焊機長時間大電流工作時燒壞，焊接過程應間斷工作；
(6)電焊機應在額定電流下工作，調節焊機電流時應在空載下進行；
(7)電焊機的工作電流應根據被焊接物體焊接面的厚度進行選擇；
(8)電焊條型號及規格的選擇應根據被焊接物體的化學成分、機械性能等合理進行選擇，酸性焊條如氧化鐵等一般適應於焊接低碳鋼和不太重要的焊接件；鹼性焊條中主要成分為大理石和螢石，並含較高的鐵合金作為脫氧化劑，一般適應於直流焊機工作；葯皮加碳酸鉀後，也可用於交流焊機，此類焊條適應性較廣，凡是金屬加工件均能使用。