焊接工藝怎麼看哪裡要探傷

① 哪種焊接工藝需要探傷

大型的製造廠一般都自備檢測機構，像你們這樣的作檢測服務的，只能著眼於設備使回用單位答，因為他們一般不自備機構。像電廠、合成氨廠、煉油廠等企業，都是你們的著眼對象。其實，對每個省來說，檢測質量的管轄機構是每個省的質量技術監督局，如果你能根技術監督局的人員拉上關系，依靠他們，對他們管轄的特種設備進行檢測的話，那我敢保證你會數錢數得很Hi的！

② 焊接中的三級探傷是什麼意思

焊接中的三級探傷是：焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質量，需要一種具有放射性物質的專用儀器來檢查。一般小單位沒有，因為放射源需要專門管理，少數大型建築安裝施工的單位或專門的檢驗單位才有。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

檢查范圍:

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

(2)焊接工藝怎麼看哪裡要探傷擴展閱讀:

磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線。

而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

③ 有沒有什麼標准規定什麼樣的焊接件需要探傷確定探傷等級後，如何判斷，根據什麼判斷能不能用

這是設來計圖紙規定的，首先源，一二級焊縫必須探傷，三級全熔透焊縫根據設計要求探還是不探。探傷等級根據焊縫等級確定。
標准要求，也是看圖紙（設計總說明會提到），常用探傷標准有GB11345（用於結構形式等），JB4730（壓力容器等），探傷標准一般要和驗收標准結合使用，比如鋼結構，就要結合GB50205，JGJ81-2002
有問題留言吧，如果你是做工程的，我想我思路還是清晰的，我參與過鳥巢，南站等各大工程建設和驗收

④ 哪些焊接工藝需要探傷

具體情況按照圖紙和客戶的工程規定要求，一般情況下，A.B類焊縫便面做MT，內部RT+UT，對接的C類縫有特殊說明要做RT+MT，D類縫對接的也要做RT+MT,只要E類縫沒什麼特殊要求。

⑤ 焊縫檢查方法有哪些

焊縫檢測方法
鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等 當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等.外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷.
焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查；外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等；內部質量：主要採用無損檢測的方法。焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

⑥ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

⑦ 焊口達到什麼樣的標准探傷拍片才能過關

焊縫探傷的方法有好幾類，比如射線、超聲、磁粉、表面等方法內，但是拍片探傷又有2類，就容是X光探傷和γ源探傷。
其原理簡單來講，就是不可見光（X射線或γ射線）穿透焊縫後與底片上的感光劑（溴化銀）發生化學反應，形成感光因子，然後先後經過顯影液和定影液的顯影和定影，在底片上形成影像，根據影像局部的黑度變化來判斷缺陷。

中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對應的，焊縫你從外觀是分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。

主要就是沒有嚴重的缺陷，一般需要射線探傷焊縫的都是有焊接工藝的，按照焊接工藝執行是一方面。還有就是焊工自己的經驗了，焊縫不能有裂紋，未熔合，不能有超標的氣孔或夾渣等等，這些缺陷需要自己操作時注意避免，發現缺陷時及時清除，否則返修時會很麻煩。

⑧ 焊接什麼時候需要事先探傷

壓力容器需要事先探傷的地方多呢，隨便舉幾個例子：
1、三類容器使用的4級鍛件，應事先進回行UT探傷答及其他復驗才能使用焊接；
2、Cr-Mo鋼的坡口焊縫應事先進行磁粉檢測表面缺陷，然後才能預熱焊接；
3、金屬復合材料應事先進行UT檢測貼合率，然後進行焊接；

等等，反正不同的行業，總有特殊的東西。。。

⑨ 焊接探傷試驗是什麼

探傷即類似於給焊縫進行「體檢」，看焊縫是否存在缺陷和問題。專探傷主要有磁粉探傷（屬MT），射線探傷（RT），著色探傷（PT），超聲波探傷（UT）等，其主要目的是在不破壞焊縫的組織的情況下檢測焊縫的缺陷情況。

⑩ 怎樣焊接才能通過探傷

怎樣焊接：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開肢搭雀坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接;平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

5、探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是枝茄需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節。因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。