BGA焊接後如何消除熱應力

『貳』 為什麼焊接前要預熱，焊接後要熱處理

你好，焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因：
這個母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大，應力大，因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納，謝謝。

『叄』 焊接殘余應力是怎麼產生的，焊接應力如何消除

焊接殘余應力產生條件：
焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限（Yield strength），以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。 這樣，焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。
焊接殘余應力消除方法：
1、利用錘擊焊縫區來控制焊接殘余應力，焊後用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘余應力。
2、利用預熱法來控制焊接殘余應力
構件本體上溫差越大，焊接殘余應力也越大。焊前對構件進行預熱，能減小溫差和減慢冷卻速度，兩者均能減小焊接殘余應力。

3、利用「加熱減應區法」來控制焊接殘余應力

焊接時，加熱那些阻礙焊接區自由伸縮的部位，使之與焊接區同時膨脹和同時收縮，就能減小焊接應力，這種方法稱為「加熱減應區法」，加熱的部位就稱之為「減應區」。

4、利用高溫回火來消除焊接殘余應力

由於構件殘余應力的最大值通常可達到該種材料的屈服點，而金屬在高溫下屈服點將降低。所以將構件的溫度升高至某一定數值時，應力的最大值也應該減少到該溫度下的屈服點數值。如果要完全消除結構中的殘余應力，則必須將構件加熱到其屈服點等於零的溫度，所以一般所取的回火溫度接近於這個溫度。

4、整體高溫回火 將整個構件放在爐中加熱到一定溫度，然後保溫一段時間再冷卻。通過整體高溫回火可以將構件中80%~90%的殘余應力消除掉，這是生產中應用最廣泛、效果最好的一種消除殘余應力的方法。回火時間隨構件厚度而定，鋼按每毫米壁厚l~2min計算，但不宜低於30min，不必高於3h，因為殘余應力的消除效果隨時間迅速降低，所以過長的處理時間是不必要的。
5、局部高溫回火 只對焊縫及其局部區域進行加熱消除殘余應力。消除應力的效果不如整體高溫回火，此方法設備簡單，常用於比較簡單的、剛度較小的構件，如長筒形容器、管道接頭、長構件的對接接頭等焊接殘余應力的消除。
6、利用溫差拉伸法來消除焊接殘余應力
溫差拉伸法消除焊接殘余應力的基本原理與機械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來拉伸焊縫區。

溫差拉伸法是在焊縫兩側各用一個寬度適當的氧乙炔焰焊炬進行加熱，在焊炬後面一定距離，用一根帶有排孔的水管進行噴水冷卻。氧乙炔焰和噴水管以相同速度向前移動。這就形成了一個兩側溫度高(峰值約為200℃)、焊接區溫度低(約為100℃)的溫度差。兩側金屬受熱膨脹對溫度較低的區域進行拉伸，這樣就可消除部分殘余應力。據測定，消除殘余應力的效果可達50%~70%。

7、利用振動法來消除焊接殘余應力
構件承受變載荷應力達到一定數值，經過多次循環載入後，結構中的殘余應力逐漸降低，即利用振動的方法可以消除部分焊接殘余應力。一種大型焊件使用振動器消除應力的裝置。

『肆』 熱處理消除內應力辦法

熱處理消除內應力辦法
1 恆溫時效法：恆溫時效法的機理是通過塑性變形鬆弛應力，該方法是將材料加熱到一定溫度下進行保溫，然後空冷。開始應力降低速度較快，隨後應力下降速度減慢。加熱溫度越高，時間越長，應力降低效果越明顯。
2 反淬火法：是將含有殘余應力的零件投入溫度為-196℃的液氮中，待冷透後迅速轉移至沸水中或用高速蒸汽噴射零件。因為深冷與急熱產生的應力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應力的目的。
3 冷熱循環法：是衫沖一種將時效和冷處理相結合反復多次的方法。在循環過程中不斷產生的熱應力與原始殘余應力相疊加，超過材料的屈服強度而發生塑性變形，從而使原始殘余應力降低。
4 形變熱處理法：是把塑性變形春塌改（鍛、軋等）和熱處理工藝緊密結合起來的一種熱處理方法。它可以使鋼同時受到形變強化和相變強化，可以大大提高鋼的綜合力學性能。形變熱處理是藉助於形變時效機理閉鎖位錯來提高組織的穩定性。
5 深冷處理法
通常是指在以液氮為製冷劑、-130℃以下扒判對材料進行處理，從而達到給材料改性目的的一種方法，它是常規冷處理的一種延伸。該方法在有效消除殘余應力的同時，可改善（至少不降低）材料的強度、硬度、耐磨性和組織穩定性。

『伍』 焊後熱處理的作用是什麼

焊後熱處理的作用有：消除焊接產生的熱應力、均勻焊縫和熱影響區的組織、細化焊縫和熱影響區的晶粒、排除焊縫在焊接過程中產生的氫脆、通過熱處理可以使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號不一致，通過加熱擴散，更好的結合）。

『陸』 最常用消除焊接殘余應力的方法

最常用消除焊接殘余應力的具體方法：

消除焊接殘余應力簡介：

焊件在焊接過程中，嘩畝敬熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限(Yield strength)，以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。

這樣，焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。焊接殘余應力會導致焊接變形翹曲，後期的焊接開裂，應力腐蝕問題，極大影響焊接件的使用壽命，降低可靠性。

例如，在土木工程領域，對於鋼結構焊接連接，殘余應力對結構的疲勞性能，亂慎穩定承載力等均有影響。

『柒』 焊接變形如何消除應力

焊接應力產生的主要原因，有以下三個方面：
（1）熱應力。焊接過程對被焊工件版來說，是局部的不權均勻加熱過程和不均勻冷卻過程。這種不均勻冷熱過程，會使工件中產生熱應力。
（2）拘束應力。由於構件本身或外加的剛性拘束作用，使焊接時熱膨脹不暢，引起構件產生拘束應力。
（3）相變應力：焊接時，接頭區域產生不均勻組織轉變而引起的應力。
消除焊接應力：
（1）採用適當的焊接程序，如分段焊、分層焊；
（2）盡可能採用對稱焊縫，使其變形相反而抵消；
（3）施焊前使結構有一個和焊接變形相反的預變形；
（4）對於小構件焊前預熱、焊後回火，然後慢慢冷卻，以消除焊接應力。 合理的焊縫設計；
（5）避免焊縫集中、三向交叉焊縫；
（6）焊縫尺寸不宜太大；
（7）焊縫盡可能對稱布置，連接過渡平滑，避免應力集中現象；
（8）避免仰焊。