Ⅰ 砂輪用什麼粘結劑，使牢固不碎的秘密
砂輪粘結劑一般是高分子樹脂型的，比如縮醛樹脂：
縮醛樹脂即聚乙烯醇縮丁醛(上海四喜化工),熱塑性線型高分子化合物，其分子結構中除不同含量的縮醛基外，尚含賣羨有部分羥基以及少量的乙醯基。其中所含的極性基團，賦予膠粘劑很好的化學活性和很好的粘接性。因此，聚乙烯醇縮醛的性能與這些基團的含量有關。 聚乙烯醇縮丁醛(上海四喜化工)在不添加其他化學物質進行改性時，它仍保持熱塑性樹脂的性能。所以，用聚乙烯醇縮丁醛粘接的拋光片，經冷壓成型，固化處理後，其樹脂仍保留熱塑性的特點。 酚醛-縮醛樹脂膠粘劑採用的並非甲階酚醛樹脂，而是線型結構的熱塑性酚醛樹脂。摻人少量的聚乙烯醇縮丁醛進行改性，可改善酚醛樹脂的脆性及吸水性，並降低成型料壓制時的成型壓力。用於改性酚醛樹脂的聚乙烯醇縮丁醛的分子結構中含有一定的羥基，有利於在乙醇中溶解，並與酚醛樹脂有很好的相容性，加入變定劑在交聯過程中也不會離析出來。若不加入變定劑，其固化時仍保持熱隱哪塑性。因此，在使用中常利用它的這一行為，人為地控制其熱塑性或熱固性的物性，用於調整粘接磨料或研磨拋光材料的硬度及其熱學、力學性能，得到不同性能的固化產物，以適應光學零件加工中的軟質玻璃件或硬質玻璃零伯和化學穩定性差的玻璃零件的研磨拋光需要。 利用溶劑制備膠粘劑溶液、並以其配製研磨拋光材料成型料，是製作優質研磨拋光材料的工藝基礎，它決定了研磨拋光材料的成型加工方法及其製品的特性。 縮丁醛分子中由於羥基的存在，可與其他含有活性基團的物質作用，如可與酚樹脂中的羥甲基進行縮合反應，最終生成三向交聯的聚合物。另外，縮丁醛韌性很好，加入酚醛樹脂中，可以降低其脆性，增加它的粘結能力因此要求我們必須熟悉和掌握多種膠粘劑的性能，同時可根據被加工的光學零件的材質、特性，制訂出不同的配比工藝，才能有效提高光學零件的加工質量。 為改善製品的成型性能，改用了潛性固化環氧樹脂。即由液體環氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配製而成的單組分膠粘劑。使用前用丙酮稀釋至一定濃度再配製研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，採用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的製品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。 用作環灶配碼氧樹脂固化劑並為之改性的熱塑性線型結構的酚醛樹脂，其分子結構中不含羥甲基，但基於酚醛樹脂中的羥基可以和環氧樹脂起醚化反應，亦可看作是環氧樹脂與線型酚醛樹脂的嵌段共聚。它是通過酚核上的羥基與環氧基作用，合成耐熱性很好的嵌段共聚物。因此，線型結構的酚醛樹脂可以固化環氧樹脂。它們在加熱條件下相互反應，形成高度交聯的體型結構聚合物，這個固化體系既為環氧樹脂保持了良好的粘接性，又為酚醛樹脂提供了高的機械強度。
Ⅱ 金剛石砂輪，CBN砂輪如何正確使用磨削液
金剛石砂輪和CBN砂輪在使用過程中，要加一部分的磨削液來降低砂輪與工件之間摩擦產生的熱量而帶來的耐磨度低，刀尖融化，切削變色等現象。在使用之前我們一定要分清砂輪的基礎是干磨還是濕磨砂輪，否則直接影響著砂輪的磨削切削效果，一般情況，如果前提是濕磨砂輪的情況下，我們可以購買磨削液濃度為5-10％的可以加10-20倍水稀釋，如果磨削液濃度為3-4％可用25倍以上水來稀釋，稀釋過後裝入盛裝磨削液的槽中，攪拌均勻，即可投入使用，使用過程中磨削液因磨削不斷被污染而變臟，臟物沉積過多時應及時修理，磨削液若變黑或者產生異味就應及時排放更換，根據切磨工作量的多少，一般3個月排放更換新的。
一般磨削4-5％按此濃度加水稀釋
重負荷加工6-15％按此濃度加水稀釋，開機循環10分鍾即可工作。
Ⅲ 助焊劑的配方
助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量. (1)助焊劑成分 近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印製板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質,屬於禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬於前述採用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高 免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所佔比例各不相同,所起作用不同 有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便於待焊元件均勻塗布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污 天然樹脂及其衍生物或合成樹脂 表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發泡劑的作用 有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關鍵成分之一 防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解後殘留的物質 助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布 成膜劑:引線腳焊錫過程中,所塗復的助焊劑沉澱、結晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解後的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性. 參考資料： http://hi..com/evan_zq/blog/item/7e1fb00a6462231b95ca6b3f.html
Ⅳ 金剛石砂輪磨削硬質合金用什麼磨削液
金剛石砂輪磨削硬質合金時普遍採用煤油作為磨削液，不宜使用乳化液
金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好、使用壽命長等特性，主要用於磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、半導體材料等高硬脆材料和金屬材料。由於工件硬度高，磨削時產生的過多熱量將導致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應具備潤滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削採用潤滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質量和加工精度。