代水代壓的管道怎麼焊接

⑴ 如何帶水焊接管道

帶水焊接管道可以採用水下焊條，
水下焊條是指有避水層，採用鎳鐵合金為焊芯，雙層塗葯層的的焊條。

⑵ 帶蒸汽或是帶水壓力的管道或容器該怎麼焊接和修補

帶蒸汽或帶水壓力的管道或容器是不允許焊接的！！！
管道局部修補可採用加"抱箍"加密封墊的方法作臨時的過渡.

⑶ 帶壓管線怎麼焊接

如果管線帶著壓，那麼最實用的是打補丁。就是選擇與管道相同材質，相同直徑的管子，破開後成為瓦片一樣的一塊兒弧形鋼板，與原管道的貼合度較好，預先開孔，在開孔處再焊接一枚螺母或一個絲頭；將預制好的弧形板貼合到泄漏的帶壓管道上，留孔處與管道泄漏處相通，然後在四周進行焊接，完畢後，擰上螺栓或閥門，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然氣管道（用絲頭）都適合這樣補孔，待檢修的時候，把這部分換掉就行了。
需要注意的是，如果是天然氣或其他可燃氣體的管道，需要引燃後進行弧板四周的焊接。
焊接時，注意焊接的手法，不可連續焊，斷焊調弧。
本方法不適用於有毒介質、燃點低、高壓高溫管道的補漏焊接。這些管道一旦泄露，只有進行帶壓開孔或連頭的專用設備及方法進行。
僅供參考。

⑷ 帶水壓力不銹鋼管線用什麼焊條

帶水壓力不銹鋼管線用支持帶水帶壓焊接不銹鋼的水下焊條BROCO SS-1水下焊條。此焊接有三個方面的難點，第一就是帶水焊接，第二就是有壓力焊接，第三就是不銹鋼材質的焊接，從以下幾個方面的佐證不銹鋼管道的帶水帶壓焊接可以採用SS-1水下焊條。

第一：SS-1不銹鋼水下焊條的材質及技術標准。
SS-1是適合水下焊接不銹鋼的管道的，常用於核電工業，焊縫達到最高水平的對於濕式焊接焊縫的X光照相和機械檢驗結果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6標准。
執行標准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不銹鋼水下焊條技術參數
抗拉強度：115,000 psi
屈服強度：95,000 psi
SS-1不銹鋼水下焊條成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊條的帶水焊接特性。
SS-1不銹鋼水下焊條葯皮由三層鍍層組成：鍍銀層，葯皮層，鍍蠟層組成，在水中作業或者帶水作業不會滅弧，可以採用自耗式焊接，輕輕將焊條放置於焊接部位拉直線焊接即可，可以不用像陸地上將焊條離開工件然後靠電位差起弧，所以這種自耗式的BROCO水下焊條可以保證了在有些管道搶修過程中有壓力的情況下，將焊條堵住漏點然後用焊條的尖端磨蹭母體將端部鍍蠟層弄掉，然後繼續貼住母體左右晃動幾下即可起弧，焊條完全接觸工件即可起弧，這樣可以更加好地頂住管道中的壓力。

第三：SS-1水下焊條帶壓焊接採取輔助方法焊接
1、將管路能夠關閉的主閥門全部關住，盡量減少管網壓力。
2、根據BROCO水下焊條SS-1不同的規格直徑，和不同的焊接位置對照說明書裡面說到的電流參數。（提醒有的小型的220V的逆變機實際輸出偏小，所以參數要適當大一些）
3、將滲漏有壓力漏水部位的腐蝕銹蝕部分用一切辦法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以將滲漏裂紋其中一端打一個排壓孔，排壓孔大小根據水噴射壓力大小來說，壓力越大，打孔越大，壓力越小，可以打孔就越小，一般在選擇打排壓孔的時候都打在位置比較開闊，角度比較好的部位。
5、然後從裂紋的一端焊向排壓孔端，在裂紋處可以以點焊的方式焊接，注意每點一點，瞬間將BROCO SS-1焊條放置到水裡冷卻葯皮，同時敲擊焊縫葯皮，使得焊點露出金屬層，繼續下一點，重復上述步驟，直到焊接到最後的排壓孔。
6、最後焊接排壓孔時如果水噴出來小於1厘米，可以沿著噴口一周焊接從外往裡轉圈運條，直到排壓孔堵住。
7、如果最後焊接排壓孔時水噴出來大於1厘米，則需要採用輔助手段焊接，可以在排壓孔上帶水焊接一個帶閥門的管，讓水引流從此管處泄壓，這樣裂紋部位相對壓力小，BROCO SS-1可以直接將裂紋焊接住，然後焊接排壓管，最後關住閥門止水。

⑸ 焊接暖氣管道，有在水帶壓怎麼焊

你好！
在水中很難焊接，這主要是由於水的汽化降溫，使焊水快速凝結，來不及連接。這時需要在管道上面開瓢，用黃土將兩面堵死，快速焊接漏點後，再將瓢焊上。最好的方法是，如果管道的強度夠用，採取用石棉板襯里，然後打卡子。夏天停氣時再焊。
如果對你有幫助，望採納。

⑹ 怎麼焊接管道

電焊操作時，應盡量避免帶水作業。如條件確定不允許時，應先盡量回將水排空，將水量控制在最小點答，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面，做好焊接工藝評定，注意組對時候保證組對質量，無錯邊。坡口加工好。焊接時注意電流的控制適當。

⑺ 帶水帶壓焊接

可以使用專用的水下焊條焊接.天津大橋就有生產的.

⑻ 有壓力的管道怎麼焊接

1，管道在承圧工況下不允許焊接！必須卸圧才能焊接，特別是管道內為易燃易爆介質時。
2，承圧管道在製造和維修和更換時的焊接必須按相關工藝和標准進行。

⑼ 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。