e318焊條焊接什麼材質

㈠ 各種電焊條的種類.和適合什麼材質的鋼材焊接

J開始的是結構剛焊條、後面的數字是它的性能、 種類：結構剛焊條|、不銹剛焊條、低炭剛焊條、 這是常用的3種.
結構鋼焊條 主要用於焊接低碳鋼和低合金高強度鋼。不銹鋼焊條 主要用於焊接不銹鋼和熱強鋼，可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。鑄鐵焊條 主要用於焊補鑄鐵構件。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條 主要用於焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼。
低溫鋼焊條 主要用於焊接在低溫下工作的結構鋼，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能。
鎳及鎳合金焊條 主要用於焊接鎳及高鎳合金，也可用於異種金屬的焊接及堆焊。
銅及銅合金焊條 主要用於焊接銅及銅合金，其中包括純銅焊條和青銅焊條兩類。
鋁及鋁合金焊條 主要用於焊接鋁及鋁合金。
特殊用途焊條 例如用於水下焊接，水下切割等特殊工作的需要。堆焊焊條 主要用於堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨性及耐蝕性的堆焊層。

㈡ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼有好多種類，不同種類的不銹鋼與碳鋼焊接時所用的焊條型號是不同的。常見的304不銹鋼與碳鋼焊接用A302焊條，316不銹鋼與碳鋼焊接用A312焊條，304L不銹鋼與碳鋼焊接用A062焊條，316L不銹鋼與碳鋼焊接用A042焊條。

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電焊條作用

電焊條

焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定。

特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。 焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓塗在焊芯表面的塗層稱為葯皮。焊條的葯皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若採用無葯皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物。

並殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。

手工電弧焊使用的電焊條，由葯皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。

另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。

沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條葯皮），焊條性能得到很大改善。

參考資料來源：

網路-電焊條

㈢ e7018焊條是什麼焊條

就是國標的E5018，而且這都是型號，低氫鉀的，具體可以看ASME SFA5.1

㈣ e308一15是什麼焊條

不銹鋼焊條用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

㈤ 304 Q345R Q235B分別和316H焊接用什麼焊條

用鉻鎳不銹鋼焊條。
316H是鉻鎳不銹鋼，焊接條件要求高，Q235、Q345均為普通鋼材。按照焊接理論，焊接條件應該根據要求高的材質來定。
鉻鎳不銹鋼焊條用途: 用於焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
A207不銹鋼焊條 符合 GB E316-15 相當 AWS E316-15 說明: A207是鹼性葯皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由於熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。採用直流反接，可進行全位置焊接。用途: 用於低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊後不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用於焊接異種鋼的焊接。
A212不銹鋼焊條 符合 GB E318-16 相當 AWS E318-16
說明: A212是鈦鈣型葯皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用。 用途: 用於重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。
A222不銹鋼焊條 符合 GB E317MoCu-16
說明: A222是鈦鈣型葯皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由於熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。 用途: 用於焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。
A232不銹鋼焊條 符合 GB E318V-16
說明: A232是鈦鈣型葯皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。
A237不銹鋼焊條 符合 GB E318V-15
說明: A237是鹼性葯皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由於熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。採用直流反接，可進行全位置焊接。
用途: 用於要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。
A242不銹鋼焊條 符合 GB E317-16 相當 AWS E317-16
說明: A242是鈦鈣型葯皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對於抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。
用途: 用於相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。
特色A302不銹鋼焊條特色 符合 GB E309-16 相當 AWS E309-16
說明: A302是鈦鈣型葯皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
用途: 用於焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、

㈥ E308-16焊條能焊生鐵不能

可以的呀，
E308焊條可以焊鑄鐵
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具逗正有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接後硬化性較大，容易產生裂紋，若採用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊後處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可採用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊後進行800℃左右的回火處理。也可採用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊後不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使擾廳用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應用於化工、化肥、石油、食品、醫療器械設備的製造。近年來，隨著我國工業的發展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件（工作溫度及介質種類等）妥善選擇焊條，並在使用時注意以下事項：
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接山李悔比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
4、 焊縫鐵素體量，根據化學成分，從舍菲爾和笛龍圖中查找。

㈦ E8018-B2是什麼焊條

1、是低氫耐熱鋼焊條。
2、焊條型號編制方法如下：字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R」表示耐吸潮焊條，附加「M」表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加「-1」表示沖擊性能有特殊規定的焊條。
3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

㈧ 工模焊絲的各類焊條技術參數及用途

格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
純鐵焊條
—
主要用途及特點：以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，
直流反接，可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn+Si≤1.0，S≤0.03，P≤0.03。
—
J350/J357
—
以微碳純鐵為焊芯的純鐵焊條。具有抗高溫氫、氮、氨腐蝕能力。抗裂性能良好，直流反接，專用於
微碳純鐵氨合成塔內件的焊接，也可作要求抗裂而不要求等強度的焊接或過渡層。
C≤0.04，Mn0.20/0.50，Si0.20/0.50，Al≤0.05，S≤0.015，P≤0.015。
σb≥340MPa，δ5≥22%，AKV≥80J(常溫）。
J421、E4313
E6013
焊接低碳鋼結構，焊接工藝性能優良，尤其適宜薄板小件間斷焊和表面光潔的蓋面焊。
C≤0.07，Mn≤0.40，Si≤0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥75J(常溫）
J421X、E4313
E6013
適用於薄板立向下焊及間斷焊。
C≤0.08，Mn≤0.50，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥70J(0℃）
J421Fel6
E4324、E6024
適用於低碳結構和要求表面光潔的平焊平角焊的蓋面焊，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J421Z
E4324、E6024
熔敷效率160%的重力焊條，化學成分、力學性能與J421Fe16一樣，
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥17%，AKV≥60J(常溫）
J422
E4303
焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn，0.40，Si，0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe
E4303
適用於較重要的低碳鋼結構的焊接，可提高熔敷效率，化學成分、力學性能同J422
C≤0.12，Mn0.40，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422Fe16
E4323
用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級相當的低合金鋼結構的焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J422CrCu
E4303
耐候鋼專用焊條，用於12MnCrCu等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12，Mn0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr0.40，Cu0.30
σb≥420MPa，σs≥340MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-20℃)
J422CuCrNi
E4303
耐候鋼專用焊條，用於09CrP、09CuPRe，09CuCrNi等耐候鋼焊接，具有良好的耐大氣腐蝕性能
C≤0.12Mn，0.40，Si0.20，S≤0.035，P≤0.040，Cr≤0.60，Cu0.40，Ni≤0.5
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J423
E4301
可焊接較重要的低碳鋼結構，
C≤0.12，Mn0.40，Si0.16，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(0℃)
J425
E4311
用於低碳鋼薄板結構的立向下焊專用焊條，
C≤0.20，Mn0.40，Si0.25，S≤0.03，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J426
E4316
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等。可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J427
E4315
用於重要的低碳鋼和低合金鋼的結構焊接，如09Mn2等，僅限用直流施焊
C≤0.12，Mn≤1.25，Si≤0.90，S≤0.035，P≤0.040
σb≥420MPa，σs≥330MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J502
E5003
鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，可交直流兩用，主要用於16Mn等低合金鋼結構的焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥20%，AKV≥27J(0℃)
J50216
E5023
焊接16Mn等相應強度的低合金鋼結構
C≤0.12，Mn0.80，Si0.25，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(0℃)
J505
E5011
用於碳鋼和低合金鋼結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn0.50，Si0.18，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥27J(-30℃)
J506
E5016
用於中碳和低合金重要結構的焊接，可交直流兩用
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe
E5018
熔敷效率≥130%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506Fe16
E5028
熔敷效率≥160%，用於中碳和低合金重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃）
J506X
E5016
用於中碳和低合金重要結構的立向下焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J506D
E5016
用於中碳和低合金鋼的底層焊接，單面焊雙面成型
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.03，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507
E5015
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的焊接
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.35，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe
E5018
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達130%
C≤0.12，Mn≤1.3，Si≤0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃)
J507Fe16
E5028
用於中碳鋼和低合金鋼重要結構的高效焊接，熔敷效率達160%
C≤0.12，Mn1.3，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-20℃)
J507Ni
E5015-G
適用於中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.40，S≤0.035，P≤0.040，Ni≤0.6
σb≥490MPa，σs≥410MPa
δ5≥22%，AKV≥47J(-45℃)
J507H
E5015
用於重要的低合金結構焊接，抗裂、低溫韌性優於J507
C≤0.12，Mn1.2，Si0.4，S≤0.035，P≤0.040
σb≥490MPa，σs≥410MPa，δ5≥22%，AKV≥47J(-30℃) 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
J607
E6015-D1
用於中碳鋼和相應強度的低合金高強度鋼焊接，如15MnVN等
C≤0.12，Mn，1.4，Si，0.40，S≤0.035，P≤0.040，Mo0.3，
σb≥590MPa，σs≥530MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J607RH
E6015-G
焊接壓力容器、橋梁、海洋工程等重要結構，如CF60(62)
C≤0.10，Mn1.4，Si0.40，S≤0.025，P≤0.025，Ni0.8，Mo0.30
σb≥610MPa，σs≥490MPa，δ5≥17%，AKV≥47J(-40℃）
J707
E7015-D2
焊接相應強度的高強鋼
C≤0.15，Mn1.7，Si0.50，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.4
σb≥690MPa，σs≥590MPa，δ5≥15%，AKV≥27J(-30℃）
J857CrNi
E8515-G
用於抗拉強度相當於830MPa左右的低合金鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.70，Si0.5，S≤0.030，P≤0.030，Cr0.9，Ni1.5，Mo0.4，V0.05
σb≥830MPa，σs≥740MPa，δ5≥12%，AKV≥27J(-50℃） 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5118、AWS.A5.5
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
力學性能
R102
E5003-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R107
E5015-A1
用於工作溫度510℃以下，含Mo0.5%的耐熱鋼或一般的低合金鋼的焊接
C≤0.12，Mn0.5，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo，0.5
σb≥490MPa，σs≥390MPa，δ5≥22%，AKV≥60J(常溫）
R202
E5503-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.7，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R207
E5515-B1
用於工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo)焊接
C≤0.12，Mn0.70，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr0.5，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R302
E5503-B2
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Cr1.2，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R307
E5515-B2，
用於工作溫度520℃以下含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.3，S≤0.035，P≤0.035，Mo0.5
σb≥540MPa，σs≥440MPa，δ5≥16%
R407
E6015-B3
用於工作溫度550℃以下含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼（如Cr2.5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr2.3，Mo1.0
σb≥590MPa，σs≥490MPa，δ5≥15%，AKV≥47J(常溫）
R507
E5MoV-15
用於工作溫度400℃以下高溫抗氫腐蝕的含Cr5%-Mo珠光體耐熱鋼（如Cr5Mo等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.035，P≤0.035，Cr5，Mo0.5，V0.25
σb≥520MPa，δ5≥14%
R807
E11MoVNi-15
用於工作溫度565℃以下耐熱鋼（如1Cr11MoV等)焊接
C≤0.12，Mn0.8，Si0.4，S≤0.030，P≤0.035，Cr10，Mo0.7，V0.30，Ni0.8
σb≥730MPa，δ5≥15% 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T983、AWS.A5.4
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
G202
E410-16
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊
C≤0.12，Mn，1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni0.5
G207
E410-15
用於0Cr13、1Cr13不銹鋼結構焊接、也可用於耐磨耐蝕堆焊,可全位置焊接
C≤0.12，Mn1.0，Si≤0.9，Cr13，Ni，0.5
A002
E308L-16，
用於超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構焊接，如00Cr19Ni10、0Cr19Ni11Ti等
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Mo≤0.75
A022
E316L-16，
用於超低碳00Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構焊接，如尿素、合成纖維等設備的不銹鋼結構
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A062
E309L-16
用於超低碳00Cr23Ni13不銹鋼及異種鋼的焊接
C≤0.04，Mn1.2，Si≤0.9，Cr23，Ni13，Mo≤0.75，
A102
E308-16，
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni，9，
A107
E308-15
用於工作溫度低於300℃的低碳Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9
A112
用於一般耐磨蝕性不高的0Cr19Ni9型不銹鋼焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si1.2，Cr18，Ni，8，
A132
E347-16
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni9，Nb0.7，
A137
E347-15
用於重要耐腐蝕含鈦穩定的0Cr19Ni11Ti不銹鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.08，Mn1.2，Cr19，Ni9，Nb0.7， 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T5117，AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
A201
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A202
E316-16
用於純氧化性酸介質的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構或作異種鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr19，Ni11，Mo2.5
A212
E318-16，
用於重要的0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14M02等不銹鋼的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si≤0.9，Cr18，Ni11，Nb0.7
A232
E318-16
用於一般耐熱耐腐蝕的0Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo不銹鋼結構的焊接
C≤0.08，Mn1.2，Si0.9，Cr18，Ni12，Mo2
A302
E309-16
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si≤0.9，Cr24，Ni13
A307
E309-15，
用於0Cr24Ni13類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼的焊接，可全位置焊接
C≤0.15，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13
A312
E309Mo-16
用於0Cr24Ni13Mo2類型不銹鋼、異種鋼、復合鋼的焊接
C≤0.12，Mn1.2，Si0.9，Cr24，Ni13，Mo2.5
A402
E310-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A407
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，可全位置焊接
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo0.5
A412
E310Mo-16
用於在高溫條件下工作的0Cr26Ni21耐熱不銹鋼及鉻鋼（0Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）、異種鋼的焊接，抗裂、耐蝕、耐熱方面優於A402、A407
C0.12，Mn1.2，Si≤0.75，Cr27，Ni21，Mo2.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T984、AWS.A5.13
主要用途及特點
堆焊層硬度HRC
熔敷金屬化學成分(%)[C，Mn，Si，Cr，Mo]
D102
EDPMn2-03
常溫低硬度堆焊，常用於中碳鋼及低合金磨損件的表面堆焊，
≥22，
≤0.20，≤3.50，-，-，-
D112
EDPCrMo-A1-03
常溫低硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥22
≤0.25，-，-，≤2.0，≤1.50
D132
EDPCrMo-A2-03
常溫中硬度堆焊，特別適用於礦山、農機的修補堆焊
≥30
≤0.5，-，-，≤3.0，≤1.50
D172
EDPCrMo-A3-03
常溫中硬度堆焊，用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、鏵犁、礦山機械等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D177SL
-
用於滲鋁鋼磨損件的堆焊，如電站滲鋁鍋爐省煤氣管等
≥40
≤0.50，-，-，≤2.50，≤2.50
D212
EDPCrMo-A4-03
常溫高硬度堆焊，用於各種受磨損的機件表面堆焊
≥50
0.3-0.6，-，-，≤5.0，≤4.0
D237
EDPCrMoV-A1-15
常溫高硬度堆焊，用於受泥沙、氣蝕磨損的礦山機械等
≥50
0.3-0.6，-，V0.5-1.0，8.0-10.0，≤3.0
D256
EDMn-A-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊
HB≥170
≤1.1，11.0-16.0，，≤1.30，-，-
D266
EDMn-B-16
高錳鋼堆焊，用於高錳鋼軌、破碎機、推土機易磨損部位堆焊，焊縫中添加鉬，提高了抗裂和耐磨性
HB≥170
≤1.1，11-18，0.3-1.3，-，≤2.5
D276
EDCrMn-13-16
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D277
EDCrMn-B-15
耐氣蝕高鉻錳鋼堆焊
≥20
≤0.8，11-16，≤0.8，13-17，-
D322
EDRCrMoWV-A1-03
冷沖模及切削刀具的堆焊
≥55
≤0.5，W7-10，V≤1.0，≤5.0，≤2.5
D337
EDRCrW-15
熱鍛模堆焊，修復如3Cr2W8等
≥48
0.5，W8，-，3，-
D397
EDRCrMnMo-03
熱鍛模堆焊，修復如5CrMnMo等
≥40
≤0.6，≤2.5，-，≤2.0，≤1.0
D502
EDCr-A1-03
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，-
D507
EDCr-A1-15
用於軸及中溫高壓閥門堆焊
≥40，
≤0.5，-，-，10-16，- 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB10044、AWS.A5.1
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
Z208
EZC
用於灰口鑄鐵件缺陷的補焊
C3，Mn≤0.75，Si2.8
Z308
EZNi-1
用於鑄鐵薄件及加工面的補焊
C≤2.0，Mn≤1.0，Si≤2.5，Ni≥90，Fe≤8
Z408
EZNiFe-1
用於高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的補焊
C≤2.0，Mn≤1.8，Si≤2.5，Ni45-60
Z508
EZNiCu-1
用於強度要求不高的灰口鑄鐵件的補焊
C≤1.0，Mn≤2.5，Si≤0.8，Ni60-70，Cu24-35 焊條規格在直徑≤2.0mm的焊條，主要有φ2.0mm、φ1.8mm、φ1.6mm
碳鋼和低合金鋼焊條，如J421、J422、J426、J427、J506、J507主要用於碳鋼和低合金鋼薄板焊接。
不銹鋼焊條，如A102、A132、A302、A312，主要用於不銹鋼薄板焊接 焊絲牌號：H08A
符合國際標號：H08A
主要用途及特點：用於配合焊劑HJ430、HJ431、HJ433等焊接低碳鋼及某些低合金鋼（16Mn等）結構
焊絲規格，直徑（mm）：2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 焊絲牌號：HS221
標准型號GB9460：HSCuZn-3
主要用途及特點：用於黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊作填充材料，可作硬質合金刀具、灰口鑄鐵、銅及其它合金的釺焊
焊絲主要化學成分(%)：Cu56-62，Sn0.5-1.5，Si0.1-0.5 格式如下：
焊條牌號
標准型號GB/T10858
主要用途及特點
熔敷金屬化學成分(%)
HS301
SAl-3
用於氬弧焊及氧-乙炔氣焊焊接純鋁或鋁合金作為填充材料
Al≥99.5，Fe≤0.3，Si≤0.3
HS331
SAlMg-5
用於鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔焊作填充材料，也可用於鋁鋅鎂合金及鋁鎂鑄件的補焊
Mg4.7-5.7，Mn0.2-0.6，Si≤0.4，Fe≤0.4，Ti0.05-0.2，Al餘量

㈨ er308焊絲焊什麼材質

ER308是
奧氏體不銹鋼
焊絲畝鎮肆
，是專門焊接奧迅轎氏體不銹鋼304的。
也可以用於合旅改金成分要求不高的表面不銹鋼
堆焊
等場合。

㈩ 不銹鋼與碳鋼焊接用什麼型號的電焊條

不銹鋼焊條型號說明:
全系列【不銹鋼焊條】簡介如下：

牌號 國標型號
（GB） 美標型號（AWS） 葯皮類型 焊接電流 主要用途
G202 E410-16 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G207 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G217 E410-15 E410-15 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊。
G302 E430-16 E430-16 鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
G307 E430-15 E430-15 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼。
A002 E 308L -16 E 308L -16 鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼0Cr19Ni10 不銹鋼結構，如合成纖維、化肥、石油等設備。
A012Si 鈦鈣型 交直流 用於抗濃硝酸的超低碳C2鋼（OOCr17Ni15Si4Nb的焊接。
A022 E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備。
A002N E 316L -16 E 316L -16 鈦鈣型 交直流 主要用於316LN類不銹鋼結構的焊接。
A022Si A 鈦鈣型 交直流 用於製造冶煉設備中的3RE60襯板或管材的焊接。
A022MO E317L-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 用於超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用於焊後不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A032 E317MoCuL-16 E317L-16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構。
A042 E309MoL-16 E309MOL-16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構。
A052 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A052Cu A 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等。
A062 E 309L -16 E 309L -16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構。
A072 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備。
A082 A 1 鈦鈣型 交直流 用於 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊。
A102 E308-16 E308-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9，0Cr19Ni11Ti不銹鋼結構。
A102H E308H-16 E308H-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕0Cr19Ni9不銹鋼結構
A107 E308-15 E308-15 低氫型 直流 焊接工作溫度低於 300 ℃ 的耐腐蝕的。0Cr18Ni8不銹鋼結構。
A132 E347-16 E347-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼。
A137 E347-15 E347-15 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼.
A157Mn A 低氫型 直流 用於高強度鋼和異種鋼的焊接。如H617鋼。
A146 A 1 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構。
A202 E316-16 E316-16 鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A207 E316-15 E316-15 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A212 E318-16 E318-16 鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備。
A222 E317MuCu-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2。
A232 E318V-16 1 鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A237 E318V-15 1 低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構。
A242 E317-16 E317-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結構。
A302 E309-16 E309-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307 E309-15 E309-15 低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。
A312 E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接耐介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接Q235,20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接
A316 A 1 鈦鈣型 交直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A317 E309Mo-15 E309Mo-15 低氫型 直流 用於耐介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接。
A402 E310-16 E310-16 鈦鈣型 交直流 用於在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A407 E310-15 E310-15 低氫型 直流 用於同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用於硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接。
A412 E310Mo-16 E310Mo-16 鈦鈣型 交直流 用於焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A422 A 1 鈦鈣型 交直流 用於焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼捲筒。
A432 E310H-16 E310H-16 鈦鈣型 交直流 專用於焊接 HK40 耐熱鋼。
A462 A 1 鈦鈣型 交直流 用於高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接。
A502 E16-25MoN-16 1 鈦鈣型 交直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。
A507 E16-25MoN-15 1 低氫型 直流 用於焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接。
A512 E 16-8-2 -16 1 鈦鈣型 交直流 主要用於高溫高壓不銹鋼管路的焊接。
A517 A 低氫型 直流 用於成分相當耐腐蝕用鋼的焊條。
A607 E330MoMnWNb-15 1 低氫型 直流 用於在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接。
A707 A 1 低氫型 直流 用於醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接。
A717 A 1 低氫型 直流 適用於 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接。
A802 A 1 鈦鈣型 交直流 焊接濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的製造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti。
A902 E320-16 E320-16 鈦鈣型 交直流 用於、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。

牌號 AWS 熔敷金屬化學成分(%) 熔敷金屬力學性能 用途
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 其它 R m
(MPa) A
(%)

不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995標准

鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的製造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件（工作溫度及介質種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高於母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。

不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

參考資料：www.nenghuibuxiu.com
更加詳細的參考資料為：http://www.cn716.com/sellmarket/sell7952875.shtml