多層箱型柱在什麼部位焊接

『壹』 鋼結構箱型柱上的節點位置為什麼要電渣焊

並不是節點位置要電渣焊 是箱型柱內的隔板需要電渣焊 因為箱型柱內部是封閉空間 隔板與柱壁板的焊縫手工焊並不能全部焊到 通常除工藝隔板外要求的焊縫等級要求比較高 所以採用3面組立提前焊能焊的幾道焊縫 都組立上後採用兩側電渣焊的方式 這樣能夠保證焊縫要求

『貳』 請問》箱型柱裡面的襯板，封完蓋板後如何進行焊接

一般都是先將內部的連接焊完再封蓋，不知你所說的襯板是指的什麼，是在焊縫的裡面加的一塊板條嗎，這個襯板一般在焊接的時候直接就焊在焊縫上了，不用單獨焊接。如果你想問的是怎樣把它放在焊縫的裡面的話，應該是在封蓋前，將此襯板預先點焊在了箱柱側面的板上了，然後再封蓋的，焊縫留一定的間隙，就可以焊上了

『叄』 熔嘴電渣焊箱型柱怎麼焊才能快速焊上來

1、首先先焊好熔嘴電渣焊銷首虧箱相對的兩面。
2、其次順著電焊箱另兩面鋼筋的孔注入焊劑。
3、最後將虧神鋼筋連接電流融化焊劑，即可快速焊接。芹則

『肆』 柱鋼筋的搭接的區域在哪個部位

柱鋼筋的搭接部位：

1.柱連接部位，一般在樓層柱基礎凈高3分之一處以上，基礎梁下版鐵在軸跨中部3分之權一處連接，上鐵在軸跨4分之一處連接。

2.在樓層處柱的連接部位，在柱凈高6分之一處、大於等於500、大於等於柱截面處。

3.樓層梁和基礎梁連接，相反只不過是，基礎梁是軸跨，樓層梁是凈跨。

拓展資料

關於鋼筋搭接

1.鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。

2.鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

『伍』 多層鋼結構焊釘用在啥部位呢

焊釘一般用在鋼梁，鋼柱上，通常翼緣上使用量比較大，到了後滑慎期框信孫敬架完成，若需要剛結構樓承板，則依然需要焊釘，凱銀不知道對你有沒有幫助！

『陸』 鋼結構箱型柱怎樣施工

如果設計需要在箱形柱內灌混凝土的，箱形柱內隔板需預留施工洞孔和逸氣孔，一般採用李帶凳增大孔洞尺寸以二孔合一。具體施工以逐節柱進行以避免混凝土塌落高度過大，施工一般直接在柱頂施灌而不採用其它特別的措施。必究箱形柱內灌混凝土只要求緊密，故震動還是必須的。如果是柱外包混凝土，則箱形柱外應焊有栓釘哪旅，栓釘一般間距200，高130。外扎一層鋼筯籠，立模板，打混凝土。鋼結構箱型柱工藝質量
隨著鋼結構的廣泛應用,箱型結構作為鋼結構框架主體已是大勢所趨,它具有安裝方便、自重輕、美觀、結構牢固、製作快捷等優點。合理的箱型結構製作工藝可減少不確行大定因素對構件質量的影響,確保構件製作有序進行。本文結合某綜合商務酒店工程裙房區域箱型柱的生產實際,介紹其整體製作流程,包括下料、組立、焊接等工序的工藝要領;該工程箱型柱規格為BOX700*700*22,箱型相對高度在11m左右,材質為Q345GJB。為保證箱型構件製作質量,特製訂工藝及質量保證措施。

『柒』 箱形梁焊接時的焊接順序的選擇

鋼結構箱型柱製作工序較多，在此主要介紹鋼結構箱型柱製作重點工序的焊接工藝。
鋼結構箱型柱在內腔需要增設隔板，這些隔板有些是由於樑柱連接處，需要加強而設計的，也有的是製造工藝所需增設的。隔板與4塊壁板焊接時，應採用電渣焊隔板及襯板全熔透焊縫，隔板與兩側壁板連接時，可採用手工C02氣體保護焊，與上下兩塊壁板（蓋板）連接時採用中焊科技電渣焊。隔板CO：氣體保護焊要求隔板開K形坡口，當兩隔板間距小於200
mm時，隔板間焊道不40便於施焊時也可採用單邊V形坡口、背面加墊板，K形坡口和V形坡口都必須保證熔透焊，焊接參數見表2。隔板電渣焊焊道也為全熔透，電渣焊上、下焊孔要求在焊縫正中位置，焊劑、熔嘴要求烘乾溫度為200～250℃，焊絲伸出熔嘴20
mm左右，同一個隔板兩側的電渣焊應同時施焊以避免構件焊接變形，焊接參數見表3。
鋼結構箱型柱4塊壁板組裝完成後，需要焊接4道通長縱向焊縫，這4道縱向焊縫焊接需要格外注意。為防止焊縫焊接受熱不均產生的旁彎等變形，焊接宜採用雙絲埋弧焊設備，4條縱焊縫焊接採用同電流、同方向、同速度由始端向終端焊接，焊前要加裝引弧板和熄弧板，雙絲埋弧焊要求同時對同一平面的2道焊縫進行施焊，焊接參數如表4所示。
鋼結構箱型柱的4道縱向角焊縫，宜採用全熔透或部分熔透的對接與角接組合焊縫。要求全熔透時，應採用墊板單面焊接，在樑柱連接區域上下各500
mm范圍內，需採用全熔透焊。
鋼結構箱型柱高度方向的接長是現場最重要的焊縫之一，現場安裝中，上、下兩段鋼結構箱型柱先將安裝工藝耳板通過螺栓連接定位，再進行對接焊縫的現場熔透焊接，具體方式是在上、下壁板採用V形坡口加墊板單面焊，坡口角度為45。，焯縫焊道較深，可先用C02氣體保護焊打底後用手工電弧焊多遍焊接的方式焊接，焊接完畢後應對該焊縫進行100%探傷檢測。
具體詳見：http://www.zhweld.cn/news-id42.html

『捌』 箱型柱內閣板最後一道焊縫的焊接是如何操作的

電渣焊，一般是隔板的兩邊二保焊，剩下兩邊蓋上用電渣焊

『玖』 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。

『拾』 箱形鋼柱是什麼樣的

箱形鋼柱其形狀如一個大的鐵箱，一般鋼結構上用作梁或者柱子。具體的圖紙會有所區別及變化。

有的如「#」型，四邊都出來的，也有的如「口」，當然也有半封口的。所以進行箱型柱的加工一定要有圖紙，而且有的還要在柱裡面加上一些筋板之類的。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。

但生產能力限制，往往厚度達不到要求的。大多數的箱型柱是指埋弧焊接的，三條縫中有一條要特殊焊接，難度會比較大。國內一般的鋼結構廠都可以做，不過各有報價不同。

(10)多層箱型柱在什麼部位焊接擴展閱讀：

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便於運輸和安裝，適於跨度大，高度高，承載重的結構。

適於承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近於各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構可靠性高。

輕鋼結構住宅的牆體主要由牆架柱、牆頂梁、牆底梁、牆體支撐、牆板和連接件組成。建築輕鋼結構住宅一般將內橫牆作為結構的承重牆，牆柱為C形輕鋼構件，其壁厚根據所受的荷載而定。

通常為0.84～2毫米，牆柱間距一般為400～600毫米， 建築輕鋼結構住宅這種牆體結構布置方式，可有效承受並可靠傳遞豎向荷載，且布置方便。