如何預判管線焊接變形方向

Ⅰ 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

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焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

Ⅱ 如何防止焊接變形

焊接變形的產生多數是由於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變形的方法措施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

Ⅲ 焊接變形有哪幾種基本形式如何矯正焊接變形

焊接變形的基本形式：1.縱向和橫向收縮變形2.角變形3.彎曲變形4.扭曲變形 ； 5.波浪變形。
矯正焊接殘余變形方法一般分為兩大類： 機械矯正法 利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。在薄板結 構中，如果焊縫比較規則(直焊縫或環焊縫)，採用圓盤形輥輪輾壓焊縫及其兩側、使之伸長來達到消 除焊接殘余變形的目的。這種方法效率高，質量也好。 火焰加熱矯正法 利用火焰局部加熱時產生的壓縮塑性變形，使較長的金屬在冷卻後產生的收 穩定擴展。

Ⅳ 焊接角變形怎樣控制

焊接角變形控制可以採用焊轎李前反變形、間隔分段施焊、雙面同時施焊、使用夾固胎板等。反變形法：提前預判焊接變形的方向和大小，在正式焊接之前，以點焊將焊件固定的時候調整好焊件的位置，使得焊悉純接完成後，焊件通過收縮變形正好達到你的要求。間隔分段施焊：當焊縫較長時，將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫閉陸遲增長方向相反。雙面同時施焊：工件正面背面施焊，達到不變形。使用夾固胎板：通過使用夾固胎板來控制角變形。

Ⅳ 焊接變形的控制方法有哪些

1、利用反變形法控制焊接變形

為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法，通常適用於控制焊件的角變形和彎曲變形。

2、用剛性固定法控制焊接變形

利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結構的剛性，減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行，是生產中常用的一種減小焊接變形的方法。生產中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。

Ⅵ 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

Ⅶ 結構件焊接變形控制淺談 焊接變形的基本形式

【摘 要】焊接作為一種工業製造手段，廣泛的應用於各行各業。焊接結構不容易受材料本身形狀的限制，這是鉚接、鍛造、鑄造、螺栓連接等連接方式無法達到的；焊縫本身擁有幾乎達到母材甚至超過母材的強度，焊接的可靠性更是其他連接形式不能比擬的；另外焊接部位密封性好、焊接結構成品率高、焊接配合工序固定等特點更是焊接這種製造手段出類拔萃之處。然而，焊接過程是一個局部不均勻加熱的過程，造成的局部應力集中很有可能導致產品在使用過程中焊接部位疲勞、斷裂；由於不均勻加熱產生的母材塑性變形，會導致產品外觀質量不合格，產生不必要的整形工序成本，以及產品加工餘量的增加。所以，焊接結構變形的控制是涉及行業比較關注和主要攻關的一個項目。
【關鍵詞】結構件；工件；焊接；變形；應力；控制
1、焊接變形的形成及將導致的後果
1.1焊接熱過程是一個十分復雜的問題，在實施焊接作業時，焊接工藝選擇的合理性與否，可能導致工件整體受熱不均勻問題突出，從而造成工件內部應力分布不均勻、工件變形嚴重，無法正常使用。
（1）焊接熱過程的局部性或不均勻性。多數焊接過程都是進行局部加熱的，只有在熱源直接作用下的區域受到加熱，有熱量輸入，其他區域則存在熱量損耗。受熱區域金屬熔化，形成焊接熔池，這種局部加熱正是引起焊接殘余應力和焊接變形的根源。
（2）焊接熱過程的瞬時性。由於在金屬材料中熱量的傳播速度很快，焊接時必須利用高度集中的熱源。這種熱源可以在極短的時間內將大量的熱量由熱源傳遞給工件，這就造成了焊接熱過程的時變性和非穩態特性。
（3）焊接熱源的相對運動。由於焊接熱源相對於工件的位置不斷發生變化，這就造成了焊接熱源的不穩定性。
1.2工件在沒有外力作用的條件下，存在平衡於物體內部的內應力。在進行焊接作業的工件上，工件受熱後會膨脹，冷卻後會收縮，溫度的變化使工件產生變形，克服這種變形產生明粗中了平衡於工件的熱應力，這種熱應力是由於工件不均勻加熱引起的。在沿著焊縫方向上產生殘余應力稱為縱向應力；在垂直於焊縫方向產生的殘余應力稱之為橫向應力，對進行施焊的工件而言殘余應力的存在對焊接工件產生的影響是多方面凳早的，其中不乏負面的影響。
（1）內應力對激山靜載荷的影響。在一般焊接構件中，焊接區的縱向拉伸殘余應力峰值較高，對於某些材料來說，可以接近材料的屈服強度。當外載工作應力與其方向一致而相互疊加時，這一區域會發生塑性變形，並因而喪失了繼續承受外載的能力，減小了構件的有效承載面積。
（2）內應力對剛度的影響。如果構件中存在與外載荷方向一致的內應力，並且內應力的值為材料的屈服強度，則在外載荷作用下的剛度要降低，並且卸載後構件的變形不能完全恢復。在實際生產中，橫向焊縫和火焰校正都有可能在相當大的截面上產生較大的拉應力。
（3）內應力對桿件壓穩定性的影響。由於焊接殘余應力在構件內部平衡，因此構件截面上同時存在壓應力和拉應力，壓應力和拉應力分布在不同區域。當構件承受壓力外載荷時，外加壓力和壓縮內應力疊加，將使壓應力區內的金屬首先達到屈服強度，屈服區內的應力不在增加，則使該區喪失了進一步承受外載荷的能力。
（4）內應力對構件精度和尺寸穩定性的影響。為保證構件的設計技術條件和裝配精度，對復雜焊接件在焊後要進行機械加工。機械加工把一部分材料從構件上去除，使截面積相應改變，並釋放一部分殘余應力，從而破壞原來構件中內應力的平衡。內應力的重新分布引起構件變形，並影響加工精度。焊件在長期存放和使用過程中，其焊接應力會隨時間發生變化，因而也會影響構件的尺寸精度。
（5）內應力對應力腐蝕開裂的影響。當材料處於持續的拉應力作用，同時又與材料敏感的腐蝕介質相接觸，經過一定時間後，就會開裂，這就是所謂的應力腐蝕。
2、鋼結構件焊接變形的控制方法
2.1通過焊接結構設計的合理性控制焊接變形
（1）合理選擇基體材料和焊接材料。所選用的金屬材料必須同時滿足使用性能和加工性能的要求。使用性能即金屬的固有屬性符合使用要求。
（2）合理設計焊接結構形式。首先要有良好的受力狀態，根據強度或剛度的要求，以最理想的受力狀態去確定結構的幾何形狀和尺寸；重視局部構造，防止事故起源於局部構造不合理；最大限度的實現機械化和自動化焊接，採用簡單平直的結構形式。
（3）合理設計焊接接頭形式。在各種焊接接頭中，對接接頭應力集中程度最小，是最為理想的接頭形式。
（4）合理布置焊接接頭位置。焊接接頭盡量避開截面突變的位置，至少應採取措施避免產生嚴重的應力集中。
2.2合理的焊接工藝控制變形量
（1）根據工件的結構特點適當的採用反變形法控制焊接變形。分析焊件焊後可能產生變形的方向和大小，在焊接前應使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補償焊後發生的變形，使之達到防止焊後變形的目地。
（2）根據工件焊接環境溫度，決定是否採用焊前預熱，焊後保溫的方法，來控制工件的變形量，防止焊接接頭裂紋。焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學成分、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環境溫度等因素綜合考慮。
（3）在對工件焊接時，判斷每條焊縫所引起構件變形的大小和方向，選出變形最小的裝配焊接順序，這樣是各條焊縫引起的變形相互抵消。對於簡單結構，盡可能做到整體裝配好後進行焊接，對於復雜結構可以適當地分成部件，分別裝配焊接，部件經校正滿足圖紙尺寸要求後，再拼焊成整體。另外通過合理地安排焊接順序和方向，盡量使每條焊縫能自由收縮。多種焊縫時，先焊收縮量大的焊縫，長焊縫要從中間向兩頭焊，避免從兩頭向中間焊。對稱的結構，一定要對稱施焊。焊縫分布不對稱的焊道，要先焊焊縫少的一側。當焊縫較長時，採用分段焊，並配合合適的焊接方向，以使焊接變形減小或抵消。多層焊能夠翻轉的焊接結構，要多次翻轉施焊。對於不對稱的焊接結構，通過調整焊接順序來控制焊接變形。
結束語
在日常的焊接生產活動中，焊接結構件的焊後變形是多方面因素共同作用的結果，然而，影響結構件變形的主要因素也許就一個或者兩個，當焊接環境適宜，焊接規范調整合理的情況下，焊接工藝完善與否往往成為影響結構件焊接變形的唯一主要因素，所以日常生產活動中，大量的實驗和總結可以幫助完善焊接工藝，從而盡可能大的控制焊接變形。
參考文獻
[1]方洪淵.焊接結構學[M].北京:機械工業出版社,2008.4.
[2]中國機械工程學會焊接學會.焊接手冊:第3卷焊接結構[M].第三版.北京:機械工業出版社,2008.

Ⅷ 如何控制和預防焊接變形

你好，想要控制和預防焊接變形可以從這幾個方面著手：

1、減少焊縫截面積，在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能的採用較小的波口尺寸。
2、採用熱輸入較小的焊接方法，如二氧化碳氣體保護焊。
3、厚板焊接盡可能的採用多層焊代替單層焊。
4、在滿足設計要求的情況下，縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可以使用間斷焊接法。
5、雙面都可以焊接操作的時候，要使用雙面對稱坡口，並且在多層焊的時候使用和構件中和軸對稱的焊接順序。
6、T形接頭板厚較大的時候使用開坡口角對接焊縫。

Ⅸ 焊接變形控制

1、採用合理的焊接順序和方向
(1）焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

(2）先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。

(3）先焊橫向短焊縫。

(4）工作時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。

(5）交叉對接焊縫焊接時，必須採用保證交叉點部位不易產生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助於避免在焊縫的交點處產生裂紋

Ⅹ 在焊接中.什麼叫反變形法

為了抵消焊接殘余變形，焊前先將焊件向與焊接殘余變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。例如，為了防止對接接頭產生的角變形，可以預先將對接處墊高，形成反向角變形見圖7a。為了防止工字梁翼板焊後產生角變形，可以將翼板預先反向壓彎見圖7b。在薄殼結構上，有時需在殼體上焊接支承座之類的零件，焊後殼體往往發生塌陷，為此，可以在焊前將支承座周圍的殼壁向外頂出，然後再進行焊接見圖7c。