焊接縫隙怎麼打底

① 電焊打底怎麼打不是兩點擊穿，或一點擊穿，和三點擊穿嗎為什麼每次焊出來清理焊縫都清理不幹凈而且...

立焊：抄打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。

② 詳解4種不銹鋼打底焊焊接方法，看看你會幾種

目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。注意事項: 一、電弧的長度 電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。三、焊絲選用的要點焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。四、 焊絲選用要考慮的順序如下： ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 ②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

③ 手把焊焊接拍片管道，手把焊打底要點是什麼

第一遍打底要焊薄些，要高破口少要預留2mm，已便蓋面。

對口質量要求內版壁齊平，如有錯口，其權錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大於1mm。

④ 電焊工立對接沒有襯墊怎樣打底

採用單面焊雙面成型，單面焊雙答仿面成型的焊接方式，是從事壓力容器、重要筒倉類、鍋爐焊接的焊工應該必須掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接鋼結構製造及安裝過程中，即要求全焊透而又無法在構件背面進行處理和重新焊接所採用的焊接技術。在此種實施焊接的過程中，不用採取任何其他任何的輔助措施，只需要在坡口根部進行定位的焊接時，按照焊接的不同手法留出不同的間隙，當在坡口的正面進行焊接時，那麼會在坡口的正、背兩個方面獲得均勻整齊、形狀規則、符合質量的焊縫，這種不常規的焊接操作方式就是「單面焊雙面成型」。

1.2 單面焊雙面成型的分級

1.2.1 弧斷續焊法

將試板比較小的間隙端放於左側，在試板左側定位進行引弧，並用長弧作一定的停留時間，以期對焊接構件進行預熱，然後壓低電弧在兩個鈍邊中間橫向擺動焊條焊接。當鈍邊熔化的金屬液與焊條金屬液連接在一起時，並且聽到「卟卟」聲，這個時候滅掉弧光。這個操作運條特點就是，當每一次連弧時，焊接焊條的中心應對准焊接熔池的2/3位置，電弧在同一時間內熔化鈍邊兩側。當聽到「卟卟」聲音後，迅速滅掉電弧，使得每一個新形成的熔池蓋到前面已經生成的熔池的2/3前後。

1.2.2 連弧焊法

連續弧焊法是在焊接過程中電弧持續燃燒，不熄滅弧光，採取小的坡口間隙，開始時，使用較小的焊接電流，總是保持短弧連續焊接的一種技術。

這種技術的基本要素：焊條引弧後，先把電弧壓到最小程度，並在還始焊接處，採用小齒距的鋸齒形運條法，橫向擺動焊條，這時的目的是對焊接構件進行預熱。並且盡力把焊條送往根部，做焊條的擊穿動作，待聽到「卟」的一聲時，焊件形成溶孔，此時馬上將電弧轉移到任意一個坡口面位置，然後在坡口面之間用一定的焊條角度，操作似停非停的小動作，時間大概為2s左右，使電弧將兩邊坡口根部融化1.5mm左右時，將焊條提高1～2mm，用小齒距的鋸齒形方式擺動焊條，使電弧一邊在溶化孔前邊，一邊往前實施焊接。實施焊接時，保證把焊條中心對准熔池的前邊與母材結合處，使每一個新熔池與坦拆前面生成的熔池部分重疊。在滅弧時，慢慢地將焊條往熔池後方的右側或者左側稍帶一下，並將焊條提高、清信纖滅弧。在做接頭焊接時，開始是在距離弧坑10～15mm處引燃電弧，用常規的運條速度行進到弧坑的1/2處，將焊條向下壓，等聽到「卟」的一個聲音時，稍微作一個1～2s地微小擺動，再把焊條提高1～2mm，讓它在熔化熔孔前邊的同時，往前運條實施焊接。

⑤ 固定管焊接如何連弧打底及運條方法

固定管焊接打底，用焊條電弧焊的時候，選擇比平時焊條電弧焊小的多的電流，然後用月牙或鋸齒運條，打底的時候注意壓弧，看熔池，保證焊接質量。2.5的焊條我們一般用50A左右。

⑥ 角焊縫 打底焊該怎麼運條

（1）直線形運條法
用直線運條法焊接時候,焊條應保持一定的弧長,沿焊接方向只作直線於東,不作橫擺動,由於焊條不做橫向擺動,能獲得較大的熔深,多層焊打底及多層多道焊.
（2）往復直線運條法
焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動,其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快,所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊.
（3）鋸齒形運條法
此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在焊縫兩邊停留片刻,使焊縫與母材得到良好的熔核,以防產生咬邊.
焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形,此種方法容易操作,適用於對接接頭平焊,立焊,仰焊和薄板接頭的立角焊.
（4）月牙形運條法
月牙形運條法在生產應用也是比較廣泛的,這種方法是將焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,月牙形運條法的操作要點和使用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫余高較高.
（5）三角形運條法
三角形運條法是焊條末端作連續三角形運動並不斷向前移動,根據其應用范圍不同,可分為正三角形運條和斜三角形運條兩種方法,正三角形運條法適用於開有坡口的立焊和填角立焊,其特點是接頭根部易積的焊縫,斜三角形運條法適用於T形接頭的仰角焊和坡口的橫焊縫,其特點是能偶借焊條的運動來控制熔化金屬,使焊縫成形良好,上述兩種運條方法在實際應用時候,用根據焊縫的具體情況而定,不過立焊時候在三角形折角處要稍微停留.
（6）環形運條法
即焊條末端連續作環行運動並不斷前移,環形運條法可分為正環形和斜環形,正環形運條只適用於焊接較厚焊件的平焊,斜環形運條適用於平、仰位置的填角焊和橫焊,主要是控制熔化金屬不下淌,有助於焊縫成形.焊接材料.

⑦ 氬弧焊管道打底步驟是什麼

.焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！

⑧ 焊接管道如何打底，用3.2焊條，如何蓋面，為什麼蓋面我總看不清鐵水，焊的跟麻花似的，敲開葯皮一看，

先學會單面焊雙面成形的焊接方法，就OK啦。

⑨ 焊接50小管關於底部打底

管子的焊接和鋼構的焊接完全不同，包括兩個方面。
電流調節：管子焊接尤其小管薄管，仰焊位置電流要比立焊稍大一點，用3.2電焊條電流應調整在90~110A；
運條角度：手腕必須隨著焊接位置變化而隨時在變動，仰焊時焊條角度基本是垂直朝天（若管件太矮就把焊條順著弄彎），跟立焊一樣起火的地方要慢點先打底，

電焊主要靠熟能生巧，你是做鋼結構的要求不高，以後還要多練（主要是你的手還不穩，學仰焊還要一段時間，關鍵還是要有實操高手在現場教你一下