焊接鑄鐵裂了是怎麼回事

㈠ 506焊條焊鑄鐵為什麼會裂

506焊條焊鑄鐵為什麼會有裂痕，裂痕很細就是裂紋，裂紋是不論粗細的，只要漏就是裂，這種問題一般是兩種，一種是熱量輸入大應力收縮導致焊縫及熔合線無法承受從最薄弱部位拉開產生裂紋，一種就是焊縫本身的抗裂效果，J506碳鋼焊條如果不是採用熱焊工藝做預熱處理，那麼產生裂紋的風險相當大，如果不具備熱焊的條件，可以用適合冷焊的抗裂性能很棒的進口WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，不過這種成本比較高一些，一般重要的鑄鐵設備才會使用到，比如之前給比亞迪做的鑄鐵與高錳鋼的異種焊接的工藝評定，就運用到了WEWELDING777鑄鐵焊條，並且成功焊接並未產生裂紋。

㈡ 電焊技術中為什麼焊接灰鑄鐵時極易產生裂紋

鑄鐵焊補時產生白口的原因及預防措施。鑄鐵焊補時，往往會在焊縫和母材交界的熔合線處生成一層白口鑄鐵，嚴重時會使整個焊縫斷面白口化，其硬度可高達600HBW，極難進行機械加工。產生白口的原因：一方面是由於焊縫的冷卻速度快，特別是在熔合線附近處的焊縫金屬是冷卻最快的地方；另一方面是焊條選擇不當，使焊縫中的石墨化元素含量不足。防止產生白口的措施：⑴減慢冷卻速度 延長熔合區處於紅熱狀態的時間，使石墨能充分析出，具體措施是焊前對焊件進行預熱和焊後保溫緩冷。⑵增加石墨化元素含量 鑄鐵中常存的C、Si、Mn、S、P元素中，C和Si是強烈的石墨化元素，只有當（C+Si）%含量達到一定值時，在適當冷卻速度配合下，才能使焊縫獲得灰鑄鐵組織。因此，選擇含硅、碳較高的焊接材料是防止產生白口的常用方法之一。⑶採用異質材料焊接 採用鎳基、銅基、鋼基焊縫的焊接材料，使焊縫不是鑄鐵組織，因而從根本上避免了產生白口。鑄鐵焊補時產生淬硬組織的原因及預防措施。鑄鐵焊補時，在焊縫及熱影響區均會產生馬氏體轉變，形成淬硬組織。當採用低碳鋼焊條焊接鑄鐵時，即使採用較小的焊接電流，母材在第一層焊縫中所佔的百分比也將為25%～30%，當鑄鐵的碳的質量分數為3.0%時，第一層焊縫的平均碳的質量分數將為0.75%～0.9%，屬於高碳鋼。這種高碳鋼焊縫在電弧冷焊後將會出現馬氏體組織，其硬度可達500HBW左右。焊接接頭中的熔合區，由於冷卻速度快，在共析轉變溫度區間，可出現奧氏體轉變成馬氏體的過程。因此，鑄鐵焊補後，由於白口和淬硬的共同作用，使焊縫和熱影響區局部出現高硬度，經機械加工帶來很大的困難。用碳鋼或高速鋼刀具往往加工不動，用硬質合金刀具雖可勉強加工，但「打刀」的危險性很大，即刀具從硬度較低的灰鑄鐵（160～240HBS）上切削過來，突然碰上高硬度帶，容易打刀，並加劇刀具的磨損。現在用的鑽頭大都用高速鋼製造，故用鑽頭對有白口層或淬硬區的灰鑄鐵進行鑽孔是非常困難的。生產實踐說明，當灰鑄鐵的焊接接頭的最高硬度在300HBS以上時，就很難進行切削加工。預防鑄鐵焊補時產生淬硬組織的措施是對焊件進行焊前預熱和採用異質焊縫的焊接材料。5鑄鐵焊補時產生裂紋的原因及預防措施。鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。⑴冷裂紋 冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，並且發生在400℃以下。當焊縫為鑄鐵型時，易於出現焊縫冷裂紋。裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由於焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由於鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由於白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強度大於母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為「剝離」。當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處於高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難於通過其塑性變形來松馳焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易於在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。防止冷裂紋最有效的辦法是對焊補件進行550～700℃的整體預熱，其次是採用異質焊縫的焊接材料。⑵熱裂紋 當採用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：採用鎳基材料焊補鑄鐵時，由於鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，如Ni-Ni3S2（熔點644℃）、Ni-Ni3P（熔點880℃）；採用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。

㈢ 焊接鑄鐵時為什麼好我們以後用火一烤就出現裂紋了

因為鑄鐵含碳量高，較脆，只能在焊接後用
保溫棉
保溫並緩慢冷卻。加熱會導致
熱脹冷縮
引起裂紋。

㈣ 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝

焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。

㈤ 焊接灰鑄鐵為什麼容易產生 裂紋

容易產生裂紋主要是焊接工藝及焊接材料的抗裂性能問題，焊接灰鑄鐵在焊接材料選用合理，並且焊接工藝合理是可以焊接好的，這個常用於一些灰鐵的箱體裂紋焊接的，用冷焊工藝焊接，焊接材料選用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條，適合重要的鑄鐵設備的裂紋檢修，焊前做合理的坡口設計，焊接過程小電流小規范焊接，切記連續焊接風險會比較大一些，注意材料的選擇及溫度的控制，小規范焊接即可。

㈥ 焊接鑄鐵時為什麼好我們以後用火一烤就出現裂紋了

鑄鐵脆性強，火烤的時候熱應力存在拉裂，或者母體本身已經有疲勞受損，加熱就會顯現出來。

鑒於這種情況，將裂紋清理干凈以後，快速焊接後保溫緩冷。如果不便於熱焊工藝焊接，也可以用WEWELDING777特種鑄鐵焊條冷焊工藝，小電流小規范焊接，就是要控制好熱輸出，保持母體的溫度一直常溫，減少應力影響。

WEWELDING777用於哪些方面？

–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體

–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管

WEWELDING777技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)硬度（HB）：185HB 與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING777包裝及效果圖

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。