『壹』 有時候在焊接的時候會遇見異種鋼焊接，那麼什麼是異種鋼焊接呢怎麼操作
不一樣的鋼材進行焊接,通俗一點如不銹鋼和鐵焊接在一起,鐵和銅焊接在一起.A3鋼和45號鋼焊接等.就兩種要焊在一起的鋼材的材質是不一樣的. 叫異種鋼的焊接．操作與焊條焊差不多的手法就是在焊接材料的選擇，預熱 電流 等工藝參數上要選擇恰當 ，所用的焊接材料不太一樣
『貳』 異種金屬焊接的原則是什麼
你的問題問的太籠統了。
對於結構材料而言。一般不低於兩種材料中的強度較低者，塑性不低於兩種材料中的較低者。也就是一般說的就低原則。
但是當鋼鐵跟有色金屬進行焊接的時候，需要就著有色金屬的屬性來選焊材。
對於有特殊要求的材料的焊接，需要考慮焊件的工作狀態，就如 tjyyhjky所說的，要考慮耐磨耐高溫等，有時打底會選擇柔軟一點的材料，填充和蓋面換耐磨材料的。
『叄』 壓力容器異種鋼焊接需要做無損檢測
肯定的啊，要做焊縫檢測，要不然怎麼知道連接的好不好，壓力容器，不確定焊縫連接完整性，出了問題咋整。做無損的公司都有相關產品的，我認識的普遍反映進口的比國產的靠譜一些。可以看看奧林巴斯的，那個在中國有公司，可以直接咨詢的，電話什麼的自己去官網找去
『肆』 異種金屬材料焊接的特點及焊接要點
考慮因素
選用原則
考慮焊件的物理、力學性能和化學成分
1、根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的焊條，或結合母材的可焊性，改用非等強度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結構形式，以滿足等強度，等剛度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材。
3、母材含C、S、P有害雜質較高時，應選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條。
考慮焊件的工作條件和使用性能
1、在承受動載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高要求，應一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
2、接觸腐蝕介質的，必須根據介質的種類、濃度、工作溫度以及區分是一般服飾還是晶間腐蝕等，選用合適的不銹鋼焊條。
3、在磨損猛緩條件下工作時，應區分是一般還是受沖擊磨損，拍知搏是常溫還是高溫下磨損。
4、非常溫條件下工作時應選用相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
考慮焊件的集合形狀復雜程度，剛度大小，焊接破口的制備情況和焊接位置
1、形狀復雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應力大，容易產生裂紋，必須選用抗裂性能強的焊條，如低氫型焊條，高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
2、受條件限制不能翻轉的焊件，需選用能全位置焊接的焊條。
3、焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強的，對氧化皮和油污不敏感的的算型焊條，以免產生氣孔等缺陷。
考慮施焊工地設備
在沒有直流焊機的地方，不宜選用限用直流電源的焊條，而應選用交直流電源的焊條。某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊後消除熱應力，但受設備條件限制（或本身結構限制）不能進行熱處理時。應改用非母材金屬材料焊條（如奧氏體 不銹鋼），可不必焊後熱處理。
考慮改善焊接工藝和保護工人的身體健康
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方，應盡量采襲祥用酸性焊條。
考慮勞動生產率和經濟合理性
在使用性能相同的情況下，應盡量選用價格較低的酸性焊條，而不用鹼性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力推廣鈦鐵型葯皮的焊條。
『伍』 一般情況下異種焊接要做焊接工藝評定,鋼管與法蘭材質不種時是否一定要做焊接工藝評定依據是什麼
首先要看焊接工藝評定執行那個標准,不同的標准要求是不同的。如果使用的標准為SY0452時，B類鋼與A105法臘知蘭焊接可不用做焊接工藝評定，其它組合是一定要做焊評的。因為在SY0452中規定B類鋼與A105同屬於I-1組，同組的材料渣凳焊接如果沒如局旅有特殊要求，可按同種鋼焊接對待。其它鋼種的組合，均屬於不同組的鋼材，必須進行焊接工藝評定。
『陸』 異種鋼焊接的工藝原則是什麼
異種鋼焊縫與母材的化學成分、金相組織、物理性能及力學性能都有較大的差別，因此異種鋼焊接要比同種鋼復雜得多。焊掃時必須採取一定的恃殊工藝措施才能獲得滿意的焊接接頭。考慮異種鋼焊按工藝時必須根據這些特定的條件來確定焊接方法、焊接材料、工藝參數以及其他的措施。
『柒』 異種金屬材料焊接的特點及焊接要點
1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。
這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻後各自單獨進行結晶。
2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。
線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由於焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。
3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。
材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，並影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。
4、異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。
因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。
5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。
由於金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。
6、異種材料焊接過程中，由於焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。
接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由於接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在，異種材料焊接接頭容易產生裂紋，尤其是焊接熱影響區更容易產生裂紋，甚至發生斷裂。
7、異種材料的氧化性越強，越難進行焊接。
如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時，存在於晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力降低。
8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。
這是由於焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發，從而使焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低，尤其是焊接異種有色金屬時更為顯著。
『捌』 異種鋼焊接有什麼危害或者有什麼需要注意的地方
用焊條電弧焊焊接異種鋼時，焊材選擇的基本原則：
1， 在保證焊接接頭不產生裂紋等缺陷的前提下，如果不可兼顧焊縫金屬的強度和塑性，則應選擇塑性較好的焊條。
2， 異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能只要符合兩種母材中的一種，即被認為滿足技術要求；
3， 焊接材料應具有良好的工藝性能，焊縫成形美觀；
4， 焊材應經濟、易得。
如普通碳鋼與不銹鋼焊接的焊條選擇：5 F/ q5 ^' j# e9 y7 g# t# w7 {
1,按照JB/T4709「鋼制壓力容器焊接規程」對常用鋼號分類：
碳鋼的類別號為Ⅰ類,組別號Ⅰ-1；不銹鋼（以0Cr18Ni9為例）為Ⅶ類,組別號為Ⅶ-1' b& J) f- X; p% ^) T: F! K& L
2,查JB/T4709表3不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表：
Ⅰ+(Ⅶ-1)（即碳鋼與不銹鋼焊接）
推薦焊條牌號為A302；A307；A 312三種。
『玖』 異種鋼焊接時應注意的問題
異種鋼焊接的時候要弄清楚材料的型號，如果是低合金鋼低碳鋼一類的以強度低的為標茄塵准，選擇焊材，焊接正櫻工藝按照焊接性差的一方執行。如果是不銹鋼那麼要考慮合金元素的匹配，就是用不銹鋼焊材了。
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『拾』 異種金屬的焊接、堆焊及復合板的焊接
（1）異種金屬的焊接
焊接材料亦常選用因科鎳
（2）堆焊
常在碳鋼和低合金鋼堆焊中採用鎳、蒙乃爾、因科鎳。堆焊常用工藝方法為焊條電弧焊、MIG、TIG焊，亦可採用帶極堆焊，堆焊的關鍵點是控制母材的稀釋率，以防止降低鎳合金堆焊金屬的耐腐蝕性。
（3）復合板的焊接
以鎳基合金為耐蝕面。焊接要點為：①先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層；②定位焊焊在基層面內；③過渡層、復層的焊接－多層焊，小電流，淺熔深。