焊接操作中如何保證dcen

1. 焊接電流極性「DCEN」和「DCEP」的英文全稱是什麼

DCEN直流正接，全拼direct current electrode negative（DCEN），直流電極接負；DCEP直流反接，direct current electrode positive（DCEP），直流電極接正。

氬弧焊是直流正接,正接反接是指焊機的電流輸出的+極和—極。一般來說+極地線—極焊鉗屬於正接法，反之屬於反接法。根據焊條的性質選擇有酸性焊條和鹼性焊條之分，酸性焊條正接反接都無所謂，鹼性焊條則一定直流反接，焊條的粗細和接法沒有關系。

含義：

通常MIG焊應採用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正接（反極性）法和直流反接（正極性）法。直流正接法是指電極為陰極和工件為陽極；直流反接法則恰好相反。MIG焊多採用直流反接。

以上內容參考：網路-電源極性

2. 氬弧焊怎麼操作氬氣要調到多少壓力焊接電流要調到多少

氬弧焊即GTAW
一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。
電流控制在80~140之間，根據板厚或者版壁厚確定。
氣體一般是權說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.
正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

3. 你想知道的電焊、氬弧焊和二保焊使用方法和技巧都在這，趕緊收藏！

二氧化碳氣體保護焊

MIG氣體保護焊接

1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).

2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。

3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4. 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。

5. 要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。

6. 當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。

8. 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如罩段果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

9. 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。

10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定，且盡可能這樣做。（這同樣適用於焊條焊螞悶型、TIG焊和等離子切割）

11. 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

12. 焊絲不用時，將其保存在干凈和乾燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。

13. 使用直流反極性DCEP電源。

14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁材焊接

1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。

2. 如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。

3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標准焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用於硬度和強度要求更高的焊接操作中。

4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。

5. 焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊後將焊槍在熔池中停留數秒。

自保護葯心焊絲焊接

1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。

2．保持焊絲的清潔和乾燥以達到最佳的焊接效果。

3．這種焊接類似焊條焊，因為焊後焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成後清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。

4．自保護葯心焊絲焊不需要多餘的保護氣體容器。（保護葯劑在焊絲裡面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業，因為在戶外悶猜使用保護氣體很容易被吹散。

5．自保護葯心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

TIG氬弧焊

TIG氬弧焊

1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。

2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。

3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。

4．在TIG焊中一直使用推槍技法。

5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。

6．焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端。

7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。

手工電弧焊

焊條電弧焊

1．大多數時候使用拖槍技法。

2．做好預防焊渣飛濺的准備。

3．保持焊條的清潔和乾燥——遵循製造商的建議。

4．熔透：負極性直流電——最大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

4. 爪極間連接工藝困難

（1）爪極間連接工藝困雀缺李難

（2）由於磁路中間隙加大，發電機相同輸出功頃遲率下需加大勵磁電流。扮頃

5. 316L 8毫米不銹鋼板 使用GMAW（tig）焊接方法，做工藝評定，使用什麼電流極性DCEPDCEN

熔化極一般情況下都是直流反接，非熔化極直流正接的原因是降低電極發熱，從而減少電極消耗。

加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

(5)焊接操作中如何保證dcen擴展閱讀：

金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

N：0.02%以下、Cr：11%以上小於17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4。

Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃。

6. 焊接實訓步驟及內容

一、設備檢查。

首先應該有一個焊機，帶引線的電極焊把，帶引線的接地夾，電極，以及要焊接的金屬材料。你還需要一個去除焊渣的敲渣錘，以及一個清理焊縫的鋼絲刷，並進行檢查。

二、穿戴上安全裝備。

安全裝備包括焊接頭盔（# 10或更高的防護玻璃）、焊接夾克或棉運動衫、不帶褲襠口的褲子、工作靴、手套和防護眼鏡。不能穿網球鞋、磨損的衣服、帶褲襠口的褲子、T恤衫、帶打開口袋的襯衫，或無袖襯衫。

三、准備焊接區域。

移除所有易燃材料，確定一塊良好的焊接表面。將接地連接直接連接到你的焊件上，或者是安置一個很大的金屬工作台，將接地連接掛接到這個金屬工作台上。如果有其他人在場，要在焊接工作區周圍設置焊接簾子，隔離開焊接工作區。這將保護其他人免受紫外線的傷害。

十、運條。

以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一厘米的焊縫大概要用掉一厘米長的電極。在移動焊接熔池的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。

重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。繼續移動金屬熔池直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的。

十一、完成焊接。

將電極從金屬材料表面拉回，等待幾秒鍾讓它冷卻。金屬材料在此時仍然會很熱，但已經不再是燒紅發熱。

十二、清潔焊渣。

焊渣是焊接過程留下的殘留物。在焊接過程中，焊渣保護熱金屬免受污染。焊渣覆蓋層的冷卻速度與焊縫金屬的冷卻速度並不一樣，這可以讓焊渣從焊縫金屬表面脫落。用尖錘將焊渣從焊縫金屬表面敲掉。

十三、檢查焊縫。

焊工第一次焊接的焊縫通常質量都很差，不能很好地承受應力。通過不斷的練習可以改善提高焊接質量。對在焊縫上留下的空隙或者不完全焊接，再來一遍焊接以修正。

讓金屬材料冷卻。如果這只是練習，把金屬材料浸在水中降溫速度會更快。在水中冷卻會使焊縫變脆，所以對於任何結構件焊接，要讓其在空氣中自然冷卻，有些甚至要進行焊後保溫緩慢冷卻處理，只有進行奧氏體焊接時，為保證奧氏體的含量可以採用水冷的方式快速冷卻。

7. 如何焊接 3種方法來焊接

目錄方法1：准備作業1、獲得你所需要的材料。2、穿戴上安全裝備。3、准備焊接區域。4、設置好焊機。5、使用正確的電極。6、焊接前清理金屬材料。7、設置接縫。方法2：開始焊接1、打出焊接電弧。2、建立焊接融泡。3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。弧焊是用電產生的熱量來聯接兩個或更多的材料在一起的方法。美國焊接協會列出了很多不同的焊接工藝，我們在這里要介紹的是屏蔽金屬弧焊 （SMAW），也稱為焊棍焊接。焊棍焊接是最常見和應用最廣泛的焊接方式之一，相對也比較容易掌握，可以應用在你自己動手的項目中，取得不錯的專業效果和耐久性。
方法1：准備作業
1、獲得你所需要的材料。你應該有一個焊機，帶引線的電極把守，帶引線的接地夾，電極，以及要焊接的金屬材料。你還需要一個去除焊渣的尖錘，以及一個清理焊縫的鋼絲刷。
2、穿戴上安全裝備。安全裝備包括焊接頭盔（# 10或更高的遮陰）、焊接夾克或棉運動衫、不帶褲襠口的褲子、工作靴、手套和防護眼鏡。不能穿網球鞋、磨損的衣服、帶褲襠口的褲子、T恤衫、帶打開口袋的襯衫，或無袖襯衫。
3、准備焊接區域。移除所有易燃材料，確定一塊良好的焊接表面。盡管你可以將接地連接直接連接到你的焊件上，但是多數車間的做法是，安置一個很大的金屬工作台，將接地連接掛接到這個金屬工作台上。如果有其他人在場，要在焊接工作區周圍設置焊接簾子，隔離開焊接工作區。這將保護其他人免受紫外線的傷害。
4、設置好焊機。多數焊接機都是相當直接了當的。你所採用的焊機很有可能是電流在90-120安培的焊機，而且根據金屬材料的厚度和電極的直徑可以有所調整。
5、使用正確的電極。DCEP（直流正電極）可以讓電弧從金屬到電極，給金屬材料更多的加熱。DCEN（直流負電極）有相反的效果。對於焊棍焊接，DCEP會讓你的焊接有更強的穿透力。你應該根據你的焊機的特性，選擇適合交流或直流焊接的電極。確保電極是乾燥的。用於DCEP的電極有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。用於AC（交流電）的電極有：E6011、E6013、E7014和E7018AC。
E6010 和 E6011 尤其適用於你無法清潔干凈的生銹、油漆，或弄臟的金屬材料。
E6013 是多用途電極，非常適合焊接接頭適合性很差的地方。
6、焊接前清理金屬材料。可以用鋼絲刷或者砂輪機來打磨需要焊接的金屬材料表面。從要焊接的金屬材料表面盡可能多地去除掉鐵銹或油漆。使用丙酮清潔金屬尤其是鋁材表面的油脂。
絕不要使用氯化溶劑，電焊加熱會讓氯化溶劑產生致命的化學反應。
不要被金屬表面光澤迷惑住，以為已經很乾凈了。使用硬打磨砂輪，除去金屬表面松脫的一層鱗，直到露出裸露的金屬本質。這種方法最適用於鋼材。
7、設置接縫。使用夾具和鉗，確保你要焊接的焊縫被准確地和牢固地結合在一起。
方法2：開始焊接
1、打出焊接電弧。通過用電焊槍敲擊金屬然後快速拉起，就像是劃火柴的動作，來打著焊接電弧。你現在是連通了電路並且稍微拉開了一點距離，使得電流從電極跳到焊接的金屬材料上。最現代的焊接頭盔可以讓你清楚地看到焊接工作面直到你打著電弧，然後自動變暗以保護眼睛免受紫外線的傷害。一些老式的或者較便宜的頭盔只是使用有色玻璃的鏡面，太黑，除非打著電弧，否則根本看不到工作面。在這種情況下，你應該先找到准備開始焊接的位置，用另一隻手翻下頭盔，然後打著電弧。
2、建立焊接融泡。在保持住了電弧穩定產生的過程中，可以忽略關注電極的端頭，而把注意力放在觀察熔融的金屬融泡上。要得到良好的融泡，在一個焊接點上你要停留一兩秒鍾，然後再移動焊槍頭。從焊槍頭到金屬材料之間的電弧間隙應保持在3mm以內。通過產生的金屬融泡和用電極輕輕地推這個金屬融泡，來保持這個間隙尺寸。如果間隙過大，會導致過度的飛濺。
3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一厘米的焊縫大概要用掉一厘米長的電極。在移動焊接融泡的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。
繼續移動金屬融泡直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的。

8. 焊接中的直流反接和直流正接，還有正極性和負極性怎麼分辨，分別是如何接電源的，如何對應

焊槍接正，焊件接負：直流正極性 直流反接 DCEP,DC
焊槍接反，焊件接正：直流負極性 直流正接 DCEN,DC-
有CSWIP證的路過。。。

9. 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領 1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。 2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處， 再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。 3. 焊接時間2-3秒。 4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。 5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。 6. 不得有虛、假、漏焊。 7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。 8. 焊點表面應芹山光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現 象。 9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。 電焊工的常識及方法安全，操作規程如下： 1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。 5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。 7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。 11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。 氣體保護焊機操作規程 一、工作前 1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。 2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。 3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。 4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。 5.工具附件齊全、完好。 6工作環境應符合要求。 7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。 二、工作中 1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。 2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。 3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。 4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。 5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。 6一切正常後方能進行焊接。 7焊槍使用應注意下列事項： ①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。 ②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。 ③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經嫌衡中常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。 ④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。 8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊攔仿輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。 9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。 10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。 三、工作後 1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。 2按維護規程做好焊機的保養工作。 3做好交接班工作。 1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。 2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。 3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。 4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振 氬弧焊操作規程 1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。 2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。 3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。 4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。 5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。 6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。 7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。 8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

10. 怎樣焊接出的焊花更加精細

焊接的時候速度要均勻，角度和溫度要適中。