tp321如何焊接

① GH3039與TP321焊接用什麼焊絲

貼片元件一般用0.8的和0.5的

② 焊接性能：A106 Gr.B、A333 Gr.6、A335 P11、A312 TP321H、A182 F304、15CrMoG。

P11和15CRMOG都是低合金鋼，一般焊前需要預熱，焊後需要熱處理，焊接性最差，他們兩個兩個焊接性非常相近，本質上可視為同一種材料，只是標准不同。A106和A333是碳素鋼，焊接性最好。TP321和F304是不銹鋼，一般不需要預熱和熱處理，但需要嚴格控制熱輸入和層間溫度，避免氧化，控制好了焊接不大會出問題。

③ 鎢極氬弧焊的焊接工藝

鎢極氬弧焊的焊接工藝有交流氬弧焊工藝和直流氬弧焊工藝。
工藝過程：
1
．焊前准備。
因鎢極氬弧焊的抗氣孔能力最弱，必須在焊前要對焊接工件進行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保證焊縫質量。
2
．焊接參數的選擇。
鎢極氬弧焊的焊接參數，主要包括焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電極直徑，保護氣體流量和噴嘴口徑等等參數，可參照資料查詢，再通過試焊來確定。鎢極氬弧焊可以使用交流，直流和脈沖電流，以適應不同材料的焊接要求。
a
．交流鎢極氬弧焊：
在焊接鋁、鎂及其合金時，一般都選擇交流鎢極氬弧焊。這樣，可利用交流電流的負半波的陰極清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷卻鎢極來增加熔深。從而達到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了電極的載流能力，很好地解決了去除氧化膜和鎢極燒損這一對矛盾，改善了這類材料的焊接性。
b
．直流鎢極氬弧焊：
除焊接鋁、鎂及其合金外，其他的金屬材料一般都選擇直流鎢極氬弧焊。通常選用直流正接。因直流正接時既可以增加熔深，又可減小鎢極燒損。
c
．脈沖鎢極氬弧焊
:
脈沖鎢極氬弧焊是經過調制而周期變化的焊接電流進行焊接的一種電弧焊方法，其中焊接電流是由脈沖電流
I
p和基值電流
I
b兩部分組成
。
當脈沖電流作用時母材熔化形成熔池，當基值電流作用時只有維持電弧在燃燒，已形成的熔池開始凝固，焊縫是由許多相互重疊的焊點組成。脈沖鎢極氬弧焊分為低頻
(
0
.
IHz
一
10Hz
）、中頻（
10Hz
一
5OOHz
）、高頻（
10
kHz
一
20kHz
)
，其中低頻脈沖氬弧焊應用最為普遍。該實驗的電源是低頻脈沖。
低頻脈沖鎢極氬弧焊的特點：
①
可調參數多，可以精確的控制熱輸入量，特別適合於薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和單面焊雙面成形脈沖焊的司調參數有脈沖電流
I
p和基值電流
I
b、脈沖電流持續時間
tp
．、脈沖頻率
f
等等。
②
因為每個焊點加熱和冷卻迅速，適合焊導熱性或者厚度差別大的工件。
③
熔池金屬冷凝速度快，高溫停留時間短，可減小熱敏感性材料焊接時產生裂紋的傾向。
④在脈沖焊時，由於電極在基值電流作用時得到冷卻，提高了，電極的載流能力。因此，在保持同樣熔深時可以減小電極的直徑。
脈沖鎢極氬弧焊的焊接參數比較多，在確定具體的焊接參數時，應先根據工件的材料，結構，板厚及焊縫的位置等再參考有關資料初步確定，然後通過試焊來觀察焊縫是否符合要求，是否存在未焊透或者咬邊等缺陷，根據實焊情況調整參數，直至獲得合格的焊縫。

④ tp321是什麼材質 tp321是什麼意思

1、是不銹鋼察戚鋼管材質。tp321不銹鋼具有其他不銹鋼材質所共同具有的大多數特質，比如說硬度強大，濕潤的環境中比較耐腐蝕，能夠在一定的高溫下進行拍沒散工作。

2、tp321和生活中常見的304不銹鋼很相像，具有襲氏的特性也很相似。tp321不銹鋼中，添加了金屬鈦等金屬元素，使得tp321不銹鋼具有良好的耐磨性，能夠使得在各種工作環境中勝任。tp321不銹鋼除了上述普通優點之外，還具有良好的機械性能，能夠非常耐彎曲而不變性。

⑤ 低溫焊接的工藝要求是什麼

工 藝 管 線 焊 材 選 用 及 工 藝 要 求(網上收集的 雖然帖子有點亂 但是有參考價值)
鋼種 材質 焊絲 焊條 焊條烘乾溫度 保溫溫度 預熱溫度 層間溫度 焊後熱處理
碳鋼 20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用於打底承接焊 300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤300℃ 不要求
碳鋼 A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6） LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用於打底承接焊 （300-350）℃x1h 100-150℃ 壁厚≥25.4mm預熱≥80℃ （80-300）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
低溫鋼 09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥80℃ （80-250）℃ T≤19mm不處理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.
低溫鋼 A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥100℃ （100-250）℃ T≤25.4（585-635）℃x1h. 25.4＜T（585-635）℃x1h.
耐熱鋼 15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G） CMA-96（E8016-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
合金鋼 A691 Gr 1-1/4Cr TGS-1CM（ER80S-G） R80S-B2（E8018-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊後立即（300-350）℃x15mmmin後熱，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.
不銹鋼 18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308） RNY308（NC-38.E308-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H） RNY308HT（E308H-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16） RNY316（E316-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16） RNY316（E316L-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
不銹鋼 A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃ 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
蒙乃爾 Monel-M ASTM-B165、 B366-WPNC TGML（ERNiCu-7） 環境溫度低於0℃時預熱50℃，否則不預熱 ≤150℃ 不要求
異種鋼 18-8、A312TP304、和碳鋼、合金鋼 TG309（ER309） RNY309（E309-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 以碳鋼和合金鋼來選擇 ≤200℃
備注 1、對碳鋼和耐熱鋼（Cr-Mo）、碳鋼和低溫鋼（鎳合金鋼A333-3）組成的異種接頭焊接材料和預熱及熱處理規范，從Cr--Mo鋼和Ni為依據進行選擇。 2、如圖紙和技術資料有具體要求，以圖紙和資料為准。 3、對來不及進行熱處理的接頭，焊後應立即進行（300-350）℃x15min後熱處理。
選擇焊條的原則
同類鋼材焊接 一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度
而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型
焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣
型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接
坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條
高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
1.在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)
需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏
體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選
擇原則:
1.在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量采
用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
1.在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為
貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵礦型葯皮的焊條型、鈦鈣型為貴，根據我國礦藏資源情況，應大力
推廣
異種鋼、復合鋼板 一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工
藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體
不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等
級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

⑥ tp312和304焊接用什麼焊材

WEWELDING600特種合金鋼抄焊條可以焊接312和襲304異種不銹鋼

特性

WEWELDING600是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600合金鋼焊條銘牌標示

4應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

5技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa） 屈服強度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

⑦ 焊接TP321用什麼焊條

TP321全稱A312-TP321，奧氏陸亮此體不銹鋼管。相當於我國的0Cr18Ni10Ti。
焊鍵慶條用A132，A137也可以早迅.
焊絲
用H0Cr18Ni10Ti進行焊接.

⑧ sa-213t91與sa-213tp321h焊介面熱處理工藝溫度是多少

1、sa-213t91預熱150－200度，處理每小時升150度，升到750－780後恆溫7小時後降溫，速度150度每小時。
2、碳鋼、不銹鋼或者合金鋼產品在與其它生產或者施工時，與其它的另一件產品用焊條連接到一起。產品與產品之間的焊條連接的縫，叫做焊口。也叫做焊縫。
3、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

⑨ TP321H用什麼焊接材料

TP321H用A321焊條，也可以用氬弧焊進行焊接，選用321焊絲。

TP321H屬於美標奧氏體不銹鋼無縫管，執行標准：ASTM A312/A312M-19

TP321H是一種鈦穩定的奧氏體不銹鋼，具有良好的總體耐腐蝕性。在暴露於碳化碳沉澱范圍800-1500°F（427-816℃）的溫度下，它具有優異的抗晶間腐蝕性。該合金可抵抗氧化至1500°F（816°C），並具有比合金304和304L更高的蠕變和應力破裂性能。它還具有良好的低溫韌性。

TP321H化學成分如下圖：

⑩ 焊接TP321用什麼焊條

焊條用A132，A137也可以. 焊絲 用H0Cr18Ni10Ti進行焊接. tp321是321 奧氏體不銹鋼，相當於國產牌號0Cr18Ni10Ti。 321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。 該合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釺焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊後應在870℃退火1h，以消除焊接應力。