柱鋼筋焊接點怎麼判斷

『壹』 鋼筋焊接的問題

1.這里的35d表示相鄰兩根鋼筋焊接點的間距，與接頭百分率計算區間長度有關。一般柱鋼筋連接採用電渣壓力焊，對頭焊接，不存在單面、雙面搭接焊接問題。
2.50%接頭百分率一般要求間隔設置，也就是交錯排布。不能採用1/1/2/2的形式，應採用1/2/1/2形式。
希望我理解對了，也希望能幫到你。

『貳』 如何判斷鋼筋焊接是否合格

要看你對此鋼筋的要求有多高!如果要求嚴格!可以用探傷的辦法!或用磁粉來顯回示有無答裂紋.如果要求不是很嚴格(受力不是太強),你可以直接用眼睛看. 無裂紋,焊接處無明顯咬邊, 焊接處紋路清晰.無砂眼,無焊接變形!應該就算合格!

『叄』 如何判定鋼筋焊接（雙面搭接焊、電渣壓力焊、閃光對焊）的合格與否

再判斷鋼筋焊接是否符合標準的情況下，一般從焊接介面的外觀以及通過一些射線檢測來判斷。

『肆』 鋼筋閃光焊接接頭是怎麼判定的

鋼筋閃光對焊接頭驗收規定
一、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，按下列規定作為一個檢驗批；
1 在同一台班內，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；
2 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；
3 異徑接頭可只做拉伸試驗。
二、閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1 接頭處不得有橫向裂紋；
2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
3 接頭處的彎折角度不得大於3°°；
4 接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2。
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鋼筋焊接接頭幾種情況的判定
鋼筋焊接及驗收規程》（以下簡稱新標准）2012.8.1 實施，與 JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》（以下簡稱舊標准）相比，主要修訂的內容有：1.增加細晶粒熱軋鋼筋焊接；2.增加部分術語和符號，增加了熱軋光圓鋼筋、普通熱軋鋼筋、細晶粒熱軋鋼筋、預熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、箍筋閃光對焊、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊、待焊箍筋、對焊箍筋等術語，修改了延性斷裂和脆性斷裂的定義；3.鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限，從 14mm 延伸至 12mm；4.在焊接工藝方法方面，增加箍筋閃光對焊的內容，從原來「鋼筋閃光對焊」中列出，單獨成節；5.在鋼筋電弧焊中，增加了二氧化碳氣體保護電弧焊；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊；7.在預埋件 T 形接頭焊接中增加了鋼筋埋
弧螺柱焊；8.提高了接頭外觀質量的規定；9.增加了「焊接安全」的規定。
尤其是第五章質量檢驗與驗收 5.1.7 條為強制性條文，必須嚴格執行。（標准第 36 頁）「鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋 T 形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗並應按下列規定對試驗結果進行評定：
1、 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：
1）3 個試件均斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母
材抗拉強度標准值。
2）2 個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材
抗拉強度標准值；另一試件斷於焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋
母材抗拉強度標准值的 1.0 倍。
註：試件斷於熱影響區，呈延性斷裂，應視作與斷於鋼筋母材等同；試件斷
於熱影響區，呈脆性斷裂，應視作與斷於焊縫等同。
2、 符合下列條件之一，應進行復驗：
1）2 個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材
抗拉強度標准值；另一試件斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小
於鋼筋母材抗拉強度標准值的 1.0 倍。
2）1 個試件斷於鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大於或等於鋼筋母材
抗拉強度標准值；另 2 個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。
鋼筋焊接接頭幾種情況的判定。

『伍』 柱鋼筋的搭接的區域在哪個部位

柱鋼筋的搭接部位：

1.柱連接部位，一般在樓層柱基礎凈高3分之一處以上，基礎梁下版鐵在軸跨中部3分之權一處連接，上鐵在軸跨4分之一處連接。

2.在樓層處柱的連接部位，在柱凈高6分之一處、大於等於500、大於等於柱截面處。

3.樓層梁和基礎梁連接，相反只不過是，基礎梁是軸跨，樓層梁是凈跨。

拓展資料

關於鋼筋搭接

1.鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。

2.鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

『陸』 柱筋的連接方法，如何區分這些方法及接頭位置

關於柱鋼筋接頭，一般只用4種連接方式：
1，電渣壓力焊！就是指將鋼筋垂直內對接後用電渣壓力焊機子將其穩容固，後倒上焊渣就可以焊接了！這種接法目前是建築工地上最為普及的！
2，機械連接！就是指用和鋼筋直徑相等的螺絲來連接的方式！這種方式主要是針對直徑25鋼筋以上的接法！
3，焊接！就是通常說的壓弧焊！目前正在逐漸被建築工地所漸漸淘汰！
4，綁接！就是指直接將鋼筋綁扎在一起就可以了！主要用於12毫米以下直徑的鋼筋！如構造柱和剪力牆！
5，它們的接頭位置在03G101圖集上有明確規定！你只要做到在柱凈高的1/3就大致差不多了！

『柒』 框架柱鋼筋焊接接頭位置有什麼規范嗎

框柱縱向鋼筋焊接連接接頭位置規范要求見下圖，明白了請採納！

『捌』 鋼筋搭接焊接實驗斷點如何判斷為合格

鋼筋搭接焊接拉伸試驗如何判斷為合格，見JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》5.1.7條‍

JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》

『玖』 柱鋼筋焊接接頭規范

鋼筋焊接的規范：
1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。
5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

法律依據：
《中華人民共和國刑法》第一百三十四條在生產、作業中違反有關安全管理的規定，因而發生重大傷亡事故或者造成其他嚴重後果的，處三年以下有期徒刑或者拘役;情節特別惡劣的，處三年以上七年以下有期徒刑。

『拾』 柱鋼筋怎麼檢驗和它的驗收標准

鋼 筋 分 項 工 程
說明：5       鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1   一 般 規 定
5.1.1  當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
說明：5.1.1  在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2  在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
    2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2  鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
                                                5.2   原 材 料
                                                主 控 項 目
5.2.1  鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
           檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：5.2.1  鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1  當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2  當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3  對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2  對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1  鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2  鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
說明：5.2.2  根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3  當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 
說明：5.2.3  在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
                    一  般  項  目
5.2.4  鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.4  為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
                 5.3     鋼  筋  加  工
                                               主  控  項  目
5.3.1  受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1  HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2  當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3  鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2  除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；
2  箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為
            135°；
3  箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.1~5.3.2  對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
                   一  般  項  目
5.3.3  鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3  盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4  鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。
 檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4               鋼筋加工的允許偏差
         項           目       允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸        ±10
      彎起鋼筋的彎折位置        ±20
         箍筋內凈尺寸        ±5
 
  說明：5.3.4  本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
  5.4    鋼  筋  連  接
                                              主  控  項  目
5.4.1  縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1  本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2  在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2  近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
                    一  般  項  目
5.4.3  鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3  受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4  在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4  本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5  當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
        縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  在受拉區不宜大於50%；
2  接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3  直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
          檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
       檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6  同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
  鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
  同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2  對柱類構件，不宜大於50%；
3  當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
         縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 
 
 
 
 
圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6  為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7  在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1  箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
 2  受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
 3  受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
 4  當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少
於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
 檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7  搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
                  5.5   鋼   筋   安   裝
                                               主  控   項    目
5.5.1  鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
           檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1  受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
                     一   般    項    目
5.5.2  鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表5.5.2       鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項   目
  允許偏差(mm)
  檢驗方法
 
綁扎鋼筋網
  長、寬     ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸     ±20 鋼尺量連續三當，取最大值
綁扎鋼筋骨架 長     ±10 鋼尺檢查
寬、高     ±5 鋼尺檢查
 
 
受力鋼筋 間  距     ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，
排  距     ±5  取最大值
保護層厚度 基 礎     ±10 鋼尺檢查
柱、梁     ±5 鋼尺檢查
板、牆、殼     ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距     ±20 鋼尺量連接三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置     20 鋼尺檢查
預埋件 中心線位置     5 鋼尺檢查
水平高差  +3，0 鋼尺和塞尺檢查
             註：1  檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；
3     表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2  本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。