金屬焊接焊條怎麼選

⑴ 焊條的種類根據什麼原則進行選擇

原則:確保焊接結構安全的前提下,選用工凳鏈藝性能好的和生產效率高的焊條.
要點:
1,力學性能和化學成分相近.普通結構鋼,要求等強度或焊縫金屬稍高一點;合金結構鋼,還要求化學成分相近.
2,焊件使用性能和工作條件:承受動載荷的和沖擊載荷的,選低氫焊條.腐蝕介質的,選耐腐蝕焊條;高低溫的,選高低溫的焊條.
3,結構漏粗野特點和受力狀態:形狀復雜,剛性大,選用低氫焊條;焊接部位難以清理的,選用酸性焊條;非平焊位置,選用全位置焊條.
4,施工條件及設備
5,操作工藝性
6,經濟效益返喊

⑵ 焊接作業焊條選取參照什麼規范

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑶ 金屬焊接焊條選用的依據（詳細）

1、牌號的選擇：一般碳素鋼和低合金鋼也就是所謂的結構鋼是根據母材的機械性能版來選擇焊條的，權要求焊縫金屬與母材有相近的力學性能，尤其是抗拉強度；而不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼，為了獲得母材原有的耐腐蝕性或者耐高溫性能，就要求焊縫金屬要與母材的化學成分相近，也就是說高合金鋼根據母材的化學成分來選擇焊條。
2、考慮焊件的結構復雜性：根據焊件結構的復雜性、剛性大小、受載荷和鋼材抗裂性及電源來選擇用酸性還是鹼性焊條；一般來說，對於塑形、沖擊韌性和抗裂性要求較高，低溫條件下工作是採用鹼性焊條，當手某種條件限制無法清除坡口的油、銹時，應採用酸性焊條，因為鹼性焊條對油、銹比較敏感，易產生氣孔，而酸性焊條則抗氣孔能力較強。另外還有電源限制，鹼性焊條只能用直流電源，要直流反接，而酸性焊條則可以交直流兩用;
3、考慮焊件的工作條件和使用性能；
4、考慮勞動生產率、焊工勞動條件、經濟合理性和焊接質量。

⑷ 讓金屬合好焊條到底怎麼選

字典里對於「焊」這個字的解釋是：用熔化的金屬把金屬工件連接起來，或者用熔化的金屬修補金屬器物。焊接在生活中非常容易見到，可以對它了解多少呢？焊接需要用到焊條，這焊條該怎麼選呢？
焊條，是在金屬焊芯外將塗料（葯皮）均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優橋宴於母材。
一、焊條選擇遵循的一般原則：
1、等同性原則
在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
2、等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
3、等強度原則
碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但是要注意以下問題：一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定基消培強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條；）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。
二、焊條選擇根據：
1、焊接結構特點及受力條件
（1）對受條件限制不能翻轉的焊件，有些焊縫處於非平焊位置，應選用全位置焊接的焊條。
（2）對焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
（3）對結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由於焊接過程中產生很大的應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
2、焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
3、焊縫金屬力學性能和化學成分
（1）在被焊結構剛性大、接頭應力高、焊縫容易產生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強度低一級的焊條。
（2）對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或相近。
（3）對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。
（4）當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
4、施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用搏唯底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。

⑸ 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度容，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

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焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

⑹ 如何選擇正確的焊條

焊條選用的一般原則：
1、等強匹配的原則
即所選用焊條，熔敷金屬的抗拉強度相等或相近於被焊母材金屬的抗拉強度，此法主要適用於對結構鋼焊條的選用，理論上認為：焊縫強度不宜過高於母材的強度，否則往往由於焊縫抗裂性差或應力集中等原因而使焊接接頭質量下降。
2、等韌性匹配的原則
即所選用焊條熔敷金屬的韌性相等或相近於被焊母材金屬的韌性，此法主要適用於對低合金高強度鋼焊條的選用。這樣，當母材結構剛性大，受力復雜時，不致於因接頭的塑性或韌性不足而引起接頭受力破壞。
3、 等成分匹配的原則
即所選用焊條熔敷金屬的化學成分符合或接近被焊母材。此法主要適用對不銹鋼，耐候鋼，耐熱鋼焊條的選用，這樣就能保證焊縫金屬具有同母材一樣的抗腐蝕性，熱強性等性能以及與母材有良好的熔合與匹配。
4、根據特殊要求選用的原則
①選用堆焊焊條應根據堆焊層要求是抗一般磨損還是沖擊磨損；是金屬間磨損還是磨粒磨損或者腐蝕介質磨損；是高溫磨損還是常溫磨損；是單一磨損還是綜合性磨損等不同情況來選用堆焊焊條。
②根據焊縫金屬是否需要再進行機械加工或進行熱處理以及對焊條的經濟接受能力來選用焊條。此法主要適用於對鑄鐵焊條、堆焊焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條的選用。
③凡要求焊縫金屬具有高塑性，高韌性，並有相應強度指標時，宜優先選用鹼性低氫型焊條。

⑺ 不同的金屬焊接怎樣選焊條】

每種焊條和金屬材料其中所含的化學成分和組織都是不一樣的，當焊條選用不當的時候可能會造成焊縫容易開裂等情況。
選用焊條的基本原則
1）等強度原則
一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。對於承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。
有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。
2）同成分原則
一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。
3）等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型鹼性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。
4）抗裂紋原則
選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
5）抗氣孔原則
受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
6）低成本原則
在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
7）等韌性原則
即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。

⑻ 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或版普通低權合金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
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⑼ 電焊條選用指南你知道多少

導讀：電焊條視由焊芯及葯皮兩部分組成。在金屬焊芯外將塗料均勻、向心地壓塗在焊芯上。電焊條分為：碳素鋼的焊條、低合金結構鋼的焊條、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條、奧氏體不銹鋼的焊條、異種鋼的焊條、復合鋼板（管）的焊條。

一、碳素鋼的焊條

目前使用的碳素鋼的主要分兩種類型:E43、E45，在低碳鋼焊接時，一般情況選酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用的時候，選擇鹼性焊條。

二、低合金結構鋼的焊條

對於低合金結構鋼的焊，首要就要考慮到等強度原則的問題。要求焊縫的強度等於、略大於母材金屬的強度，不要出現焊縫強度太高的情況。其次，要考慮化學成分的要求。在一般情況下選用焊條熔敷金屬其中鉀和磷的含量應與母材一致。而對於強度等級一樣的酸性焊條和鹼性焊條的選用，主要就取決於焊接件的結構形狀、鋼板厚度、工作條件和鋼材的抗裂性能等各個方面。

三、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊條

接頭不僅要與母材的常溫和高溫短時強度基本相等，更重要的是具有與母材的高溫持久強度相當，同時具有與母材相近的塑性變形能力。其次，還要具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。為此要求焊縫金屬的合金成分應與母材基本相同。

四、奧氏體不銹鋼的焊條

由於碳的含量會對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，要選用熔敷金屬含碳量一般不高於母材的不銹鋼焊條在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，就必須按照介質和工作溫度來選擇焊條，並保證其耐腐蝕性能。

五、異種鋼的焊條

在選用的焊條必須保證焊縫金屬及接頭的強度高於強度較低一側的鋼材，而焊縫的塑性及沖擊韌性不低於強度較高而塑性、韌性較低一側的鋼材。總結來說就是強度、塑性和韌性都不低於被焊材料的最低值。為了保證焊縫金屬的抗裂性能和塑性，會選用低氫型焊條。其次，還要求焊絲中的碳含量低，錳的含量高，從而減少熱裂紋產生。

六、復合鋼板（管）的焊條

不銹鋼復合鋼基層的焊縫金屬不僅要保證力學性能，並且其抗拉強度不應超過母材標准規定的上限值加30MPa。其次，還要保證耐腐蝕性能，在有力學性能要求時，保證力學性能。

以上就是小編為大家介紹的電焊條選用指南了，希望對大家有幫助。