產品焊接試板怎麼檢驗

㈠ 焊材什麼檢驗標准檢驗

焊接材料檢驗指導書
1.0目的
為了保證公司焊接材料具有穩定的質量而提出檢測規范性文件。
2.0范圍
適用於公司焊接材料在驗收、庫存保管及使用過程中的檢驗標准。
3.0作業要求
3.1 驗收
焊接材料的驗收內容應依據焊接產品的製造規程、焊接產品的種類及實際需要確定。
3.1.1 包裝檢驗
檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標准要求，是否完好，有無破損、受潮現象。 3.1.2 質量證明書檢驗
對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的數據是否齊全並符合規定要求。
3.1.3 焊條質量檢驗 3.1.3.1取樣
每批焊條進廠檢驗時，按需要數量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。 3.1.3.2 檢驗方法
對所抽取樣品用目視或5倍放大鏡進行外觀檢查，並從中抽取10根進行尺寸測量 3.1.3.3 焊接質量要求
a) 焊條葯皮：葯皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，焊條表面應光滑，不允許有銹蝕、氧化皮、裂紋、氣泡、雜質、剝落等缺陷。
b) 焊條露芯：葯皮應有足夠的強度，引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易於引弧。焊條露芯應符合如下規定：
① 低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或1.6mm（兩者的較小值）
② 其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大於焊芯直徑的2/3或2.4mm（兩者的較小值）
各種直徑的焊條沿圓周的露芯不應大於圓周的一半。 c）焊條偏心度：
① 直徑≤2.5mm焊條，偏心度≤7%
② 直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應大於5% ③ 直徑≥5.0mm焊條，偏心度不應大於4% 偏心度計算：
焊條偏心度

=
式中 T1—焊條斷面葯皮層最大厚度+焊芯直徑；
T2—同一斷面葯皮層最小厚度+焊芯直徑。
d) 焊條直徑、長度應分別符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相應焊條標準的規定。
e）焊條包裝：焊條按批號每2.5kg、5kg或10kg凈重或相應的根數作一包裝。這種包裝應封口，並能保證焊條在存放在乾燥倉庫中至少一年不變質損壞；
每包及每箱外面應標出下列內容：標准號、焊條型號及焊條牌號、製造廠名及商標、規格及凈重或根數、批號及檢驗號；
製造廠對每一批號焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢；當用戶提出要求時，製造廠應提供檢驗的副本。
f）標記：在靠近焊條夾持端的葯皮上，至少印有一個焊條型號或牌號。字型應採用醒目的印刷體，字體顏色與葯皮間應有強烈的反差，以便在正常的焊接操作前後都可清晰可辨。
3.1.3.4 成分及性能試驗
a) 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果應符合有關標準的規定。
b) 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及葯皮的水含量等項的性能指標，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。
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c) 更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，需進行以上性能指標的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結果必須符合有關標準的規定。
3.1.4焊絲質量檢驗
熔化焊用鋼絲及氣體保護焊用鋼絲的化學成分應符合有關標準的規定。對鋼絲表面質量用目測檢驗，要求鋼絲表面應光滑，不得有可見的裂紋、折疊、結疤、氧化鐵皮和銹蝕等有害缺陷存在。對鍍銅鋼絲不得有裂紋、麻點和銹蝕和鍍層脫落。熔化焊用鋼絲直徑及其允許偏差應符合下表1規定：
表1熔化焊鋼絲及氣體保護焊鋼絲直徑及其允許偏差

對鋼絲的捆（盤）應規整，不得散亂或呈「∞」字型。 3.1.5焊劑的檢驗
焊劑一般用於碳素鋼埋弧焊。焊劑應符合有關標準的要求。 3.1.5.1取樣
作各項檢驗用的焊劑要分散抽取。若焊劑散放時，每批焊劑抽樣處不得少於6處，若焊劑裝入包裝袋中，每批焊劑從每10袋中的一袋內取一定數量的焊劑。從每批焊劑中所取焊劑的總量不得少於10kg。把抽取的焊劑混合，仔細攪拌均勻，然後用四分法取出5kg焊劑作為試焊焊劑，供焊接力學性能試板用，另取5kg作為檢驗焊劑，供檢驗其他項目用。
3.1.5.2檢測方法 a）焊劑顆粒度檢驗方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少於100g的焊劑作為顆粒度檢驗。所用稱樣的天平感量不大於1mg。
檢驗普通顆粒度焊劑時，把通過目篩網的焊劑與不能通過8目篩網的焊劑分別稱量；檢驗細顆粒度焊劑時，把通過60目篩網的焊劑與不能通過14目篩網的焊劑分別稱量。這些焊劑成為顆粒度超標焊劑。
按下式計算顆粒度超標焊劑的百分含量：
顆粒度超標焊劑（%）=
式中 m—顆粒度超標焊劑重量（g）；

—焊劑總重量（g）。
×100%
若第一次顆粒度檢驗不合格時，應按上述過程重復檢驗兩次，只有這兩次檢驗全部合格時，才認為此批焊劑的顆粒度合格。
顆粒度重復檢驗仍個的焊劑應重新篩分，然後按上述進行檢驗。 b）焊劑含水量的檢測方法
從檢驗焊劑中用四分法取出不少以100g的焊劑作含水量檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。
把焊劑放在溫度為150℃±10℃的爐中烘乾2h，從爐中取出後立即放入乾燥器中冷卻至室溫，按下式計算焊劑的含水量：
焊劑含水量（%）=×100%
式中

—烘乾前焊劑重量（g）；
m—烘乾後焊劑重量（g）。
若第一次含水量檢驗不合格時，應按b）方法重新進行檢驗。 c）焊劑機械夾雜物檢驗方法
從檢驗焊劑中四分法取出不少於1000g的焊劑作機械夾雜物檢驗。所用稱樣天平感量不大於1mg。用目視法選出機械夾雜物，並稱量。按下式計算機械夾雜百分含量。

㈡ 焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查

焊胡耐檔接完成後，首先要做外畝慧觀檢查，在做無損檢測，力學褲亂性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）。
其次，還要看是什麼材料，如不銹鋼，有沒有要求做晶間腐蝕試驗等。

㈢ 焊縫的質量檢查方法有哪些

要不然很高興為你解答，這個的話檢查方式是有很多的，你可就自己去檢查需要嗎？你知道你很高興為你解答。

㈣ 焊接質量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技術要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
（一）外觀檢查
外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。
（二）無損探傷
隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

㈤ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(5)產品焊接試板怎麼檢驗擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

㈥ 焊接工藝評定對試板的焊接接頭做哪些檢查和試驗

首先焊接工藝評定在各行各業都有，並且遵守不同的標准進行操作，總體的思路和原則都很相似，但是無損檢測和理化試驗的項目會有所不同。
我作過很多焊評，主要是根據船級社標準的焊接工藝評定，比如：中國船級社/CCS、美國船級社/ABS、英國船級社/LR、挪威船級社/DNV、德國船級社/GL。
其中ABS的焊接工藝評定是遵守美國國家標準的，板材部分遵守AWS D1.1 《美國鋼結構焊接規范》，管材部分遵守ASME 第IX卷《焊接和釺接評定標准》。
GL、DNV、LR雖然同屬歐洲，相關要求也是不盡相同的，但是可以發現都源於ISO 15614標准，所以還是很容易理解的。這里順便提一下GL，因為ISO標准來源於EN標准，EN標准來源於德國標准化學會制定的DIN標准，所以還是有跡可循的。但是還是要深入學習各船級社的規范，畢竟還是有區別的，尤其是DNV的檢查項目要多一些（當然去年DNV和GL已經合並了）。
說了很多，因為不知道您是什麼行業的，依據什麼規范，所以沒有辦法給出具體的建議。但是不外乎就是以下內容：
第一部分、外觀和無損檢測
1）外觀檢查（VT）
2）著色檢查（PT）或磁粉探傷（MT）
3）超聲波（UT）或射線（RT）探傷
第二部分、理化試驗
1）拉伸試驗，數量一般是2個
2）彎曲試驗，數量一般是2個正彎、2個反彎，或者是4個側彎（通常是由於母材太厚，大於12mm，不便於正反彎，所以改為側彎。）
3）夏比V型缺口沖擊試驗，數量一般是2組或4組，沖擊位置為中心、HAZ、HAZ+2mm和HAZ+5mm，每組3個試驗。由於母材等級的關系，有可能不在常溫下進行，會要求進行0℃、-20℃、-40℃、-60℃等的低溫沖擊。
特別說明一點，如果是不同材料之間的焊接，就會變成3組或7組，因為要向兩側作沖擊試驗。有的標准對厚度很大的焊評，要求增加不同深度的沖擊試樣，數量還要增多，這就需要深入的研讀規范，以免犯錯了。
4）宏觀磨片和硬度試驗，1個宏觀磨片和1個硬度試驗，可以只取一個試樣，作這兩個試驗。
以上是個人的理解，敲了半天也怪累的，希望對您有幫助。

㈦ 產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗試驗標准方法（GB713-2008以外的）大神們幫幫忙

產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗試驗常用的標準是《鋼制壓力容器焊接板的乎餘力學性能檢驗》帆祥JB 4744-2000，樓主可以去網上下態頃搏載。

求採納

㈧ 焊接評定試板試驗項目問題

首先，彎曲試驗屬於力學實驗里的，一般對於低碳鋼或低合金鋼的焊接工藝評定來說，需要做的試驗包括：外觀檢驗、無損檢測、力學試驗、宏觀等。其中力學試驗一般包括2個拉伸試驗、4個彎曲試驗、3組9個沖擊或4組12個沖擊試驗、硬度試驗。至於角焊縫工藝評定現在很少有人單獨做的，因為我見過的標准中，全熔透對接接頭焊縫是可以覆蓋角焊縫的。

㈨ 焊接的質量檢驗

質量檢驗貫穿在產品從設計到成品的整個過乎判蘆程中，必須確保質量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術水平。焊後的產品要運用各種檢驗方法檢查接頭的緻密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。
焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷。外部缺陷包沖銷括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個別的缺陷是允許存在的。
允許存在的缺陷數量、性質依產品的使用條件和質量評定標准確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產品是允許的，但對受頻率較高的循歲帶環疲勞載荷的產品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現與坡口加工和裝配精度、執行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術等因素有關。

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