小焊接彎頭怎麼焊

⑴ 焊接彎頭的工藝流程

彎頭的生產製造工藝，彎頭是用於管道轉彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據工程需要生產製造，不同材料和不同壓力的彎頭生產製造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產製造廠家常用的無縫彎頭生產製造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產製造方法。
熱推彎頭是無縫彎頭生產製造採用的一種工藝，採用彎頭推制機，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機的推動下向前面運行，在管子運行中進行加熱擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，在採用管子的時候，採用管子的口徑小於彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償到因擴口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產製造工藝。推制機推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續生產製造，可以大批量生產推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產製造的主要工藝就是選用推制生產製造，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產製造工藝是在最早應用批量生產無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規格型號中已經被熱推彎頭所替代，但在某些規格型號中的彎頭因為生產數量比較少，壁厚過薄或過厚。產品有特殊要求是才使用沖壓生產製造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產好的彎頭口徑相同，使用壓力機在模具中直接壓製成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產製造工藝，沖壓彎頭生產製造工藝不如推制彎頭，質量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由於適用於單位生產製造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產製造工藝適用於小批量生產高壓厚壁沖壓彎頭的生產製造。
擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機，將管坯放入模具中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產製造工藝適用於薄壁不銹鋼彎頭的生產製造，這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
對焊彎頭生產製造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產工藝，把鋼板在捲成彎頭的形狀，然後再進行焊接，焊接後然後在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般採用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產製造工藝漂亮，但是dn800以上的彎頭其他工藝就生產製造不了，就要採用對焊彎頭生產工藝。

⑵ 做不銹鋼扶手焊接彎頭的時候怎麼焊接能使拋光出來圓滑呢

截取一截同等彎頭徑的管，塞到彎頭內加厚彎頭焊接面，再用小電流焊接，可點焊連弧焊，拋光也有技巧哦 90度焊角余高多不易咬邊磨出來一點也看不出

⑶ 焊接彎頭的製作方法

焊接彎頭生產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%.選好原料後，按彎頭規格下料，再考慮曲率半徑， 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然後以該長度為定尺進行切斷。最後把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。後邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，後邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然後往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然後小車把管子推下，就加工好一個。推好後，彎頭要就此熱狀態下進行整形。因為有的彎頭處理不當後，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭後一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發生減壁現象，所以一般提料時，壁厚要加一些餘量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由於局部減厚而超差。整好形後，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便於焊接。再經過檢查、打鋼字、噴塗漆、包裝等工序後，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以後即600mm以上的，最大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料後，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然後再拼合、焊接。由於焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由於有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料後先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則採用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入後，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成凸字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由於加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
需要再說明的是切斷，要求一定採用切管機，再有鋸床，大一些的規格就採用火焰切割。無論採用什麼方法，一定要保證管端平直、無毛刺、定尺准確。否則，在推制過程中，管端容易破裂。推制這方面的技術問題，在於工具設計。若設計的好，推出來的型比較正，基本符合要求。有的廢品較多，主要是由於工具問題。設計主要是憑經驗。還需要有經驗的工人不斷修磨，才能投入正常使用。工具很重要。另外，推制現在都採用液壓的推制方法。液壓推制速度可調。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的，加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩。現在機械推制的方法已經不很多了，加熱也比較重要。老式的加熱採用煤氣爐，把管子加熱，現在都改用中頻加熱。約在70年代以後我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制，加熱也比較均勻。通過調節線圈的個數來控制加熱溫度。若是燒咀，就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱後再固定管子。中頻加熱技術的採用對彎頭生產是很大的進步，產量、質量都有很大提高。

⑷ 彎頭與角鋼怎麼焊接

採用手工 電芹橡弧焊，電流100到250安，焊條為侍缺碳結鋼 J22，焊條直徑為2.0，2.5，老首辯3.0，4.0。對應不同規格的角鋼。使用4.0的焊條250安培電流時要注意防護，工作時和輻射太大，容易燒傷皮膚，焊接手套和焊接服必備。

⑸ pe管彎頭如何焊接視頻

原因：焊接前來，對管與管源件的清洗或將焊接管的3-5mm的清理外管壁。溫度。室外天氣高，溫度適當下調5-10℃。漏水解決:清理焊口，保持干凈無雜物、水漬等。使用熱風槍處理焊口。重新對管件進行焊接，將漏水點去掉。

PE管材的焊接方法：熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。

其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。

因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。

要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

⑹ 焊不銹鋼彎頭怎樣焊才好

1、使用氬指燃余弧焊進行焊接，不要使用手工電弧焊，原因一是手工電弧焊的焊接參數不好保持，二是容易將壁較薄的管子燒穿，且需要打磨的工作量比較大；段拿

2、對於鋼管的對接，不能錯皮，導致本身就比較薄的管子，在焊接的時候容易燒穿，並且焊縫的厚度也有局部的加大，打磨後，不圓滑；

3、在進行氬弧焊焊接時，使用小電流唯滾（輸入的線能量需要小），焊接速度要快一些，能夠焊接兩遍甚至三遍；

4、焊接完畢以後，進行拋光，進行最後一道的酸洗鈍化。

⑺ 怎麼才能焊接好彎頭呢，我就是焊接的時候打磨後中間會有點縫隙

先用點焊點上，然後對稱著滿上坡口，你打磨後有縫隙那是出現拉伸了，你是從1個方向上一直焊焊了一圈，導致有地方張嘴了。
用點焊點3點到5點，然後點中間再分點，然後再對稱的一段段連接。就不會虛焊了。

⑻ 二芯彎頭怎麼焊接

焊接二芯彎頭首先需要准備好相應的工具和材料，如電烙鐵、焊接帽、焊條等，在安全的情況下開始工作。首先，將電烙鐵插入插頭，打開電源，晌液調節溫度到相應的油麵溫凱談度，然後放置焊接帽到焊接部位，並將其固定，保持良好的焊接質量。接著，將電烙鐵放到焊接帽上，使其與焊接部位盡可能接觸，實現熱敏合金連接。此時，通過焊條實現形成一種連接，即完成了二芯彎頭的焊接工作。最後，需要檢查成形的二芯彎頭，以識別是否存在宴孫物缺陷，若存在應立即進行修理，以避免線路出現問題。

⑼ 焊不銹鋼彎頭怎樣焊才好

不銹鋼彎頭首先得確認材質，不銹鋼種類很多，首先大的分類就有馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，還有超級奧氏體不銹鋼。
焊接工藝有點差別，不銹鋼焊接，要有惰性氣體保護，不僅僅是焊接位置，還有受熱的位置。
主要工藝難度是：
（1）不銹鋼材料熱敏感性較強，在 450--850℃溫度區內停留時間稍長，焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。
（2）容易發生熱裂紋。
（3）保護不良，高溫氧化嚴重。
（4）線膨脹系數大，產生較大的焊接變形。
（5）要依據母材的化學成分，嚴格選擇焊接材料。
（6）小電流.，快速焊接；小線能量， 減少熱輸入。
（7）細直徑焊絲、焊條，不擺動，多層多道焊。
（8）焊縫及熱影響區強製冷卻，減少450--850℃停留時間。
（9）TIG焊縫背面[wiki]氬[/wiki]氣保護。
（10）與腐蝕介質接觸的焊縫最後焊接。
（11）焊縫及熱影響區鈍化處理。
其他要注意到建議查看焊接標准規范

⑽ 焊不銹鋼彎頭怎樣焊才好

不加焊絲：
彎頭和接管一定要稍微厚點的，太薄的不加焊絲就有點難度了。注意介面也一定要嚴不要有縫隙的。
加焊絲：
加焊絲點焊出來也很美觀，（不要拉焊哦，容易變形）
覺得有道理記得給我加分哦