焊接什麼時候需要焊接氣體

『壹』 焊接用氣體的分類及作用，如何選用焊接用氣體

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。
(1)保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳(CO2)，氬氣(Ar)，氦氣(He)，氧氣(O2)、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，並確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體(I類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強氧化性氣體(M3和C類)。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。
(2)氣焊、切割用氣體：根據氣體的性質，氣焊、切割用氣體又可分為助燃氣體(O2)和可燃氣體兩類。可然氣體與氧氣混合燃燒時，放出大量的熱，形成熱量集中的高溫火焰，可將金屬加熱熔化。氣焊、切割時常用的可然氣體主要是乙炔(C2H2)，其他推廣使用的可燃氣體還有丙烷(C3H8 )、丙烯(C3H6)、天然氣(以甲烷CH4為主)、液化石油氣(以丙烷為主)等。
如何選用焊接用氣體
氣體保護焊、等離子弧焊、氣焊、切割、保護氣氛中釺焊等都要使用相應的氣體。焊接用氣體的選用主要取決於焊接、切割方法和被焊金屬的性質，其次還應考慮焊接接頭的質量要求、焊件厚度和焊接位置等因素。
(1)根據焊接方法選用氣體
採用的焊接方法不同，焊接、切割或保護用氣體也不同，焊接方法與焊接用氣體如表4-18所示。
(2)根據被焊材料選用氣體
在氣體保護焊中，除了自保護焊絲外，均需選擇適當的保護氣體。總體來講，保護氣只有惰性氣體和活性氣體兩類，其選擇原則是：對於易氧化的金屬如鋁、鎂、鈦、銅、鉻等及其合金，應選用惰性氣體(Ar、He或Ar+He等)進行保護；對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等，宜選用活性氣體(如C02、Ar + C02、Ar + 02、Ar+CO2+02等)保護，以細化晶粒，克服電弧陰極斑點漂移，減少焊道咬邊等缺陷。從生產效率考慮，在Ar中加入He、N2、H2、C02、02等氣體，可增加母材的輸入熱量，提高焊接速度。如焊接大厚度的鋁及鋁合金板時，推薦用Ar + He；焊接銅及銅合金時推薦用Ar + He或Ar+N2，焊接不銹鋼時可採用Ar + C02、,Ar + 02等。
保護氣體的選用還必須與焊絲相匹配。如含Mn、Si量較高的C02焊焊絲，若在富氬氣氛中焊接，熔敷金屬的合金含量偏高，強度增高；反之，富氬條件所用的焊絲若用CO2氣體進行焊接，則由於合金元素的燒損，熔敷金屬中合金元素偏少，焊縫性能降低。

『貳』 氬弧焊必須用氬氣嗎

氬弧焊必須用氬氣。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流將焊接材料熔化成液體在焊接基體上形成熔池，從而實現焊接金屬與焊接材料的冶金結合的一種焊接技術。由於高溫熔焊時氬氣的連續供應，焊接材料不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊接材料的氧化，因此可以焊接不銹鋼和鐵金屬。

氬弧焊的優點

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

『叄』 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

『肆』 二保焊為什麼需要二氧化碳氣體保護

co2氣體保護電弧焊的冶金特性也十分顯著：
1．在co2氣保焊中，co2是保護氣。它在高溫時要分解，具有強烈的氧化作用，會使合金元素燒損，同時，氧化性也是co2氣保焊產生氣孔和飛濺的一個重要原因。co2氣體在電弧的高溫作用下進行如下分解：
co2 co＋ o2
在高溫的焊接電弧盪區域里，因co2分解，上述的三種氣體(co2、co和o2)往往同時存在。隨著溫度的增高，co2氣體的分解也就越激烈。
在這三種氣體當中，co氣體在焊接條件下，不溶解於金屬，也不與金屬發生作用。但是，co2和o2卻能與鐵和其他合金元素發生化學反應而使金屬燒損。焊接時，盡管作用的時間很短，但液體金屬與氣體相互作用也發生強烈的化學反應。這是因為焊接區域處於高溫，且氣體與金屬有較大的比接觸表面積(單位體積的金屬與氣體所具有的接觸表面積)，尤其是焊絲端頭的熔滴的比接觸表面積更大，增加了合金元素的氧化燒損。
從上述可見，co2及其在高溫下分解出的o2都具有很強的氧化性。隨著溫度提高，氧化性增強。當溫度為3000k時，co2分解出近20%的o2，這時的氧化性已超過了空氣。由於氧化作用生成的氧化鐵能大量熔於熔池金屬中，會使得焊縫金屬產生氣孔及夾渣等缺陷。其次，錳、硅等元素氧化生成的sio2與mno雖然可以形成熔渣浮到熔池表面，但卻減少了焊縫中這些合金元素的含量，使焊縫金屬的力學性能下降。因而在co2氣保焊時，為了防止大量生成feo和合金元素的燒損，避免焊縫金屬產生氣孔和降低力學性能，通常要在焊絲中加入足夠數量的脫氧元素。由於脫氧元素與氧的親合力比鐵強，在焊接過程中可阻止鐵被大量的氧化，從而可以消除或削弱上述有害影響。

『伍』 焊接金屬時，為了隔絕空氣，需要保護氣，是氮氣和氬氣嗎

焊接金屬時用的保護氣，一般有氬氣和二氧化碳，也可以用其它惰性氣體，比如氦氣等，但從成本和來源上考慮，多用氬氣和二氧化碳。

氮氣可以用在工業上的其它用途，比如在易燃易爆的容器中充上氮氣，可以使其與空氣隔離，達到防爆的目的。

但是，氮氣對焊縫組織是有害處的，比如使焊縫變脆，所以一般都不用。

另外，為了達到一些目的，用混合氣體的也比較常用，比如二氧化碳+氬氣等。

『陸』 為什麼銅管在焊接時需用乙炔氧氣兩種氣體進行焊接

乙炔是可燃氣體抄，襲氧氣是助燃氣體，沒有氧氣的情況下，乙炔是不可以燃燒的，氧氣不充足的情況下，乙炔也是不完全燃燒的；
如果沒有氧氣助燃，在空氣中點燃乙炔會產生柔軟無力的碳化焰，溫度也就達不到3400℃左右的充分燃燒溫度了，可能只有幾網路的黃色冒黑煙的火焰，能點燃木材和紙，焊銅就不要想了；
而通常在焊接時打開乙炔點燃後，通過調節氧氣的流量，增加乙炔氣體的燃燒充分程度，逐漸可以使火焰成為一種貌似激光的藍白色火焰，焰心溫度可以高達3400℃，外焰溫度也超過2000℃，足以熔化大部分金屬，就可以用來焊接你的銅管了；
而你問的為什麼要用這兩種的問題，其實有多種答案的，實際上使用天然氣、丙烷氣等可燃氣體加上氧氣都能夠焊接金屬，當然氧氣這種助燃氣體是必須的。

『柒』 激光焊接機焊接為什麼要用到保護氣體

原因可分為三點。
原因一：可保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射
保護氣體可以保護激光焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由於其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。
原因二：保護氣體對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效
金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子雲，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在於工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。
原因三：保護氣體可使工件在焊接過程中免受氧化
激光焊接機必須使用一種氣體進行保護，而且程序要設定成先出保護氣體再出激光的方式，防止在連續加工時，脈沖激光出現氧化的現象。而惰性氣體可以保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。
以上就是激光焊接機焊接時為什麼要用到保護氣體的原因。山東言赫提醒您一般採用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；而且質輕能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果也還不錯。

『捌』 在焊接金屬時為什麼要用化學性質不活潑的氣體作保護氣（例如氮氣）

不活潑氣體是用於保護焊接時形成的金屬熔池和熔滴的。熔池裡的金屬在高溫下會與空氣產生反應，形成氣孔、夾雜等缺陷，影響焊縫的品質。氮氣、二氧化碳等氣體形成氣體隔離層，防止了熔池氧化。
氣焊，有惰性氣體保護，把分離的金屬溶化後又使凝固成一體；氣割，沒有保護氣體，熔化金屬後，金屬被高速氣流吹走或氣流中過量的氧氣氧化，就分離了金屬。
活潑氣體是氧，助燃，乙炔或氫氣燃燒後產生的熱量更多。
焊接金屬的方式包括氣焊，另外還有用焊條焊接的。

『玖』 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。

氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體

二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。