栓釘焊接時間多少合適

1. 樓承板上栓釘怎麼焊

樓承板焊抄栓釘的方法是接通焊襲機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍、
樓承板是建築壓型鋼板，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。適應主體鋼結構快速施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平台，並可採用多個樓承板層鋪設壓型鋼板，分層澆築混凝土板的流水施工。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量。
栓釘屬於一種高強度剛度連接的緊固件，用於各種鋼結構工程中，在不同連接件中起剛性組合連接作用。栓釘是電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，採用拉弧型栓釘焊機和焊槍，並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

2. 栓釘焊焊接工藝評定怎麼做

一般要求 3.1 栓釘焊接工作必須由經過培訓、考試合格的焊工擔任。 3.2 栓釘焊接必須嚴格按照焊接工藝執行，不得隨意更改焊接工藝參數。 3.3 施焊前，焊工必須檢查所用設備、工具良好，焊機的電流表、電壓表應經計量檢測合格且在有效期內，確保正常工作。 3.4 焊機機體距離牆體或其他障礙物的最小距離為20厘米，以保證焊機周圍空氣流通，利於散熱。 3.5 在栓釘施焊處的母材不應有氧化皮、鐵銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。
焊前准備 4.1 每日或每班焊接栓釘前，應先在一塊與構件厚度和性能相同的材料上試焊兩只栓釘。 4.2 焊接前應檢查成品栓釘外觀質量及規格尺寸是否符合要求。栓釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規定。栓釘表面應無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定； 4.3 栓焊前，瓷環應保持乾燥、不應有開裂現象。若表面受潮，應在使用前置於120℃的烘乾爐中烘乾2h。 4.4 操作者對生產前試焊的兩只栓釘作目檢和彎曲30°試驗。若目檢時焊縫外觀質量出現問題，或彎曲30°時其中任何一個出現裂紋，應修改工藝參數另做試驗。如果第二次試焊又有一個不合格，則應在單獨的板上繼續試驗，直到兩只栓釘試驗確認合格，才能在構件上焊接。
栓釘機焊接工藝 5.1 在栓焊作業時，焊槍的夾頭與栓釘要配套，以使栓釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。 第 3 頁 共 4 頁 5.2 焊槍、栓釘的軸線要與工件表面保持垂直，平焊時被焊構件的傾斜度不能超過15°。同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘及瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成後（焊縫冷卻後）再輕提焊槍。 5.3 在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。 5.4 栓釘焊接參數的選擇 栓釘焊接工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘直徑的不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數。一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需的電流、時間等各項工藝參數相應增大。常見栓釘規格工藝參數見下表：表1 規格（mm） 電流（A） 時間（S） 伸出長度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0

3. 手工焊接時間是怎麼定的呢,為什麼說2-5秒

正確的手工焊接方法和要領如下：
左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形態。請求烙鐵頭堅持潔凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍有一層焊錫。
烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件部分，工夫大約為1～2秒鍾。關於在印製板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。
焊件的焊接面被加熱到必定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。
當焊絲凝結必定量後，立刻向左上45°方向移開焊絲。
焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當前，向右上45°方向移開烙鐵，完畢焊接。從第三步開端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。
關於熱容量小的焊件，例如印製板上較細導線的銜接，可以簡化為三步操縱。
① 預備：同以上方法一；
② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上後即放入焊絲。
③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達預期范疇後，立刻拿開焊絲並移開烙鐵，並留意移去焊絲的工夫不得滯後於移開烙鐵的工夫。
關於接收低熱量的焊件而言，上述整個進程的工夫不過2~4s，各方法的節拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經過大批理論並專心體會才幹處理的題目。有人總結出了在五方法操縱法中用數秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點後數一、二（約2s），送入焊絲後數三、四，移開烙鐵，焊絲凝結量要靠察看決議。此方法可以參考，但由於烙鐵功率、焊點熱容量的差異等要素，實踐把握焊接火候並無定章可循，必須詳細條件詳細看待。試想，關於一個熱容量較大的焊點，若運用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結，焊接就無從談起。

4. 16栓釘電流調多大

1450A。16栓釘電流調1450A。16栓釘攜隱焊接時間為600ms，電流為1450A，栓釘凸出長度為5mm。栓釘機是一台大功率，栓釘快速焊機設備， 廣泛用於金屬製品領域。 諸如快速焊接辯喚廳金屬製品連接件及混凝土中的金屬錨鏈褲固件等。

5. 什麼是焊接時間

焊接時間是指螺柱焊接時，螺柱焊機完成一次放電所需要的時間。按照焊接方式的不同，焊接時間的長短也有不同，這主要取決於焊機的區別。
儲能式螺柱焊機的焊接時間為1－3ms，故熔池較淺，適合焊接薄板。
拉弧式螺柱焊機的短周期焊接的焊接時間為5－100ms，適合在厚板上焊接直徑較小的螺柱焊釘。
拉弧式螺柱焊機的長周期焊接的焊接時間一般為100－3000ms，適合在厚板上焊接直徑較大的焊釘或栓釘。
焊接頻率指的是單位時間內焊接螺柱焊釘的次數，主要包括裝釘時間，焊接時間，充電時間三個部分。
對於儲能式螺柱焊機，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和充電時間，手動裝釘的速度是有限的，一般來說完成一次焊接過程大約需要3-10秒的時間，充電時間則與充電量的大小有關，如果焊接比較大的焊釘，則需要較長的充電時間，但最長不會超過5秒，即充電時間一般小於裝釘時間，不影響焊接效率。
如果使用自動輸料螺柱焊機則將大大提高焊接頻率，省去了裝釘所需的時間，實際效率約可達40個/分鍾。
對於拉弧式螺柱焊機，則無充電時間，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和焊接時間，如果焊接直徑較大的螺柱或螺栓，需要焊接瓷環保護，裝釘時間較長，焊接時間一般短於3秒，對效率影響不大，一般完成一次焊接過程大約需要5-20秒的時間。

6. 25的栓釘用電流多少

1700A。栓釘非穿透焊時，焊接時間為800ms，因此25栓釘用電流為1700A。栓釘屬於一種高強度剛度連接的緊固件，用於各種鋼結構工程中，在不同連接岩歷件中起氏手剛性組合連接粗核搜作用。

7. 栓釘的國家標准

國標規定栓釘表面應無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等。栓釘的桿部不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25（dk-d）mm。 栓釘的現行國家標准使用國家質量監督檢驗檢疫總局於2002年12月5日發布，於2003年6月1日正式實施的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘(Cheese head studs for arc stud welding)國標GB/T10433-2002，同時廢止了GB/T10433-1989這個栓釘老標准，這個新國標適用於土木建築工程中各類結構的抗剪件，埋設件及錨固件。GB/T10433-2002非等效採用國際標准ISO13918:1998《焊接 電弧螺柱焊用螺柱和磁環》，SD型剪切件（焊釘），和日本工業標准JIS B1198-1995《圓柱頭焊釘》。Ф10mm～Ф25mm各種規格型號的電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘，材質SWRCH15A、ML15AL或ML15，材料全部選用大型知名鋼鐵企業生產的優質鋼材，嚴格按照（GB10433-2002）等相關標准規定生產加工，並通過了歐洲CE認證（證書編號為 AC/0500909）。栓釘適用高層鋼骨結構建築、工業廠房建築、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設施建築、機場、車站、電站、管道支架、起重機械及其它各類鋼結構等工程。所有工程上使用的栓釘均應該符合《圓柱頭焊釘》GB10433的規定，其抗拉強度≥400kPa，屈服強度≥240kPa，並應該拿到手栓釘廠家出具的質量檢驗單等質量證明書。栓釘施焊前，應依照工程施工設計圖紙上規定的間距和行距以及位置要求放出栓釘施工位置線。栓釘施工：栓釘施焊使用專用栓釘焊機，配備栓釘焊槍。栓釘焊接施工時，將栓釘機同相應的焊槍電源接通，把瓷環座圈放在已放好線的栓釘位置上，用焊槍將栓釘對准瓷環座圈頂緊，打開焊槍電源，栓釘引弧點拉弧產生高溫融化栓釘頭部和母材形成高溫融化的焊接焊池，經短時間（0.8～1.2s）後栓釘焊接在母材上，然後清除瓷環和檢查四周焊縫。栓釘焊接質量檢查：外觀檢查，檢查栓釘是否垂直和焊縫是否均勻，看焊肉是否飽滿均勻，有無偏焊，如焊層全熔化且均勻判為合格；彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在缺陷部位的相反方向錘擊彎曲15°，焊縫處無開裂、焊肉無異常現象可判為合格；如焊縫出現裂縫，視為報廢，不合格則需要在原位稍偏處補焊一個栓釘補充，打彎的栓釘不必再扶正。
1、栓釘產品型號、規格、選用材料和機械性能 型號 直徑規格mm 選用材料 抗拉力強度σbMPa 屈服度σ0.2MPa 伸長率δ5% GB10433-2002 10～25 SWRCH15A、ML15AL或ML15 400～550 ≥240 ≥14 2、栓釘（GB10433-2002）規格尺寸（mm）： 栓釘公稱直徑d 10 13 16 19 22 25 栓釘頭部直徑dk max 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5 40.5 栓釘焊後焊接部直徑d 1 13 17 21 23 29 31 栓釘焊後焊接部高度h 2.5 3 4.5 6 6 7 栓釘的熔化長度WA 4 5 5 6 6 6 栓釘焊後焊釘長度設計值l1 40～180 40～200 50～250 60～300 80～300 80～300

8. 電焊工的基本操作手法

1. 電焊工基本操作常識
電焊工基本操作常識 1.電焊操作的基本常識
原發布者：wanilu1

電焊操作基本知識手工電弧焊（簡稱手弧焊）是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。一、手工電弧焊原理焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件燃信接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移敗困動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。二、電弧引燃方法接觸短路引弧法，用於手工電弧焊中，接觸短路引弧法的過程見下圖。
2.電焊的操作要領
電焊技術要領（僅供參考）1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。

並調好葯品的溫度（約280度）。2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。

先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。3. 焊接時間2-3秒。

4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。

6. 不得有虛、假、漏焊。7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。

8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現象。9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。

電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。

5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。

7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。

敲渣子時應戴上防護眼鏡。9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
3.電焊工的常識及方法安全操作規程
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。

5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。

7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄皮枯輪擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。

11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
4.電焊的使用及注意事項
電焊作業應當注意的安全事項及預防方法 電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設備產生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態，使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。

根據焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造，其設備多安裝在廠房裡，作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用於野外露天施工作業比較多。

由於工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生，因而電焊作業中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故 1、焊接過程中，因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時，就可能引起觸電事故。

如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。 2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90V，由於電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規定安全電壓36V，仍有一定危險性。

假定焊機空載電壓為70V，人在高溫、潮濕環境中作業，此時人體電阻R約1600Ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma，在該電流作用下，焊工手會發生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。

二、易引起火災爆炸事故 由於焊接過程中會產生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業時，極易引發火災。特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。

三、易致人灼傷 因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有採取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎 由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的 *** 傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。

五、具有光輻射作用 焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。

六、易產生有害的氣體和煙塵 由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象，會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。

七、易引起高空墜落 因施工需要，電焊工要經常登高焊接作業，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設不規范，沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發生。八、易引起中毒、窒息 電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業人員中毒或缺氧窒息，這種現象多發生在煉油、化工等企業。

九、防觸電措施 總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有： 1、提高電焊設備及線路的絕緣性能。

使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。 2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。

3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時，必須選用額定動作電流不大於15mA，額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器。

4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施。當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時，應安裝保護零線。

5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上。

6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用。在金屬容。
5.電焊工的常識及方法安全操作規程
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。

11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
6.焊工安全操作知識有哪些
1.焊工作業必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、護目面罩，清除焊渣應戴防護眼鏡；

2.作業前應該檢查焊機和工具是否完好，發現漏電以及焊機電源的故障應及時由電工修理外殼必須接地線；

3.保持焊接二次迴路接線的安全性，同時保持焊鉗與把線必須絕緣良好；

4.在潮濕地點工作，應該站在絕緣物體上；在有限空間、高處作業易燃燒場所動火作業等應經過危險作業審批，加強監測、通風、預防、監護等安全措施；

5.氧氣瓶距離乙炔不小於5米，氣瓶與明火保持10米以上的距離；氣瓶要避免曝曬，瓶體以及焊割工具上嚴禁沾染油脂；

6.乙炔氣瓶必須裝回火防止器；

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或者地面上；

8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，遵守焊割「十不焊」的規定；

9.焊割帶電設備必須先切斷電源；

10.工作棚內明火作業必須備有滅火器材，並應有專人監護；

11.更換場地移動把線時，應先切斷電源；

12.不得手持把線與連接膠管的焊槍爬梯、登高；
7.電焊工入門與技巧
做一名好焊工需要細心，穩重，眼疾手快，認真！多實習 多練習。

下面介紹一些相關知識給您： 1：氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間，電弧溫度為9000-10000K，等離子弧為16000-32000K，手工電弧為5000-6000K，熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K，氧乙炔焰為3100-3200K 主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽力下降。 2：電焊是工件和焊條接電源的不同極（正極或負極），焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧，電弧具有很高的溫度，約5000-6000K，使工件表面熔化形成熔池，焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合 3：「氧炔焰」是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。

在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上， 鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質，生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬，通常稱作氣焊和氣割。

氣焊；是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起，關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化， 為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。

這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾…… 4：水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧 5：氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英製品。

C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬 焊條：常用的有E43和E50系列 焊機：普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。

在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。 電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。

電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。 工作原理圖和變壓器相似，在這里也畫不出來。

成為好焊工的建議： 1。首先說焊接有一百多種焊接方式，主要有手工電焊（就是燒焊條的那種）；有電阻碰焊；氣保熔接焊（二氧化碳和氬弧焊等）；火焰焊；超聲波焊，摩擦焊等。

2比較常用的焊接技術是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。

3。因為有一定的技術性和技能要求，不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。

真正高水平的焊工（國家一級）工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右，如果是記件工資可能會更高些。

4焊工在操作中需有很好的專業防護手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。

只要按照規程操作是很安全的。 焊工是門很好的技術，但要成為好焊工的確需要勤學苦練。
8.電氣焊的操作規程
一、必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時須使用焊妝面罩，清渣時應戴防護眼鏡，氣焊（割）工應帶防護眼鏡。

二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場所5m以內嚴禁存放易燃易爆物品，裝過易燃介質器焊接時，須用鹼水或蒸氣徹底清洗指殘介質，扣開刀孔或手孔確實無誤後，方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發生器前，必須用清水沖洗干凈並用明火試爆，確實無誤後，方可旋焊。

四、移動式乙炔氣發生器附近，嚴禁接觸火源距焊接現場保持10米以上。

五、乙炔氣發生器應設防爆及防止回火的安全裝置，經常檢查發生器及回火防止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應定期檢驗，確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發生器應設防爆及防止回火的安全裝置，經常檢查發生器及回火防止器水注，不宜過高或過低，儀表和安全應定期檢驗，確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結時，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅製作，以防產生銅而引起爆炸。 一、在接裝減壓器前，應先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質吹掉，氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

二、氧乙炔氣瓶應妥善搬運存放，避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬並應避開熱源。

三、減壓器裝上後，應先開起氣瓶，再開起減壓器，工作結束後應先關閉氣瓶，再關減壓器，操作時焊工應在減壓器側面。

四、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應保留0.1-0.2mpa的壓力。

五、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴防漏氣。

六、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂。 一、當發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後再關閉乙炔氣閥門。

二、乙炔管破裂著火時，應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。

三、電焊機必須有可靠接地。

四、電焊把線應有良好絕緣，破皮漏電處應及時修好。

五、焊炬使用中應防止過分受熱。
9.焊工基本操作
建議到書店購買一本《焊工入門》（浙江科學技術出版社）一書，該書通俗易懂，圖文並茂，適合於具有初中以上文化程度的焊工閱讀。

裡面介紹了焊件的接頭形式和坡口形式等；以及常用的運條方式；平焊、立焊、橫焊與仰焊、管材的焊接等專業知識。也有各種注意事項。

具體內容包括： 一、焊接基本概念和相關知識 二、焊接電弧、設備、工具及維護 三、手工電弧焊工藝 四、常用金屬材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基礎 六、焊接應力變形和焊接缺陷的產生與防止 七、氣焊和氣割 八、手工鎢極氬弧焊 九、焊割安全技術。

9. 螺柱焊機焊接參數

焊接電流主要根據栓釘的直徑來調整，大約300-3000A。對於非合金鋼，當已知螺柱直徑d時畝譽鍵，焊接電流可由下式估算
I(a)=80×d(mm)d≤16mm(2)
I(a)=90×d(mm)d>16mm(3)
短周期電弧螺柱焊機的焊接電流(600-1500A)與電源有關，是固定的。因此，焊接能量僅取決於焊接時間。虛迅
2。弧壓和焊接電流之間的關系是由焊接電源的靜態和外部特性決定的。電弧電壓主要取決於舉升高度和焊接電流，其值一般為20-40V。焊接時，工件表面的油或油脂會使電弧電壓升高，惰性氣迅巧體會使電弧電壓降低。
3。對於平焊(工件的焊接平面與地平面平行)，焊接時間可估算如下:
tw(s)=0.02×d(mm)d≤12mm(4)
tw(s)=0.04×d(mm)。短周期焊接時間小於100ms，這不僅取決於螺柱焊頭的直徑，還取決於電流強度。