土工膜的焊接間隙預留多少

『壹』 復合土工膜施工規范

復合土工膜的施工規范

1． 鋪設前准備工作：
1.1地基處理:清掃土工膜鋪設面,要求基體平整,土體堅實,不能凹凸不平,裂紋等,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹根要清除，對於雜草要噴灑滅草劑。
1.2與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小於30㎝。
2． 鋪設方法：
2.1 沿一定方向鋪設，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。
2.2 土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層（即甩邊),鋪設時,要調整好每個單元土工膜走向,以便於兩個單元土工膜的焊接.
2.3 土工膜鋪設好後,要用砂袋壓住,以防風沙影響下一步土工膜邊緣的焊接.
3. 土工膜焊接.接縫處理是施工關鍵程序,一般採用熱焊接方法,PE膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然後通過壓力,使之熔合成一體.
3.1對於鋪設好的土工膜,邊緣接縫處要求不能有油污,水份,塵土等.
3.2 焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度,搭接寬度一般為6～8㎝且平整,無折皺.
3.3 使用專用焊接機進行焊接.
4. 焊縫質量檢測:
4.1 檢測方法應採用充氣法及室內試驗,也可採用火花試驗或超聲波探測法.
4.2 檢測設備採用氣壓式檢測儀及真空檢測儀.
4.3 焊縫質量要求:
4.3.1 對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.
4.3.2 對單焊縫和T形結點及修補點應採取50㎝×50㎝方格進

復合土工膜的施工規范

行真空檢測,真空壓力大於或等於0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.
4.3.3 室內試驗.焊縫抗拉強度應大於母材強度.
4.3.4 質量檢驗應隨施工進展進行.
5.施工程序圖:

6.參考依據:《復合土工膜應用技術工程CTTT/T238-1998》
可合作與以下工程中：水利護坡（土工布,復合土工膜,土工膜）．景觀湖、水渠、垃圾填埋場、地下停車庫等防水防滲工程（膨潤土防水毯,防水毯,土工膜,HDPE土工膜）護岸（土工網131，土工格柵）高速公路鐵路路基加筋（鋼塑拉筋帶，土工格柵）路面加筋（玻纖格柵，燒毛無紡布）隧道防滲（EVA土工膜，PVC土工膜，吊帶式或點式復合膜）尾礦防污防滲處理（復合土工膜，土工布）垃圾掩埋場（HDPE土工膜，膨潤土防水毯）防滲防污防排水工程的

『貳』 土工膜焊接要注意哪些要點

土工膜與土工膜搭接不低於10公分，焊接的時候要根據周圍環境溫度和土工膜的厚度調整最佳的焊接機溫度。
1.0mm以上的土工膜建議用大型雙軌熱熔焊接機焊接，1.0mm以下可以使用小型爬焊機。

『叄』 求焊接間隙的標准！謝謝說具體點啊

可以參照執行GBT 985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

『肆』 焊件之間的間隙標準是多少

一般情況下間距在30-40毫米左右即可。具體的焊點距離要根據焊件的規格具體攔悉含來判斷，過密或是過稀都是不合適的

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公簡笑稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了陸迅，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露

『伍』 復合土工膜的焊接規范

①搭接：搭接寬度宜大於15cm；②熱焊：宜於稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小於5CM.(不推薦膠接,長時間水浸泡易開膠,防滲效果差.) ●基礎開挖
●做湖底砂漿保護層（H20-30mm）
●削坡、密實與平整
●復合土工膜與垂直擋水牆粘貼
●基面平整、清除、工序交接
●水下水管口的密封止水
●復合土工膜鋪設與焊接
●工序交接
●焊接與修補質量驗收
●竣工驗收 1、最高設計水位：0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡。
3、陶粒磚砌築擋水牆。
4、水下設有崩坑。 1、復合土工膜卷材，規格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。
2、GB橡膠止水條。 1、基礎造形和開挖後，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。
2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊、玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。 清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。
3、周邊擋水牆、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。 1、焊接技術
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩餘量：2%~5%。
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，採用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，採用GB橡膠止水條密封，金屬包紮並防腐處理。
2、鋪設技術
①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水牆高度一次完成。
②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。
③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水牆的粘貼。
④復合土工膜與擋水牆的粘貼工藝。將粘接劑塗刷在復合土工膜與擋牆的粘貼面上，乾燥靜置時間約5分鍾，然後進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠塗料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釺釘錨固，並做防水、防腐處理。 1、復合土工膜的材質與施工執行國家質量技術監督局發布的聚乙烯土工膜，復合土工膜國家標准。
2、施工質量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內容。
3、焊接質量檢驗，採用「充氣壓力法」，破損修復用「目測法」，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa。
4、質量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內容。
5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節蒸發損失量）。 1、日功效，一台機組每日按施工面積為2000~2500㎡。
2、計劃工期為3日。 1、加強復合土工膜成品的防護和管理，提高相關施工人員的防水意識，對於保證工程質量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知並派專人監管，與防水材料相關的施工人員，發現復合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。
3、復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。貯存和保護《見土工膜施工方法簡介》。
4、建議本工程注意如下環節：
①復合土工膜焊接為成品後，必須先做湖底砂漿保護層。
②橋梁基礎防水，採用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護層防止電焊時所造成的質量隱患。
③復合土工膜與牆面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現。

『陸』 土工膜的連接方法

土工膜的3種連接方式

一：熱熔焊接：使用雙焊道熱熔爬焊機，接通電源，調節溫度，調試速度，讓焊接機先熱起來；相鄰的兩塊土工膜的搭接寬度大概為10cm，清理干凈土工膜，不應有灰、土、油污、水漬等影響因素；焊接前，先在兩塊小的土工膜上試焊，焊接效果，一切准備就緒，開始焊接就可以了。

二：土工膜ks熱熔膠，在沒使用前的外觀是固體的，需要用容器將其融化，塗抹在需要連接的土工膜邊界處，這種適用於較小工程的使用，粘接的強度小於爬焊機焊接。

三：土工膜專用膠帶有單面、雙面兩種，類似於我們平時使用的透明膠帶的使用方法，同樣需要將連接處清理干凈。

土工膜的連接注意事項

土工膜粘接應准備好刨光木板，粘接施工時，將木板預墊在土工膜下部，攤平膜體，在介面處用電吹風吹去灰塵後塗抹粘接劑，根據粘接劑的性能要求進行粘接，並不斷用棉紗擦壓。土工膜自身粘接縫寬度一般為10cm，並應粘接寬度不小於8cm。

鋪膜時，一定要自下而上鋪設。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但不宜將膜拉得過緊，一般要略松一點，但不能在膜底留有氣泡。因為土工膜比較薄且很輕，鋪好以後，在未鋪好保護層以前，極易被風吹動，所以一次鋪膜面積不宜達大，最好邊鋪膜邊蓋保護層土料。

土工膜自身粘接應先在室內進行，拼接車間應有頂棚防雨，自然通風，易於粘接劑等有機溶劑的揮發，並應加強職工勞保措施。

以上內容參考網路-土工膜

『柒』 HDPE土工膜的施工方法

首先，進行將施工現場的地基清理找平夯實，不得有樹根、石子等硬物，以免硌壞土工膜，其次將將土工膜從坡上往下滾鋪，沿一定方向鋪設，土工膜與土工膜的直接的搭接不低於10公分，土工膜與土工膜的接觸面應用布擦拭乾凈再焊，用爬焊機焊接，這里的爬焊機又叫雙軌熱熔焊接機，焊接完畢後，要進行檢測。

『捌』 復合土工膜施工規范有哪些

復合土工膜的施工規范

1． 鋪設前准備工作：
1.1地基處理:清掃土工膜鋪設面,要求基體平整,土體堅實,不能凹凸不平,裂紋等,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹根要清除，對於雜草要噴灑滅草劑。
1.2與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小於30㎝。
2． 鋪設方法：
2.1 沿一定方向鋪設，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。
2.2 土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層（即甩邊),鋪設時,要調整好每個單元土工膜走向,以便於兩個單元土工膜的焊接.
2.3 土工膜鋪設好後,要用砂袋壓住,以防風沙影響下一步土工膜邊緣的焊接.
3. 土工膜焊接.接縫處理是施工關鍵程序,一般採用熱焊接方法,PE膜相接的表面加熱處理,使之表面熔化,然後通過壓力,使之熔合成一體.
3.1對於鋪設好的土工膜,邊緣接縫處要求不能有油污,水份,塵土等.
3.2 焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜,使之搭接一定的寬度,搭接寬度一般為6～8㎝且平整,無折皺.
3.3 使用專用焊接機進行焊接.
4. 焊縫質量檢測:
4.1 檢測方法應採用充氣法及室內試驗,也可採用火花試驗或超聲波探測法.
4.2 檢測設備採用氣壓式檢測儀及真空檢測儀.
4.3 焊縫質量要求:
4.3.1 對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.
4.3.2 對單焊縫和T形結點及修補點應採取50㎝×50㎝方格進

『玖』 土工膜是怎麼施工的

（1）土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據質量檢測表明，採用熱焊方法比較理想。（也可用專用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然後通過壓力使之融合成一體，
（2）土工膜最好沿一定方向鋪設，土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調整好每個單元土工膜走向，以便於兩個單元土工膜的焊接。
（3）土工膜鋪設後，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。
（4）焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬頻，且平整、無折皺。
（5）焊接時，最好是具有一定經驗的技術人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度，（也可膠粘接）。
根據多年實踐證明，土工膜厚度不小於0.25mm，太薄可能產生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設不宜過緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴格按技術規范施工，把好准備、鋪設、拼接、檢驗和回填等五道質量關。
1、 應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。考慮到本工程的實際情況，邊坡採取從上到下的鋪設順序；
2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；
3、縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；
4、先邊坡後場底；
5、邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行於最大坡度線

『拾』 如何正確處理土工膜的接縫

(1)復合土工膜的接縫處理是施工的關鍵程序，直接影響工程運行壽命，據質量檢測表明，採用熱焊方法比較理想。(也可用專用膠粘接)熱焊方法是PE復合土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然後通過壓力使之融合成一體，

(2)復合土工膜最好沿一定方向鋪設，復合土工膜兩邊均預留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設時要調整好每個單元復合土工膜走向，以便於兩個單元復合土工膜的焊接。、

(3)復合土工膜鋪設後，要用砂袋壓住，以防風動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。

(4)焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬頻，且平整、無折皺。

(5)焊接時，最好是具有一定經驗的技術人員焊接，焊接使用專用焊接機進行焊接。要調整好溫度和速度，(也可膠粘接)。