A. 我用乙炔氧氣焊接普通車床刀片，為什麼刀片老是裂開，我應該怎麼去焊接才不會出現這樣的問題
用乙炔氧氣焊接普通車床刀片避免裂開，一般需注意以下幾點：
焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證的。
比如硬質合金刀片應固定牢靠，硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質量來保證的，一般要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽的形狀。
在將硬質合金刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片，刀桿進行必要的檢查，首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲。硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除，才能保證焊接牢靠。
為了保證焊接強度，應選擇合適的焊料。在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。
焊接熔劑的選擇：可採用工業硼砂，在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械雜物再用。
選用網狀補償墊片。例如：在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，可採用厚度為0.2～0.5mm的薄片或網孔徑2～3mm的網狀補償墊片進行焊接。
B. 怎樣銅焊車刀要怎樣掌握焊接火侯
如果你不會氣焊，說了你也不懂。加熱刀體至發紅（焊刀片處）敷硼砂，放刀片（合金），連刀片繼續加熱（同時加熱銅焊條，敷硼砂）。掌握好溫度，過高，銅焊條要燃燒，影響焊接質量。
C. Yt15合金車刀怎樣焊接
正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。 ① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。 ② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。 ③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。 ④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。 ⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。 ⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。
D. 車床刀具刀刃是用什麼來焊接上的
車刀刀頭焊接是用銅焊條加硼砂焊接刀排上面的，這種焊接方法牢固又實用。
E. 求！！車床刀具焊接方法！！具體操作步驟！！應注意事項！！
樓上的誤人子弟，連硼砂都叫不出來？還教人燒刀子？其實很簡單
1：合金刀頭和刀桿比較小可以直接放好角度（你想要的切銷角度）
2：用氣焊從刀頭下方刀桿加熱（長時間加溫合金刀頭材質損耗，降低刀具壽命），使刀桿和刀頭達到橘紅色，撒上硼砂用氣焊從上方融化銅焊條，讓銅水把縫隙灌滿就ok了。
注意事項：1：刀桿與刀頭接觸面平整光滑無油污和銹斑，溫度必須橘紅色，溫度過低銅水不均勻，焊接不牢靠，刀桿過大需先加熱。
2：焊接好刀具要在自然溫度中慢慢的冷卻，不能用水或其他液體快速降溫，預防刀具裂紋。
F. 車刀的刀刃怎麼焊接到刀把上的
用銅釺焊，這種焊接方式適合異種材料焊接，車刀刀頭一般為硬質合金，而刀身是鐵。普回通焊接，答包括電焊氬弧，等離子焊接都不肯能將這兩種焊接材料焊接在一起，因為兩種材料的熱膨脹率不同，冷氣收縮尺寸也不同，熔點也不同，無法融合，而且說句實話硬質合金的可焊性為負值，也就是說即便是兩塊硬質合金也無法焊接在一起，所以採用釺焊，而銅釺焊是在釺焊中焊接強度最好的，它優於鉛錫焊接。不過還接過程中會產生有毒氣體，一般是在有專門排煙系統的玻璃箱中焊接，人的兩個手通過兩個圓洞伸進去操作
G. 請問我現在想焊接一把硬質合金車刀需要哪些材料，求具體方法
氧氣乙炔瓶和焊槍，硼砂，黃銅焊條，氣焊眼鏡。
如果有條件，使用液化氣瓶和液化氣焊槍，因為液化氣含氫高，焊接不容易氧化、發黑，並且火焰溫度低，合金刀頭升溫柔和且均勻，不容易產生裂紋。
將刀桿在砂輪上磨一下，出現金屬光澤，磨平整，容易焊接。首先給刀桿加熱，700度（剛有暗紅色）的時候撒上少許硼砂，繼續加熱並放銅焊絲，這時候銅焊絲熔化，銅均勻地鋪展在刀桿的焊接面上，不必太厚，鋪銅要平，否則不好放刀頭。焊槍離開，之後撒上少許硼砂。使用鑷子將合金刀頭放好，加熱刀頭與刀桿接縫處，這個地方是在刀桿上面，（不是在刀尖的部位）這樣是為了刀桿和刀頭同時受熱，當刀桿和刀頭達到800度，放銅焊條，這時候銅焊條熔化流入刀頭和刀桿的縫隙里，繼續晃動焊槍在刀頭四周加熱，直至刀頭與刀桿達到等溫，刀頭完全漂浮在刀桿上，焊接完成。這時候不要移動刀桿，一動刀頭就掉了，等待大約15秒，銅初凝，將刀頭和刀桿放入裝有蛭石粉的保溫桶里，緩慢冷卻大約4小時之後取出，冷卻到能夠使用的溫度。
焊接的關鍵是等溫，如果刀頭很熱刀桿很冷就根本焊不上，因此加熱要側重於刀桿。另外絕對不能水冷，焊接後如果放到水裡刀頭就報廢了，會碎的。還有就是刀頭不能燒到發白，過燒刀頭的抗沖擊性和耐磨性會變得很差。加熱的時候如果沒有經驗要經常摘掉眼鏡來確認溫度，戴上眼鏡後要努力記住這個溫度的顏色。干久了就好了。
H. 車刀上的硬質合金刀片是用什麼方法焊接在刀柄上的
普通氧氣焊加助焊劑硼砂和銅焊條焊就行了！焊接方法如下；在焊接時先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，,用氧氣與乙炔把車刀燒紅後撒上硼砂！ 用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來了 。