湖州超聲波焊接機市場前景如何

❶ 超聲波焊接技術的優點

超聲波焊接技術

大功率超聲波技術是以物理、電子、機械振動、材料等學科為基礎的現代高新技術之一，它是以能量使物體或物性變化的功率應用，在國民經濟中它對提高產品質量，降低生產成本、提高生產效率、防止環境污染等具有特殊潛在的能力。近10年來，隨著微電子技術發展，新型材料的日新月異使大功率超聲的產生、基本效應的研究和技術應用取得了較大的進懇據國外報導知，功率超聲產生的社會與經濟效益增長速度相當驚人，1995年超聲波清洗機產值28億美元，超聲塑料焊接2億美元、國內功率超聲產值為1.67億元，國內一些傳統的超聲波清洗機、焊接、加工等設備的研製、銷售也方興未艾，近年來發展較快的新技術及其應用例如聲化學、超聲馬達、環保治理，超聲治療也十分活躍下面就功率超聲幾個主要方面的技術與應用作簡介。

超聲波焊接技術分金屬焊接與塑料焊接兩種，其功能，原理略有不同，但基本設備還是超聲發生器和換能振動系統。

金屬焊接有點焊縫焊對焊等，超聲波技術廣泛應用在鋁板，鋁箔、銅板的焊接和矽片與金屬線，電容引線的連接煤電子工業中的點焊一般功率較小，在幾十W或幾W以下，而縫焊與對焊功率較大，在幾百W甚至幾十kW}據日本報導用兩個上下振動系統進行對焊，頻率27kHz,功率3kW可焊10mm厚的鋁板，其焊接強度達焊樣的本身強度超聲縫焊目前主要應用在薄板1mm或0.5mm以下的鋁管焊接這種焊接屬連續焊，因此要求振動系統損耗小，可靠性好。

超聲波焊接技術是超聲通過焊頭加到兩被焊面交界處，由於交界面處聲阻大因此產生局部高溫聚集在焊區，致使交界面處的塑料迅速熔化，在一定壓力下，兩塊焊件合成一體隨著塑料工業迅速發展，且塑焊時不添加任何粘結劑、填料或溶劑，不污染環境，因此被廣泛應用到航空、汽車、電器、儀表、包裝、玩具、電子、醫療器械服裝等行業超聲波焊接機的質量與焊件交界面處的超聲能量、壓力、焊接時間有關，正確掌握三者間的關系是焊接強度的關鍵用微機控制的超聲波焊接機能根據焊件的狀態性質、自動控制發生器的輸出功率、焊件的壓力及焊接的時間等參數使達到最佳焊接狀態，當參數不適應時會自動報警或停機目前焊接大尺寸工件時，由於大截面焊頭受橫向振動的影響，其振幅分布均勻與否是相當關鍵的，正確設計振動系統尤其工具頭是超聲波塑焊機的成敗因素有時焊件要求多頭焊接這種子母式的焊頭應設計成半波長或全波長，當多焊面在同一平面且間距較小時取半波長，間距較大時可取全波長目前的超聲波塑焊機其所用頻率大多在15～40kHz間，對於一些熔點較高的聚脂薄膜類可用更高的頻率，甚至達300kHz左態隨著以塑代鋼節約金屬材料和減輕重量，超聲波‍焊接技術的應用領域和市場前景是令人鼓舞的。

❷ 必能信超聲波焊接機怎麼樣

必能信超聲波焊接機好。根據查詢相關公開信息顯示，可靠性強，質量好，功耗低、操作簡單，必能信超聲（上海）有限公司成立於1993年03月26日，注冊資本：207萬(美元)，注冊地位於上局遲海市松江工業區榮樂東路758號5號廠房2樓，法定代表人為TassiloRuedigerArturThuene。經營范圍包括開發、生產各類超聲波及電子儀器桐瞎李、設備和震動摩擦焊接設備、神茄激光焊接設備，銷售和一般性租賃自產產品和從事公司自產產品的同類商品（特種商品除外）的批發、零售、一般性租賃業務，國內采購商品（特種商品除外）的批發及零售（如設立店鋪需另行報批）業務，並進行售後服務及維修。

❸ 超聲波焊接技術論文

超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過20000赫茲)的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法。這是我為大家整理的超聲波焊接技術論文，僅供參考!

超聲波焊接技術論文篇一

超聲波焊接的研究與展望

摘要：超聲波焊接的節能、環保、操作方便等突出優點，越來越受到人們的重視。超聲波焊接已廣泛應用在眾多領域。本文簡單介紹了超聲波焊接的基本原理。概述了超聲波焊接的國內發展現狀，並對超聲波焊接的發展做了展望。

關鍵詞：超聲波 焊接 研究現狀

0 引言

1950年美國人發明了超聲波焊接技術，該技術作為特種連接技術，在工業生產中得到廣泛應用。彎消另外，超聲波焊接技術還廣泛應用於電子工業、電器製造、新材料的裝備、航空航天及核能工業、食品包裝盒、高級零件的密鄭喊封技術等方面。超聲波焊接的優點主要表現為：節能、環保、操作方便，這種技術對我國建設資源節約型、環境友好型的社會起著很大的促進作用。

1 超聲波焊接原理及特點[1]

超聲波焊接作為一種特殊焊接方法，通常情況下是指利用超聲波頻率(大於16KHZ)的機械振動能量，將同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等進行連接。通過超聲波對金屬進行焊接時，一方面不需要向工件輸送電流，另一方面沒有將高溫熱源引入工件，在焊接過程中，在靜壓力的作用下，將彈性震動能量轉變為工件間的摩擦功、形變能，以及有限的溫升等。在母材不發生熔化的情況下，實現接頭間的冶金結合，因此，超聲波焊接屬於固態焊接。

工頻電流在超聲波發生器的作用下，進一步轉變為超聲波頻率(15～16KHZ)d的振盪電流。通過磁致收縮效應，換能器將電磁能轉換成彈性機械振動能。放大器的作用是對振幅進行放大，同時藉助耦合桿和上聲極與並工件進行耦合。如果換能器、放大器、耦合桿和上聲極的自振頻率相互一致，在這種情況下，系統將會產生諧振，從而將彈性振動能傳遞給靜壓力F的工件。兩種薄材工件通過此種能量之間的轉換被粘接在一起。

2 國內研究現狀

2.1 超聲波金屬焊接的研究現狀

崔岩[2]研究超聲波焊在坦克鋁件焊修中的應用，對鋁及鋁合金的焊接性進行了詳盡的分析，認為保證焊點質量穩定的重要因素是諧振頻率的精度。在超聲波焊接過程中，由於機械負荷是多變的，失諧現象會隨機出現，進而使得焊點質量不穩定。根據超聲波焊的特點，制訂相應的焊接規范。大量實驗證明：通過超聲波對鋁及鋁合金進行焊接，金屬表面緻密的氧化膜可以有效地去除，進而保證了焊接質量。

華南理工大學楊聖文等人[3]推導了銅片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接接頭區域理論區域溫度公式，並利用人工熱電偶法測得焊接區域溫度，分析了實測溫度偏差產生的原因，結合焊接接頭的掃描電鏡(SEW)圖片進行對比分析，研究了銅片-銅管超聲波焊接接頭的形成機理。結果表明：超聲波焊接是基於接頭區域微齒頂端處高溫、純凈金屬發生塑性變形後表面充分貼合兩個因素基礎上的金屬鍵合和機械嵌合而形成接頭的物理冶金過程。

南京航空航天大學機電學院的張秋峰[4]研究了1Cr18Ni9Ti與TC4異種金屬的固態擴散焊接工藝，在現有的基礎上採用埋叢知超聲波載入固態擴散焊的工藝。金相試驗分析結果表明：採用超聲波載入擴散焊接工藝，使不銹鋼和鈦形成了良好的連接。

哈爾濱工業大學的閆久春、孫小磊[5]等，在敞開環境下研究了一種適合復雜結構，並且能夠進行可靠連接的“超聲波振動輔助釺焊技術”原理，同時對鋁基復合材料、鋁合金、陶瓷/鋁、玻璃/鋁焊接的初步試驗結果進行了描述。焊接結果表明：在釺焊過程中，通過施加適當的超聲波振動，母材表面氧化膜可以有效地去除，進一步促進了母材與釺料的潤濕。在低溫、大氣環境下，獲得了具備微觀組織結構和力學性能良好的連接接頭。

南昌大學的朱政強等人[6]用電子背散射衍射(EBSD)方法來研究超聲波焊接下鋁合金AA6061的微觀組織變化，從微觀角度里加深對超聲波金屬焊接的理解。通過實驗，得到原始鋁箔和焊接後鋁箔的品粒取向差分布圖。通過分析品粒取向、晶粒結構和晶界特徵了解超聲波焊接對鋁合金組織和結構的影響。

2.2 超聲波非金屬焊接的研究現狀

郭毓峰[7]對12μm聚對笨二甲酸乙二醇酯(PET)/30μm聚乙烯(PE)薄膜超聲波焊接工藝進行了研究，發現焊接振幅在2-10μm，對焊接接頭熱合強度的影響不大;在焊接振幅4-7μm出現了焊接接頭的熱合強度最大值。焊接接頭的熱合強度隨著焊接時間的延長和焊接壓力的增大表現出先增大後減小的變化規律。通過對不同工藝參數下焊接區域的結晶程度進行分析，其結果顯示，接頭的結晶程度影響著PET/PE薄膜焊接接頭熱合強度，焊接區域試樣的結晶程度隨著焊接時間、焊接振幅、焊接壓力增加先減小後增大，焊接接頭的熱合強度先升高後降低。

趙鋼[8]等人研究超聲波焊接在汽車感測器封裝中的應用。講述了通過對材料、焊接方法的選擇和焊口及工裝設計與製造過程設計，來實現汽車感測器封裝的方法。

趙仕彬[9]研究了超聲波焊接在連接器中的應用。簡明扼要地介紹了超聲波焊接的原理，結合面的設計方法、設計要點，以及在連接器中的具體應用和使用范圍。

西北工業大學的聶中明[10]研究了高電阻CdZnTe半導體(簡稱CZT)接觸電極與引線的超聲波焊接。認為：CZT晶片經機械拋光表面處理後，通過離子濺射法制備的金電極與外引線間具有較高的超聲波焊合率，能獲得最佳焊點質量的電極厚度為180nm。此外，確定CZT接觸電極制備工藝後，楔入壓力成為影響CZT接觸電極與引線超聲波焊接質量的主要因素，焊接功率則為次要因素。

3 總結

目前，對超聲波金屬的焊接機理認識不足，超聲金屬焊接作為一種固相焊接方法，或者說是金屬間的“鍵合”過程，在焊接過程中，是否無金屬熔化還有待進一步研究。還有在材料焊接中應用超聲波，雖然焊接效果比較好，但是對於由超聲波發生器、聲學系統與機械繫統相結合的整個系統來說，在穩定性、可操作性、可靠性等方面依然存在問題，所以聲學系統的設計，以及聲學系統與試件之間的連接方式等都非常重要。另外，從微觀力學的角度研究超聲波振動對晶粒和織構的影響也是未來研究的重要方向。

參考文獻：

[1]李小明，李彥生，韓景芸.基於超聲波焊接技術的快速成型方法研究[J].機床與液壓，2007，35(3)：4-6.

[2]崔岩.超聲波焊在坦克鋁件維修中的應用[J].工業技術經濟，2000，19(3)：114-116.

[3]楊聖文，吳澤群，陳平池.銅片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接試驗研究[J].焊接，2005(9)：32-35.

[4]張秋峰.鈦與不銹鋼的超聲波擴散焊接[J].機械工程與自動化，2008(1)：125-127.

[5]閆久春，孫小磊.超聲波振動輔助釺焊技術[J].焊接，2009(3)：6-12.

[6]朱政強，馬國紅，E.Ghassemieh.鋁合金AA6061超聲波焊接下組織演變分析[A].第七屆中國機器人焊接學術與技術交流會議文集[C]，2008：107-110.

[7]郭毓峰.聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯薄膜的超聲波焊接[J].宇航材料工藝，2010(4)：53-55.

[8]趙鋼，曹智，董雙輝.超聲波焊接在汽車感測器封裝中的應用[J].沈陽航空工業學院學報，2007(4)：25-28.

[9]趙仕彬.超聲波焊接在連接器中的應用[J].機電元件，2006(4)：36-39.

[10]聶中明，傅莉，任潔，查鋼強.CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊接[J].中國有色金屬學報，2009，19(5)：919-923.

超聲波焊接技術論文篇二

超聲波焊接技術在工業產品設計中的應用探索

【摘 要】本文通過對超聲波焊接技術原理的闡述及對超聲波影響因素的探究，分析超聲波焊接技術的優劣，結合筆者的設計實踐，探索超聲波焊接技術的發展，拋磚引玉，就基於超聲波焊接技術未來的應用領域進行探索。

【關鍵詞】超聲波;焊接技術;工業產品

Ultra-sonic Welding Technology in the Application of Instrial Proct Design’s Exploration

HE Jun-hua1 MA Wen-juan2 LV Shuang-shuang3 WENG Mao-hong1 GUAN Jun1 GONG Yun1

(1.School of Engineering， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;

2.School of Agricultural and Food Science， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China;

3.School of Landscape Architecture and Architecture， Zhejiang A&F University， Lin’an Zhejiang， 311300， China)

【Abstract】The article through to the illustration of the principle of ultra-sonic welding and the affecting factors of ultra-sonic probe， analyseing the advantages and disadvantages of ultra-sonic welding technology， combined with the author’s design practice， explore the development of ultrasonic welding technology， topic and is based on the exploration on the application felid of ultra-sonic welding technology in the future.

【Key words】Ultra-sonic; Welding technology; Instrial proct

在工業產品製作中，經常會用到一些工業材料，像塑料、金屬、木材等一些其他工業材料。在日常生活中我們經常會看到某件產品不只用一種材料來製作;我們也經常看到一件產品由多個部分組成、並且各部分之間還會產生空隙，這不僅會影響產品的質量，還會影響產品的美觀度。這就要求把它們彼此之間焊接起來。隨著技術的發展，人們對焊接技術的要求越來越高，目前傳統的焊接技術不但成本較高，而且焊接的質量不高，往往會產生細小的縫隙。因此人們希望運用新的焊接技術來提高產品的質量。

1943年，在總結前人理論和實踐的基礎上，美國的Behl發明了超聲波焊，從此推動了超聲波焊接技術的發展。由於超聲波焊接技術具有節能、無須裝配散煙散熱裝置、焊接時無須焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易實現自動化生產等優點，超聲波焊接技術發展的越來越快。

1 超聲波焊接技術在工業產品中的應用現狀

像在航空航天、核能工業、電子工業等這樣一些精度要求很高的工業產品領域中，使用傳統的焊接技術很難達到技術要求，而且成本高、效率低。目前，超聲波焊接技術在各行各業都有廣泛的應用，像醫療機械、包裝、五金等行業;能焊接的產品也很多，像汽車零部件、光學鏡頭、U盤等。

2 超聲波焊接技術的原理和特點

超聲波是一種頻率高於20000赫茲的聲波，因此能量大。超聲波焊接是利用超聲波頻率(超過20000赫茲)的機械振動能量，連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法[1]。超聲波作用於熱塑性的塑膠表面時，會產生每秒上萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲波能量傳到焊區，又由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻比較大，因此會產生局部高溫。又由於塑料製品導熱性差，一時還不能及時散發出聚集的能量，因此能量就會聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力後，就會使其融合成為一體。當超聲波停止作用後，讓壓力再持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，從而達到焊接的目的。在對金屬進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力作用之下，將彈性振動能量轉變為工件界面間的摩擦功、形變能及有限的溫升，使得焊接區域的金屬原子被瞬間激活，兩相界面處的分子相互滲透，最終實現金屬焊件的固態連接。其焊接原理示意圖如圖1所示[2]。

2.1 超聲波焊接技術的優點

與傳統焊接技術相比較，超聲波焊接技術有如下優點：(1)焊接速度快、焊接精度高、焊接焊點強度高;(2)焊接范圍廣、穩定性好、被焊接後的工件變形很小;(3)焊接物表面清潔美觀、平整光滑;(4)焊接時，不需添加焊接劑，對被加工物不產生污染、不產生有害氣體，因此是一種環保的焊接方法;(5)焊接時，只需提供較小的動力即可進行焊接，耗能低;(6)操作簡單、成本低、效率高、密封性好。

圖1 超聲波金屬焊接原理示意圖

2.2 超聲波焊接技術的缺點

盡管超聲波焊接技術有很多的優點，但也存在不足之處，因此不得不加以重視。超聲波焊接技術有如下缺點：(1)對超聲波焊接機理的認識還不夠全面;(2)對金屬進行焊接時，焊件不能太厚;(3)對超聲波焊接技術的影響因素比較多，不易進行把握分析和總結;(4)製造一些大功率的超聲波焊接機成本高、而且比較困難;(5)對焊接好後的工件進行焊接處質量檢測比較困難，因此給大批量生產帶來阻礙。 3 影響超聲波焊接質量的因素

雖然超聲波焊接技術有眾多優點，但其焊接質量與熔融量、材料的材質等因素有關，概括起來主要包括以下幾方面的因素，如圖2所示。

圖2 影響超聲波焊接質量的因素

(1)焊接材料的材質：一般來說焊接質量與材料的物性和材料的改性有關。材料的物性包括材料的彈性模量、摩擦系數、熱導率、熔點等。物件的焊接質量與材料的彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比，與其密度、熔點成反比。材料的改性指的是在適宜的工藝條件下加入一些填料以改善材料的原有性能，使其滿足客戶的使用要求。在適宜的工藝條件下加入一些性能相近的材料，可以提高焊接接頭強度。

(2)焊頭與焊件的接觸面：焊接面的清潔度、材料表面的粗糙度會影響焊件的焊接質量。增加材料的表面粗糙度可以提高焊接質量;焊接面的清潔度越高，焊接質量也越高。

(3)其他因素：焊接技術的工藝參數、焊接件的結構、連接形式、焊接時的熔融量、超聲波的功率等。為達到最佳的焊接效果，在產品研發階段，要對這些因素進行綜合考慮。

4 超聲波焊接技術在工業產品設計中的應用案例

正如以上所述，基於超聲波焊接技術的產品研發，先要進行綜合考慮影響焊接質量的因素，然後結合產品的市場前景，產品的成本，生產技術要求等條件，合理生產設計要素。

下面僅就一個設計案例――美國蘋果公司發明的超聲波塑料與金屬焊接專利技術進行解讀，從實踐的角度來理解超聲波焊接技術在實際中的應用。原有技術的不足：在還沒有發明這項專利技術之前，所有的攜帶型設備(如手機)不能將金屬與塑料進行融合，因此某些部件不能用塑料部件來代替，這樣生產出來的手機不僅厚重、外形呆板而且缺少個性，設計上也不夠自由、缺少靈活性。並且製作成本高、操作復雜、使用不方便，按鍵操作過多時，會接觸不靈。解決案例：採用全新的超聲波塑料與金屬焊接技術，在手機內部某些部件使用塑料材質，減輕了手機的重量的同時也減少了金屬的使用量。在殼體方面採用一次成型工藝，使外殼更加簡約、流暢，操作簡單，設計靈活，給人一種高端、大氣的感覺。先進的超聲波焊接技術一般還要使用多種材料融合的技術工藝，設計更加的自由和靈活，設計線條採用極簡主義的風格，色彩上運用淺色，給人輕松、愉悅的感覺。在結構上更符合超聲波焊接工作原理，使焊接質量更佳。

5 針對超聲波焊接技術應用的案例得出的結論和展望

通過這次調研，作者通過對超聲波焊接技術的了解，對超聲波焊接技術應用進行研究，由於條件有限，在調查研究過程中還有不足之處，在此將在調研過程中涉及到的問題及解決辦法總結一下，為後面進一步研究做鋪墊。針對焊接質量的問題，我們得出在焊接時應保持接觸面清潔和材料表面的粗糙度。要了解用戶需求，針對特定的用戶進行設計，設計出多種不同的外觀形態，為不同的客戶量身打造;在設計時還應該考慮情趣化的問題，設計出更加有情趣化的產品，營造輕松愉悅的環境。針對超聲波焊接技術在產品設計中的展望，作者經過探索發現可以在工作時增加音樂播放功能，使焊接過程輕松、愉快。未來的超聲波焊接技術也將更加的人性化。

【參考文獻】

[1]關長石，費玉石.超聲波焊接原理與實踐[J].機械設計與製造，2004(6).

[2]朱政強，吳宗輝，范靜輝.超聲波金屬焊接的研究現狀與展望[J].焊接技術，2010，39(12).

❹ 超聲波金屬焊接機的簡單介紹

超聲波金屬焊接機是金屬焊接的一種，使用這種機器，焊接所用的時間非常短，而且所用的壓力也比較小。它的工作原理是在兩個需要焊接的金屬表面傳遞高頻振動波，然後就會產生一定的壓力，在這樣的壓力下，兩個金屬的表面就會產生一定的摩擦，然後熔合兩個分子層。

超聲波金屬焊接機具有一定的優點，它在使用的時候能夠比較快速的完成工作任務，並且能耗量非常小，熔合的強度也很高，並且它的導電性非常強，所以對於電阻這一項就不用過多考慮，對於焊接金屬的表面也沒有太多的要求，無論是氧化還是電鍍，都可以進行操作。焊接時，所用的時間非常的短，而且操作的時候，也不需要使用一些輔助的物品，所以減少了焊接的成本和時間。在工作的時候還沒有火花的出現，甚至可以與冷態時的加工相媲美。

但是凡事並不是完美的，所以它也具有一些缺點，比如它所能焊接的金屬件也是有限的，如果太厚的話，它就無法進行操作，焊接的時候，點位也不能太大，否則就會影響焊接的效果，並且在進行焊接的過程中，還需要加壓才能夠完成。

超聲波金屬焊接機的適用范圍非常的廣闊，在很多物品的焊接中都可以大展身手，比如將鋁箔與鋁片互熔的時候，還比如將一些電線互熔，電線與其他的電子器件互熔、不同種類的金屬片互相熔合、各種家電、大型器械的散熱座的互熔、金屬管封尾的互熔等等。所以它對於我們的貢獻還是非常大的。

超聲波金屬焊接機有一個非常重要的工作部位，那就是它的焊頭，焊頭的設計非常的關鍵，因為它直接影響到焊接的整體質量，所以需要非常的注意。在設計焊頭的時候，一定要對稱，如果兩邊的焊頭是不均勻的，很有可能會使焊頭的工作不均勻，從而使焊頭過度發熱，甚至會斷裂。

超聲波金屬焊接機是有一定壽命的，它的使用壽命與很多因素有關，比如它的材料，它的工藝。一般使用的材料都是鋁合金、鈦合金，因為要滿足金屬具有柔順性的要求，但是焊頭還必須具有一定的耐磨性，所以這就給材料的選擇帶來了一定的困難，因為同時符合這兩個條件的金屬實在難找。但是優質的鋼材料能夠很好的解決這一問題，所以它就成了常用的材料。

❺ 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

❻ 超聲波焊接機的用途是什麼

超聲波焊接機被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

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❼ 超聲波焊接機一台大概要多少錢

超聲波焊接機一台大概要多少錢？

性能優異的超聲波焊接設備的價格是根據不同的產品功率頻率配置來決定的。超聲波焊接機20k系列的大約在10000元至15000元不等；15k大功率型的約價格在12000元至30000元不等；4200W大功率超聲波焊接機分為智能型和普通型，價格大約在20000元至30000元之間；各種非標的超聲波機械按照客戶的要求功能配價格也就不一定，因為是單獨設計製造，成本較高，因此性比較標准型超聲波焊接機來說，其價格當然也相對高些。

性能優越的超聲波焊接機設備具備以下特點：

1、採用日本原裝進口的壓電陶瓷晶片換能器，使超聲波動力更加強勁

2、行業領先的調頻及頻率自動補償電路（第三代技術）；

3、超聲波塑焊機在出廠前均經過經驗極為豐富的工程師精心調教；

4、超聲波塑焊機穩定性、可靠性、耐用性獲得了市場良好口碑。

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❽ 超聲波金屬焊接機的優缺點

超聲波金屬焊接是利用額每秒鍾數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。
優點：
熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；
焊接無火花，環保安全。
缺點：
是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。
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❾ 焊接的就業前景如何焊接的種類有哪些

焊接也稱工業縫紉，這門技術發明僅百餘年，但如今已成為工業領域須臾不能離開的技術和工藝。核能工業、航天、造船、汽車製造、橋梁、金屬結構的高層建築等領域無不顯示焊接技術的重要作用。但由於人們對現代焊接了解不夠，加上對焊接人才的社會需求知之較少，焊接幾乎成了被一些人遺忘的角落，然而新興工業經濟，科學技術和社會發展亟需報告人們：別忽視了焊接這門社會少不了的技術門類。一、現代焊接大有學問 隨著科學技術的發展，焊接已從過去簡單的金屬材料連接發展成為各工業領域應用最廣泛，其他連接方法無可比擬的精確、可靠、低成本、高質量的金屬材料連接方法。昔日那些戴著防護面具、頂烈日、冒風雪，在建設工地上點動閃閃火花的電焊工，如今只是焊接大軍中一小部分，現代焊接在能源利用、焊接方法、工藝技術、科技控制手段等諸方面都發生了巨大變化。單能源利用就有火焰、電弧、電阻、超聲波等離子、電子束、激光束、微波等十幾種；電弧焊、氬弧焊、釺焊等新技術新工藝就有數十種。計算機已在焊接中普遍應用，對電流、速度、弧長等多項參數進行分析和控制，給出焊接質量確切信息。代表自動焊接技術的數字焊機，數字化控帽技術已在三峽工程、西氣東輸等工程中使用。我國目前焊接自動化率雖只達 30%（發達國家已達 80%多）但小車式自動焊接機已在國內問世，焊接技術由手工到半自動、自動、智能化的發展轉變已是時代發展的必然趨勢。二、焊接技術人才社會缺口大 我國每年消耗鋼材 3億噸，今後十年還將保持快速增長，需要通過焊接後才能用於社會各領域的鋼材占總量的 45%左右，全國每年最少需用 75萬台焊機，更需要具有技能和相關知識的人使用它。有關資料透露，每年全國最少需要焊接人才 60萬左右，而目前全國有關院校相關專業培養的初、中、高三個級別的焊接技術人才最多 15萬人，供是求的 1/4，且高級焊接人才比例太小，無法滿足社會需求，君不見東南沿海一家企業在網上招聘高級焊接技術人才的信息嗎？許諾年薪 20萬元人民幣。冊梁脊隨著我國入世及世界製造加工基地向我國轉移，渣磨各類學有一州滲技之長的實用型人才大有用武之地是毫無疑問的。尤其是像焊接這類被一些人瞧不上眼或忽視了的感覺冷門、而實則很熱的專業。 社會進入信息時代後，各類信息已經成為人們做任何事的重要指南。從某種意義上講信息就是老師，就是財富，就是行動的指南。在人才就業的大市場上，供求信息無疑是學子們求學謀業的指南。當然，准確的信息還需要人們通過不同途徑進行考證，以及對現實的觀察、調查。閉塞視聽，盲目地去做任何事都是對自己和家庭、社會不負責任的表現，也註定成功率很低。融入焊接技術的學習及人才大軍應該是明智的選擇，用技能改變命運充滿希望。三、全國獨一無二的焊接工程。

❿ 超聲波清洗機設備前景如何主要應用於哪些行業

超聲波清洗機的適應晌告范圍十分的廣泛，1精密加工方面可以很好清洗工件的表面的污物，浮油，同時還可以清洗一些盲孔，溝宴型明槽；2電子方面，可以清洗電路板，矽片等等；3貴金屬方面，可以用來清潔金銀等貴重金屬，都有很好效果 4鍾表儀器方面，可以清洗那些細微的零件，包括透明玻璃，甚至是寶石的相關的切面都是可以的；5醫葯方面，可以用來清洗，提純不同葯理成分的物質；6清洗飲料的瓶子，太多太多了，租凳打字不易，請採納