焦爐橋管裂縫如何焊接

㈠ 焊接的注意事項

一、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。
2、 實芯焊絲的選用
⑴埋弧焊焊絲
焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以採用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以採用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。A、 低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：
①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用於低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。
②中錳焊絲（如H08MnA H10MnSi）主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
③高錳焊絲（H10Mn2 H08Mn2Si）用於低合金鋼焊接。
B、低合金高強鋼用焊絲
低合金高強鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據低合金高強鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。
強度級別590Mpa級的焊縫金屬多採用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。
C、不銹鋼用焊絲
不銹鋼焊接時，採用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時可採用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時，可採用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時，應採用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可採用熔煉型或燒結型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。
D.焊條（電焊）
1焊條型號J422
J422是鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能及良好的力學性能；電弧穩定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。
用途：用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
焊接質量標准
1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素
2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明
3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定
4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量
5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量
6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法
7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程
8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級
焊接種類
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。
應用
⑴穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
⑵熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
⑶微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
附註
1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。
焊接溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。
直徑
1、焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
方法
2、運條方法，圓圈形運條熔池溫度高於月牙形運條溫度，月牙形運條溫度又高於鋸齒形運條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，採用鋸齒形運條，並且用擺動的幅度和在坡口兩側的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點。
角度
3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
時間
4、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，採用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由於管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。
焊接技能強化訓練（中職中專）

㈡ 如何解決鋼結構橋梁焊接變形問題

安徽千達鋼結構有限公司：

由於鋼結構的焊接變形在焊接生產中是不可避免的，因此應在鋼結構的生產中根據焊接結構的具體形式選用一種或幾種方法以達到控制變形量的目的。阜陽鋼結構工程將介紹具體方法如下：

(1)重視鋼結構的設計

合理的鋼結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著非常重要的作用。設計中，在考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應注意：盡可能減少焊接的數量，減小焊縫的長度；焊縫應盡可能對稱布置，並使焊縫與鋼結構截面的中性軸相對稱；應盡量採用較小的焊縫坡口和尺寸；生產中採用簡單的焊接胎具和夾具。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量

阜陽鋼結構工程為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量進行估計，在備料加工時預先留出收縮餘量。由於焊縫的收縮量與很多因素有關，很難用計算的方法來確定其收縮量，只能依靠工藝試驗，積累大量的數據來估算變形量。

(3)反變形法

為了抵消鋼結構的焊接變形，在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為變形，這種方法稱為反變形法。由於焊接條件的變化，焊接結構的變形量是不同的。因此，在實際生產中如何確定反變形量是極其重要而又十分復雜的問題。通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序

把鋼結構適當地分成部件，分別裝配焊接，然後再拼焊成整體，使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則生產復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形，又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法

一般來說，剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束以減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法。剛性固定法可以利用焊接夾具，在焊件上壓置重物或將焊件固定在剛性平台上，它能有效地減小焊接變形。但是淮北鋼結構工程必須指出，採用剛性固定法焊接後。一般會在焊 件內產生較大的焊接內應力。因此，對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料，不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

以上就是阜陽鋼結構工程和大家講解的如何盡量避免鋼結構的焊接應力和變形，希望能對大家有所幫助！本文來自於安徽千達鋼結構有限公司：http://www.ahqianda.com/。

㈢ 套管焊接是怎樣焊接

發電廠高溫套管的焊接，一般採用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面，要求開坡口、根部焊透。

不知所說的套管是用於高溫、高壓管道或容器，還是耐腐蝕介質或補強。

要是防水套管應該內外封口，套管外100寬翻遍，套管內與主管道滿焊，實際用途不同焊接方法各異，大體來說必須滿焊。

焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管採用的坯料是鋼板或帶鋼。

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焊接方法分類

按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

按焊縫形狀分類

可分為直縫焊管和螺旋焊管

直縫焊管

生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。

螺旋焊管

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

螺旋縫焊接鋼管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。

1、螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管採用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材

2、螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標准，一般採用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材製造。

㈣ 橋梁底板微細裂縫怎麼修補

1.表面抹灰修補法（一）水泥砂漿塗抹對於商品混凝土結構，可先將裂縫附近的商品混凝土表面鑿毛，然後用1：1～1：2水泥砂漿塗抹其上，塗抹時不能有流水。塗抹總厚度一般為10～20 mm，砂漿砂子不宜太粗，一般為中細砂，水泥強度等級不要低於32．5級。（二）環氧砂漿塗抹先在裂縫上鑿一V形槽，用鐵絲刷刷清縫口。在裂縫四周塗一層環氧砂漿，如裂縫較深，垂直方向也可靜力灌注，環氧砂漿可灌入0．5 mm的隙縫中。最後嵌入環氧砂漿，用刮刀使其平面與原商品混凝土平面相平。待環氧樹脂硬化後即可應用。養護期間結構不宜受振、受潮，以保證修補質量。2.填縫與鑿槽嵌補（一）填縫填縫是磚石砌體裂縫修理中最簡便的一種方法。操作時，將縫隙清理干凈，根據裂縫的寬度不同分別用勾縫刀、抹子、刮刀等工具進行操作，所用灰漿通常採用1：2．5或1：3水泥沙漿，一般不得低於砌築灰漿的強度。填縫處理後可在美觀、耐久性等方面起到一定作用，而對砌體的整體性、強度等方面所起的作用甚微。（二）鑿縫嵌補鑿縫嵌補是沿商品混凝土裂縫鑿一條深槽，然後在槽內嵌補各種粘結材料，如環氧砂漿、瀝青、甲基丙烯酸脂類化學強劑等一種修補方法。修補時先沿裂縫鑿槽，槽形根據裂縫位置和填補材辯而定，縫槽形狀通常多採用V形槽。槽的兩邊商品混凝土面必須修理平整，槽內要清洗干凈，必要時可在填料前用丙酮擦一遍。如槽口外需要抹水泥砂漿或噴塗砂漿時，在鑿槽時須一並將槽口外的商品混凝土表面鑿毛，同時清理干凈。用水泥砂漿填補．事先要保持槽內潤濕(不應有積水)，用瀝青或環氧材料填補時，要保持槽內乾燥，否則應先採取其他措施，使槽內乾燥後再進行填補。3.灌漿法（一）對於較寬裂縫應進行壓力灌漿處理。灌漿處理一般採用環氧樹脂進行灌漿。（二）對裂縫表面進行處理，沿裂縫用鋼釺鑿成 /V0 型槽或 /U0 型槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和有利於封閉來確定。鑿縫時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完後用鋼絲刷和氣泵將商品混凝土碎屑、粉塵清除干凈。（三）埋設 灌漿嘴 的間距可根據裂縫的深度確定，埋設時先將 灌漿嘴 用環氧樹脂膠泥粘貼在預定的位置上。（四）裂縫封閉後，待 密封膠泥 達到一定強度後應進行壓力試漏，檢查密封效果。（五） 灌漿機 具、器具在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。灌漿結束後立即拆除管道並用丙酮沖洗管道和設備。（六）灌漿結束後用環氧樹脂膠泥將灌漿處抹平，最後對每一道裂縫表面刷 環氧樹脂水泥 漿，確保封閉嚴實，並使其顏色與橋梁商品混凝土盡量保持一致。

㈤ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(5)焦爐橋管裂縫如何焊接擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

㈥ 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

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焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

㈦ 橋梁裂縫處理及加固技術應用

橋梁裂縫處理及加固技術應用是非常重要的，裂縫的產生要迅速解決才能減少危害，每個細節的處理都非常關鍵。中達咨詢就橋梁裂縫處理及加固技術應用和大家介紹一下。
1裂縫表面封閉修補法
（1）填縫：根據裂縫寬度分別用勾縫刀、抹子、刮刀等工具進行操作，所用灰漿通常採用1：2.5或1：3水泥砂漿，不得低於砌築灰漿的強度。
（2）表面抹灰：是用水泥漿、水泥砂漿、環氧基液及環氧砂漿等材料塗抹在裂縫部位的磚石砌體或混凝土表面上的修補方法。
1）水泥砂漿塗抹：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，使糙面平整並清潔，為使混凝土表面不能有流水，用純水泥漿塗刷一層底漿，再將水泥砂漿一次或分幾次抹完（應總厚度而定）。
2）環氧砂漿塗抹：①先在裂縫上口鑿一V形槽並盡量平整；②用鋼絲刷或竹刷清縫，並鑿去浮渣；③在裂縫郊周塗一層環氧漿液；④嵌入環氧砂漿，用刮刀使其平面與原混凝土面齊平。
3）鑿槽嵌補：是沿混凝土裂縫鑿一條深槽，在槽內嵌補各種粘結材料，如環氧砂漿、瀝青、甲基丙稀酸脂類化學補強劑（甲凝）等的修補方法，槽形根據裂縫位置和填補材料而定。
4）表面噴漿：採用無筋素噴漿、技網噴漿，或掛網噴漿結合鑿槽嵌補等修補方法。噴漿的結構表層應仔細敲擊，若發現剝離的部分應當敲碎並除去。為使噴塗層粘牢固，最好把裂縫鑿成v形槽。噴漿以前先用水沖洗結構物表面，並在始噴漿之前先把基層濕潤一下，然後開始噴漿。
2裂縫壓力灌漿修補法
主要用於裂縫多且深入結構內部或結構有空隙的修補，按灌漿材料的不同分為二類：
（1）水泥灌漿：①.對修補部位裂縫再仔細檢查一遍，以便確定修補數量、范圍、鑽孔孔眼位置及漿液數量；②.鑽孔時，不得順裂縫鑽孔，孔深穿過裂縫面0.5cm以上（指墩台部分），孔眼開好須進行清孔，用大氣泵吹乾；③.漿液灌人砌體或混凝土中時，灌漿前應把裂縫和孔隙塞好，進行止漿或堵漏處理。
（2）化學灌漿：主要是防滲止水和加固補強，其施工要求：①.裂縫的檢查及清理；②.鑽眼埋嘴；③.嵌縫止漿。封閉嚴密程度是壓漿補強成敗的關鍵，其辦法：可沿縫用人工或風鎬鑿成v型槽，寬度5～10cm，深3～5cm，並清除槽內松動的混凝土碎屑及粉塵，向槽內塞水泥砂漿。
3表面粘貼修補法
它是指用膠粘劑把玻璃布等材料粘貼在裂縫處混凝土上，既封閉裂縫，又提高結構的強度和剛度。（1）先將混凝土的表面鑿毛，並沖洗干凈，使表面無油污灰塵，若表面不平整，可先用環氧秒漿抹平；（2）粘貼時，先在粘貼面上均勻則一層環氧基液（不能有氣泡產生），展開、掄直玻璃和放置並抹平使之緊貼在混凝土面上，再用刷子或其他工具在玻璃布上刷一遍，使環氧基液浸透玻璃布溢出，接著又在玻璃布上刷環氧基液；（3）按同樣方法粘貼第二層玻璃布，但上層玻璃應比下層玻璃稍寬1～2cm，以便壓邊。
4橋梁外包混凝土加固法
它是通過增大構件的截面和配筋，培卜以提高構件的強度、剛度、穩定性並減少裂縫寬度。對於梁橋、拱橋、剛架橋、墩台、基礎等，在條件許可的情況下採用該方法加固。外包混凝土加固橋梁時，應滿足以下要求：（1）新澆砼厚度≥40mm，用噴射砼≥50mm，用砼補強受壓新砼的厚度≥150mm，且配鎮穗原砼表面應鑿成凹凸深度>6mm的粗糙面；（2）配製砼的石子宜用堅硬耐久的碎石，其最大粒徑≤20mm；（3）結合面的連結鋼筋面積≥結合面面積的0.2%；（4）當採用鋼筋補強時，縱向受力鋼筋的直徑≥Ф16，封閉式箍筋直徑≥Ф10，U形箍筋直徑宜與原有箍筋直徑相同；（5）用型鋼和鋼板補強時，應將其和原結構的鋼筋進行連結，或用錨栓與原結構鏈接，使參與原結構共同受力；（6）加固的受力鋼筋與原構件的受力鋼筋間的凈距≤20mm，並用短筋焊接連接，箍筋採用封閉的或U形的箍筋。
5橋梁鋼板粘貼加固法
由於交通量的增加，主梁承載力不足，或縱向主筋出現嚴重的銹蝕，或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫，此時，用粘結劑及錨栓將鋼板粘貼錨固在砼結構的受拉區或薄弱部位，使其與結構形旅運成整體，以鋼板代替增設的補強鋼筋，提高橋梁的承載能力與耐久性。其特點為：（1）不需要破壞被加固的原結構的外形；（2）施工工藝簡單，施工質量易於控制；（3）施工工期短，較經濟，是一種簡便的加固方法；（4）不足之處是粘結劑的質量及耐久性是影響加固效果的主要因素。
6噴錨混凝土加固法
它是將錨筋折入待補強部位的結構內，掛設補強鋼筋網，再噴射一定厚度的砼，形成與原結構共同受力的組合結構。通過高速噴射到已錨固好鋼筋的受噴面上，凝結硬化後形成一種鋼筋砼；砼在高速噴射時，水泥漿與集料的反復連續撞擊使砼密實，噴錨砼與舊砼的粘結強度為0.7～2.8Mpa。近年來，鋼纖維混凝土替代了傳統的掛網噴射砼，為橋梁加固提供了更為方便和簡捷的手段。摻入鋼纖維後，除了砼的抗拉強度和主要由拉應力控制的抗彎、抗剪和抗扭等強度有明顯的提高外，特別值得指出的是鋼纖維混凝土的摻入大大提高了混凝土的韌性，將脆性的混凝土材料變為具有吸收變形能力的材料。噴錨砼加固舊橋應遵循以下原則：（1）恆載內力（包括新噴射的混凝土）應按原構件的截面進行計算；（2）活載內力則按加大後的組合截面計算內力；（3）使用極限狀態仍按彈性理論進行內力或應力疊加計算；（4）強度驗算按照噴射截面占原截面的比率；（5）進行加固前，對舊橋的原始情況以及病害原因，對舊橋的基本承載能力作出評估；（6）噴射混凝土與鋼筋的強度等級，要高於原結構的強度等級。
7改變結構受力體系的加固法
它是通過改變橋梁結構受力體系，達到提高橋梁的承載能力的目的，以減少控制截面的內力為目的進行加固。就拱橋加固，通過體系轉換法將單純拱的受力狀態改變為拱梁組合體系受力狀態，即將拱上建築變為梁式結構，拱梁組合體系受力狀態較單純拱更為均勻。改變結構體系加固常用的方法：（1）在簡支梁下增設支架或橋墩；（2）把簡支梁和簡支梁加以連接，即簡支梁結構改變為連續梁結構；（3）在梁下增設鋼桁架等加勁或疊合梁；（4）在拱橋上增設鋼梁等。8體外預應力加固法
主要用於梁式橋（包括簡支梁、懸臂梁、連續體系梁橋等）正常使用極限狀態超限的結構，通過對舊橋施加體外預應力，能夠達到減少或消除裂縫，減小梁體下撓，改善結構各截面應力狀態的目的。其優點是：（1）在自重增加很小的情況下可大幅度改善和調整原結構的受力狀況，提高結構剛度、抗裂性；（2）由於自重增加小，對墩台及基礎受力狀況影響很小，可節省對墩台及基礎的加固，節省加固投資；（3）在不限制通車營運的情況下進行加固施工，有較好的社會效益；（4）預應力加固後使預應力永遠保留。體外預應力加固舊橋的原理是通過在梁體外設鋼質的拉桿或撐桿，並與被加固梁體錨固連接，在施加預應力，強迫後加拉桿受力，從而改變原結構內力分布，降低原結構應力水平，使結構承載力顯著提高，且可減少結構變形，縮小裂縫寬度甚至閉合。因此，既適用於通行重車時的臨時加固，也可作為提高橋梁承載力的永久加固措施。
9減輕拱上自重加固法
它是一種調整拱上恆載分布的手段，是為了恢復和提高原橋的承載能力。調整拱上恆載分布是針對主拱圈變形過大，通過調整拱上恆載的辦法來調整拱軸線與壓力線；採用減輕拱上建築的自重，則主要是針對某些雙曲拱橋的基礎承載能力較低，通過這一措施降低對基礎承載力的要求。其方法：（1）降低橋面標高，減少以至取消拱上填料，或使用輕質拱上填料；（2）將腹拱的重力式橫牆挖空，或改建為鋼筋混凝土立柱；（3）用預制的鋼筋混凝土微彎板、空心板等輕型橋面取代笨重的腹拱體系；（4）採用鋼筋混凝土剛架或桁架式拱上建築。
10橋面補強層加固法
在梁頂上先鑿除舊橋面，加鋪一層鋼筋混凝土層，使其與原有主梁形成整體，增大主梁有效高度和抗壓截面強度，改善橋梁荷載橫向分布能力，從而提高橋梁的承載能力的目的。
總之，在舊橋加固改造工程中，盡管每座舊橋梁的情況不相同，具有各自不同的特點，但也存在一定的共性。我們應遵循橋梁加固、改造工作的共性，既要借鑒《混凝土結構加固技術規范》，又要結合具體橋梁的特殊性，在實踐中發揮積極性和作出創造性，不斷進取和探索，採用最先進技術和材料，在舊橋利用、加固、改造中，創造和總結出多種切實可行的方法，使舊橋繼續發揮固有的使用功能。
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㈧ 目前焊接方法有哪幾種

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

㈨ 焊接方法有哪些

1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

㈩ 焦爐高低壓氨水管道焊接要求

焦爐高低壓氨水管道焊接有以下四點要求：
1、氨水小支管的清掃管段不能插入太深，不超過2mm。
2、余氏氨水小支管拐彎處應圓滑，不可有直稜角。
3、焊接切口要整齊、清潔，焊口應均勻，最好用氣焊焊接蘆陵。
4、氨水主管與工業水管接頭處的逆止閥方向應正確，即只能讓工業水流向氨水管道，不能讓氨豎嘩散水流向工業水管。