① 電焊出現氣孔的原因
氣孔產生的原因：焊接過程中產生大量氣體的因素都是產生氣孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊條受潮，未按要求烘乾，葯皮變質、剝落，焊芯銹蝕，焊件未清理干凈；②焊接工藝方面。手弧焊時，採用過大的焊接電流，造成焊條葯皮發紅而導致保護失敗。焊接電弧過長等造成熔池保護不良而產生氣孔。
氣孔的預防措施：不使用葯皮剝落、偏心或焊芯銹蝕的焊條，各種類型焊條應按規定烘乾，焊接坡口兩側應清理干凈，選用合適的焊接電流，採用短弧焊接，若發現偏心焊條應及時轉動或傾斜焊條，焊工操作要熟練。
多看看焊接專業方面的知識，多了解。
② 焊接時氣孔產生的原因與防止方法是什麼
產生的原因有:
（1）鐵銹和水分（2）焊接方法（3）焊條種類；
（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數；
防止方法：
（1）對手弧焊焊縫兩側各10mm，埋弧自動焊兩側各20mm內，仔細清除焊件表面上的鐵銹等污物。
（2）焊條、焊劑在焊前按規定嚴格烘乾，並存放於保溫桶中，做到隨用隨取。（3）採用合適的焊接工藝參數，使用鹼性焊條焊接時，一定要短弧焊。
③ 二保焊出現氣孔是什麼原因
焊接氣孔產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良。
防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長。
用不銹鋼焊條焊不銹鋼管子如果出現針尖氣孔說明焊接過程中產生氣孔了，可以將焊條葯皮烘乾以後焊接，或者改用氬弧焊接。
⑤ 焊點為何中間有孔洞
焊點中間有孔洞是為了增加接觸氣體的面積，這樣一來，就可以使氣體的利用更加的充分
⑥ 為什麼用不銹剛焊條焊接時會有針眼的小孔
第一,是焊條受潮了。第二,焊件表面沒有處理干凈。有油或者油漆等雜物。
⑦ 427焊接為什麼會有氣孔
427焊接有氣孔有以下雹慎幾種原因：
⑧ 二保焊有氣孔是什麼原因
出現氣孔的有三種，反應型氣孔，析出型氣孔，和保護不良行程的氣孔
⑨ 不銹鋼焊條為什麼有氣孔
有氣孔原因有三：手塵
1、焊接時，電弧的沖擊（流得較快）會把周圍的空氣帶掘御進焊縫，形成氣孔；
2、葯皮的熔化要產生氣體，會混進焊縫中形成氣孔；
3、葯皮中的畢散禪水份（乾燥了也還有）氣化混進焊縫形成氣孔。
⑩ 鑄鐵焊接完有針孔怎麼處理
鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長期經過油浸，加上鑄鐵組織比較疏鬆容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池裡面。
解決辦法：通過焊前預熱處理，減少長期油浸產生的影響，直到組織內部的油污全部經過高溫揮發和燒損。
2）鑄鐵焊條本身葯皮受潮在焊接過程種產生氣孔。
解決辦法：需要對焊條做預熱處理，經過烘乾筒烘乾後使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質含量控制質量問題，導致焊接過程種熔池有雜質多，形成夾雜而產生的氣孔。
解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質量做專業的控制和選擇，可以選擇質量好一些的鑄鐵焊條，比如國產的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設備的材質都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質雜質的含量過多，通過熔池的時候雜質返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過先焊產生氣孔，再打磨，然後疊住前一個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是最好的。