激光焊接有波浪紋怎麼調整

Ⅰ 激光切割面有波浪紋怎麼回事

1種是行走不穩，有顫抖，可以在補1切割的狀況下，讓有波紋的那面電機動作，用手觸摸機台，褲慎感覺是否有抖動。另一種是切割胡薯敬氣體的壓力不足，穿透力不夠，切割面手旅也不好看

Ⅱ 激光焊接的焊縫出現變形，如何解決

無論是光纖激光焊接機，還是全自動激光焊接機，抑或其他機型，在焊接過程中內，部件有時會或多容或少地產生變形，這是比較常見的現象。這些變形主要有幾種：縱向變形、橫向變形 、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等。這是什麼原因造成的呢？
焊接部件的變形是由諸多因素同時作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉變及工件的剛性約束等。焊接部件的變形還和焊接接頭形式，工件的厚度和形狀、焊縫的長度及其位置不同等有關。這些因素都會在焊接時會產生各種形式不同的變形。
了解研究激光焊接部件變形的原因，找出問題的解決方法有助於我們提高激光焊接的品質，保證產品的質量，提高生產效益。

Ⅲ 解決不銹鋼板用激光焊接機時燒穿，變形的措施有哪些

薄不銹鋼焊接最棘手的問題就是焊穿、變形：
不銹鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻‚焊件會產生不均勻的應力和應變‚焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時‚即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。

解決不銹鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有:

01、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量‚選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);
02、通常對薄板焊接一般採用較小的噴嘴，但我們建議盡量採用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
03、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
04、選擇合理的焊接順序，對於控制焊接殘余變形尤為重要，對於對稱焊縫的結構，應盡量採用對稱焊接；不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
05、裝配尺寸力求精確‚介面間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿‚或形成較大的焊瘤;
06、必須採用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。
焊接不銹鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量‚力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入‚從而減小熱影響區‚避免上述缺陷的出現。

不銹鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光點大小任意調節‚能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的

Ⅳ 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

Ⅳ 如何解決板材加工中出現波浪紋的問題

出現波浪紋的原因很簡單,就是因為砂光機在工作時出現的不斷震盪造成的.而出現震盪現象的原因有多種: 一是因為機型較小,而採用的動力偏大,加工強度和速度加大造成.特別是支架式砂光機因先天性的原因就更容易產生震盪,而市場上的產品有90%以上為支架式;如果是框架式砂光機這個問題可能就沒有.當然,也有一些小的砂光機製造企業因自身經驗不足隨意亂配置也是原因之一. 二是砂光機使用的軸承誤差較大,造成震盪. 三告瞎是砂襪沒空光機的砂輥不標准,各部分之間有誤差. 四是砂帶察罩,傳送帶有收縮性也會造成誤差性波紋. 改進方法是: 一盡量結合現有機型和結構,配置適當電機,不易隨意提高加工速度和加工強度.以利於機器的穩定. 二是盡量去選用誤差較小的優質軸承. 三是經常對砂光機進行精度檢修,及時調節,調整.四是盡量選購整體框架式的砂光機,雖然價格稍貴,但生產的板材質量相對提高了.同時,輸送部分也應該說輥式輸送產生的誤差要更小些。

Ⅵ 激光雕刻機雕曲線出現波浪紋，直線就沒有啊，怎麼調

出現這種情蔽坦況原因：
1），速度快穗姿了，可以試著降低些加工速度；
2），猜並絕機器的配置比較低，電機和皮帶配合的不是很好。

Ⅶ 雕刻機有波浪紋怎麼修大神們

雕刻機加工有波浪紋正常出現的原因就是雕刻談困機出現了間隙，間隙通常表現在齒輪齒條的減速，減速箱內部同步帶含虛念輪間的間隙，還有就是導軌與滑塊間的間隙。
解決方法就是消除XY軸減速部分與齒輪齒條的間隙。這樣基本上就可以解決譽派雕刻機有波浪紋的問題。

Ⅷ KUKA 機器人焊接編程 為什麼焊角焊縫蓋面會有波浪形 怎麼解決這問題

焊接出來有波浪型，其實很多都是送絲這塊出現的問題和焊接程序沒有多大關系；你首先要考慮送絲軟李段陵管是否定期燃橡在清洗，送絲有沒有力度，送絲沒有力度就確認送絲機是否有異常，還有就是焊絲，可以更換新的焊絲在試，還有就是焊接參數設置的是否合理，比如擺弧的寬度和頻率。但我覺得你首先在送絲這塊去下手。本人焊接機器人操作8年，有豐哪戚富的焊接經驗，歡迎探討Q415028619

Ⅸ 電焊怎麼焊出來波浪的

你可以用一段軟線繞成彈簧旁亂形狀，稍微拉開一點，之後放在地上，用腳在彈簧軸向用力踩扁。形狀就是焊接時刻焊條運動液帶的軌跡。自己體會幾次鬧啟蘆就可以了。

Ⅹ 光伏電池片激光劃片後有波浪紋

激光劃片後的太陽能電池片會出現波浪紋，這是由於激光劃片過程中產生的熱量使得電池慶輪片表面發生變形，從而形成波浪紋。此外，激譽搏信光劃片過程中的溫度變化也會影響電池片的性能，因此，在激光劃片過程中，應控制銀戚激光功率，以保證激光劃片過程中的溫度變化在一定范圍內，以達到良好的劃片效果。