⑴ Q345D與Q355D焊接選用什麼樣的氣體保護焊焊絲及埋弧焊焊絲及焊劑
這個其實很好選啊，如果是二氧焊的話，可以用507類型的焊絲，也就是E500T-5型的焊絲。也可以使用E501T-1型焊絲。一切以焊評為准。如果是埋弧焊，採用燒結型焊劑，配合H08MnA焊絲即可。
⑵ Q235與Q355二保焊接各用什麼牌號焊絲
兩種鋼材的強度不同，但是一般都用ER50-6這種焊絲焊接，也可以用其他ER50級別的焊絲。
用ER50-6焊接Q235有點高配了，所以用焊條可以選擇J422或者J427。
⑶ Q345C錳板採用什麼焊條焊接
Q345C屬於低合金結構鋼板材。並不是 錳鋼（耐磨鋼）。
抗拉強度是500MPa的焊條都可以焊接。內
比如：
牌號 J502，型號 E5003 鈦鈣容型低合金結構鋼焊條、
牌號 J506，型號 E5016 低氫鉀型低合金結構鋼焊條、
牌號 J507，型號 E5015 低氫鈉型低碳結構鋼焊條。
⑷ Q235槽鋼和Q355鐵板焊接用什麼焊條
就用常見的J422（交直流兩用）或者J427焊條（直流反接用）。
這兩種焊條強度級別一樣，能夠滿足Q235要求，Q345強度雖然高一點，但是和Q235焊接的時候按照低的一側選擇即可。
⑸ Q355C用什麼焊絲
氣焊用H08A或h8mNa焊絲手工焊用E4303焊條對重要部件進行600-650度回火處理自動焊用H08a，H08Mna焊絲和焊劑430對於厚度的焊件如鍋爐氣泡廣泛用於電渣焊。
⑹ q345用什麼焊條
Q345鋼板應用J506或J507焊條焊接。
J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材及典型的Q235、Q245R、Q345等鋼材，其抗拉強度相對於E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。
J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。
J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
J507是低氫鈉型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材中典型的Q235、Q245R、Q345等鋼材，其抗拉強度相對於E4315普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構。
J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。
J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
⑺ q345材質的鋼構焊接用什麼焊條
低合金鋼焊條的選用焊接熱軋及正火鋼時，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時，為了防止產生焊接裂紋，可採用「低強匹配」原則，即選用熔敷金屬強度低於母材的焊條。焊接低碳調質鋼時，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應採用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。
你可以選用J503，J502，J507，J506、J507GR，J507RH牌號的焊條進行焊接。
⑻ q355b用什麼焊條
Q355B鋼手弧焊時應選用E50型焊條，如鹼性焊條E5015、E5016，對於不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
⑼ Q345qc用什麼焊條焊接有什麼注意事項
Q345化學成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力學性能如下表（%）： 機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0℃ 抗拉強度MPa 屈服點MPa≥ 數值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介於16-35mm時，σs≥325Mpa；壁厚介於 35-50mm時，σs≥295Mpa
2. Q345鋼的焊接特點
2.1 碳當量(Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 計算Ceq=0.49%，大於0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1 熱影響區的淬硬傾向 Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊後發生裂紋。
2.2.2 冷裂紋敏感性 Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 二、焊接施工流程 坡口准備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊後熱處理→無損檢驗（焊縫質量一級合格）
三、焊接工藝參數的選擇 通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的選用 由於Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。 化學成分見下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力學性能見下表： 機械性能指標 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃ 數值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨）
3. 焊接方法：採用手工電弧焊（D）。
4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須採用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大於焊條的3倍，焊層厚度不大於5mm。第一層至第三層採用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層採用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5. 預熱溫度：由於Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6. 焊後熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊後應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恆溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。
四、現場焊接順序：
1. 焊前預熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恆溫30分鍾後開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫櫃自動控制，採用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭採用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束後，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束後，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最後再焊接里口的剩餘部分。
2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成後割掉並打磨干凈。
3. 焊後熱處理：焊口焊接完成後應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應採取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應採用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
⑽ Q355低碳鋼用什麼焊條
鋼號應該是Q345，沒有Q355，它用的焊條是J502，或J506，J507。