焊接螺紋怎麼算方量

『壹』 螺紋怎麼算

GB196-81規定了h、d1、d2的計算方法：H=0.866P；d2=d-0.6495p；d1=d-1.0825p，普通螺紋的螺紋深度H=0.866P，P是螺紋的螺距。

h=pitch*1.08認為是h=d-d1。但d1不是螺紋的最低點，h=螺距*1.08不是國家標准中規定的螺紋深度h，可以使用h=螺距×1.08（公制），螺距×1.28(英制)計算。

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螺紋深度與螺紋底孔深度關系：

螺紋深度通常是指螺紋的有效距離，孔深應指螺紋的底孔深度。通常情況下，螺紋的底孔深度大於螺紋的有效長度，因為在螺紋加工過程中有一段距離讓刀具進入。bm+d為底孔深度，bm+0.5d為螺紋有效距離。bm是旋轉長度。

底孔一般是指用絲錐攻絲內螺紋前預制的孔直徑。一般是指工件的內裝圓孔、底部或最表面的圓孔，稱為底孔。底孔不一定是鑽出的，但可以用其他方法加工，如沖壓和壓鑄。

如果底孔直徑與內螺紋直徑相同，材料膨脹時絲錐會卡住，絲錐容易折裂團斷；如果螺紋過大，則螺紋齒高不足以形成廢品。螺緩源並紋配合根據不同的國際標准，需要適當的公差，可查閱裝配工手冊。如果底孔為沉孔，還應考慮開孔布置擾跡的影響。

『貳』 螺紋的計算公式是什麼

1. 規范的提法中，螺紋沒有 內差裂徑、外徑之說，這里應該是指螺紋的小徑和大徑；

2. 不同螺紋的小徑和大徑，是由標准規定的。下圖為國家標准 GB192《普通螺紋 基本牙形》中規定的普通螺紋尺寸計算式：

標准是對重復性事物和概念所做的統一規定，它以科學、技術和實踐經驗的綜合為基礎，經過有關方面協商一致，由主管機構批准，以特定的形式發布虛仔閉，作為共同遵守的准則和依據」。

螺紋作為一種常見的機械部件，世界各國都有許多於螺紋相關的系列標准。我國關於螺紋的標准也有不下數百個。關於螺紋的計算，應依據相關規范進行。

『叄』 螺絲的准確計算方法有哪些

螺絲計算公式 緊固件生產中應用的相關計算公式一、 60°牙型的外螺紋中徑計算及公差（國標GB 197/196）
a. 中徑基本尺寸計算: 螺紋中徑的基本尺寸=螺紋大徑-螺距×系數值
公式表示:d/D-P×0.6495
例:外螺紋M8螺紋中徑的計算
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b.常用的6h外螺紋中徑公差(以螺距為基準)
上限值 為」0」
下限值為P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16
P2.5-0.17
上限計算公式即基本尺寸,下限值計算公式d2-hes-Td2即中徑基本尺寸-偏差-公差
M8的6h級中徑公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07
C常用的6g級外螺紋中徑基本偏差: (以螺距為基準)
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
上限值計算公式d2-ges即基仿仿本尺寸-偏差
下限值計算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏中碰差-公差
例M8的6g級中徑公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042
注:①以上的螺紋公差是以粗牙為准,對細牙的螺紋公差相應有些變化,但均只是公差變大,所以按此控制不會越出規范界限,故在上述中未一一標出.
②螺紋的光桿坯徑尺寸在生產實際中根據設計要求的精度和螺紋加工設備的擠壓力的不同而相應比設計螺紋中徑尺寸加大0.04—0.08之間,為螺紋光桿坯徑值,例我們公司的M8外螺紋6g級的螺紋光桿坯徑實在7.08—7.13即在此范圍.
③考慮到生產過程的需要外螺紋在實際生產的未進行熱處理和表面處理的中徑控制下限應盡量保持在6h級為准
二、 60°內螺紋中徑計算及公差(GB 197 /196)
a. 6H級螺紋中徑公差(以螺距備培纖為基準)
上限值:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
下限值為」0」,
上限值計算公式2+TD2即基本尺寸+公差
例M8-6H內螺紋中徑為:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188為下限值
b. 內螺紋的中徑基本尺寸計算公式與外螺紋相同即D2=D-P×0.6495即內螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數值
c. 6G級螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
例:M8 6G級內螺紋中徑上限值:7.188+0.026+0.16=7.374
下限值:7.188+0.026=7.214
上限值公式2+GE1+TD2即中徑基本尺寸+偏差+公差
下限值公式2+GE1即中徑尺寸+偏差
三、 外螺紋大徑的計算及公差(GB 197/196)
a. 外螺紋的6h大徑上限值即螺紋直徑值 例M8為φ8.00上限值公差為」0」
b. 外螺紋的6h級大徑下限值公差(以螺距為基準)
P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
大徑下限計算公式:d-Td 即螺紋大徑基本尺寸-公差
例:M8外螺紋6h大徑尺寸:上限為φ8,下限為φ8-0.212=φ7.788
c. 外螺紋6g級大徑的計算與公差
6g級外螺紋的基準偏差(以螺距為基準)
P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
上限計算公式 d-ges 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差
下限計算公式 d-ges－Td 即螺紋大徑基本尺寸-基準偏差-公差
例: M8 外螺紋6g級大徑 上限值φ8-0.028=φ7.972
下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76
注:①螺紋的大徑是由螺紋光桿坯徑及搓絲板/滾絲輪的牙型磨損程度來決定的,而且其數值在同樣毛坯及螺紋加工工具的基礎上與螺紋中徑成反比出現即中徑小則大徑大,反之中徑大則大徑小.
②對需進行熱處理和表面處理等加工的零件,考慮到加工過程的關系實際生產時應將螺紋大徑控制在6h級的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺紋在搓(滾)絲的大徑應保證在φ7.83以上和7.95以下為宜.
四、 內螺紋小徑的計算與公差
a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算(D1)
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. 內螺紋6H級的小徑公差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差
注:6H級的下偏值為「0」
內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912
c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差(以螺距為基準)及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675
6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94
注:①內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
③內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
五、 分度頭單分度法計算
單分度法計算公式:n=40/Z
n:為分度頭應轉過的轉數
Z:工件的等分數
40:分度頭定數
例:銑削六方的計算
代入公式: n=40/6
計算:①化簡分數:找出最小約數2進行約分,即將分子分母同時除以2得20/3.分數的同時縮小其等分不變.
②計算分數:此時要看分子與分母的數值而確定;如分子此分母大時進行計算.
20÷3=6(2/3)即n值,也即分度頭應轉過6(2/3)轉.此時的分數已變成帶分數;帶分數的整數部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數的分數2/3則只能是轉一圈的2/3,此時又須重新計算
③分度板的選用計算:不足一圈的計算須藉助分度頭的分度板來實現.計算時第一步將分數2/3進行同時擴大.例:如果同時擴大14倍時的分數為28/42;如同時擴大10倍時,分數為20/30;如同時擴大13倍時的分數為26/39……擴大分門倍數的多少要根據分度板的孔數來選擇.
此時應注意:①選擇分度板的孔數一定能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……
②分數的擴大必須是分子分母同時擴大其等分不變,如舉例中的
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42分母42即採用分度數的42孔進行分度;分子28即在上輪的定位孔上向前再轉過28孔即29孔上為本輪的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再轉過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再轉26孔即27孔上為本輪的定位孔.
銑六方(六等分)時即可採用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉整6圈後,再分別在上輪的定位孔上向前再轉28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作為本輪的定位孔
例2:銑 15齒的齒輪計算
代入公式: n=40/15
計算 n=2(2/3)
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前轉過16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。
例3: 銑 82齒的分度計算
代入公式: n=40/82
計算 n=20/41
即:只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是
例4: 銑51齒的分度計算
代入公式 n=40/51由於此時分數無法計算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是
例5 銑 100齒的分度計算
代入公式 n=40/100
計算 n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是
如所有分度板無計算所需的孔數時則應採用復式分度法計算，不在本計算方法之列，實際生產時一般採用滾齒，因復式分度計算後的實際操作極為不便
六、 圓內接六方形的計算
公式：①圓D求六方對邊（S面）
S=0.866D 即直徑×0.866(系數)
②六方對邊(S面)求圓(D)直徑
D=1.1547S 即對邊×1.1547(系數)
七、 冷鐓工序的六方對邊與對角計算
公式①外六角對邊(S)求對角e
e=1.13s 即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角(e)
e=1.14s 即對邊×1.14(系數)
③外六角對邊(s)求對角(D)的頭部用料直徑,應按(6.2公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑並適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
八、 圓內接四方形的計算
公式:①圓(D)求四方形對邊(S面)
S=0.7071D 即直徑×0.7071
②四方對邊(S面)求圓(D)
D =1.414S 即對邊×1.414
九、 冷鐓工序的四方對邊與對角的計算
公式①外四方對邊(S)求對角(e)
e=1.4s 即對邊(s)×1.4參數
②內四方對邊(s)求對角(e)
e=1.45s 即對邊(s)×1.45系數
十、 六方體體積的計算
公式① s20.866×H/m/k 即對邊×對邊×0.866×高或厚度
十一、圓台(圓錐)體的體積計算
公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)
十二、球缺體(例如半圓頭)的體積計算
公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)
十三、內螺紋用絲錐的加工尺寸計算
1.絲錐大徑D0的計算
公式 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少選擇應根據螺距的大小來確認,螺距值越大則應採用小一點系數,反之,螺距值越小而相應採用大一點系數
2.絲錐中徑(D2)的計算
公式: D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8
3.絲錐小徑(D1)的計算
公式: D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8
十四、各種形狀冷鐓成型用料長度計算
已知:圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度
即d2×0.7854×L或 R2×3.1416×L
計算時將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的X表示需要用料體積數值
L表示實際投料的長度數值
R/d表示實際投料的半徑或直徑
十五、滾齒輪機滾齒輪的掛輪計算
a. 滾齒輪主軸定數24
b. 滾齒輪掛輪計算是按照將數據分解即同時擴大或縮小其等分不變來實現的
B1和b2示意圖為復合變速,b3和b4示意圖為直接變速
c. 主軸參數24的分解
c1直接分解可為 2×12=24; 3×8=24; 4×6=24
c2擴大倍數後分解:
如擴大5倍24×5=120那麼120就可分解為20×6; 3×40; 4×30; 6×20
如擴大8倍 24×8=192那麼192就分解為2×91; 91×2; 48×4; 4×48; 3×64; 64×3;
8×24; 24×8; 32×6; 6×32在擴大倍數時應將加工零件的齒數同時擴大到直至以便於分解為止;
d. 演算事例分解
d.1設加工零件為15齒時的計算
列式:24/15同時擴大10倍後240/150;分解同時清除公倍數3得(3×80)/(3×50)=80/50此時可採用b.4示意圖在中間裝一任意介輪即在①處裝80齒數齒輪②處裝50齒數齒輪
d.2設加工零件為77齒時的計算
列式:24/77同時擴大90倍後2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此時可採用b.1示意圖的裝配齒輪,考慮到齒輪時的裝配方便,1和3數可任意調換,2 和4也可任意調換但1與2或4及3與2或4位置不適調換反之4與1或3及2與1或3同不能調換
d.3設加工零件為32齒時的計算
列式: 24/32 同時擴大5倍後120/160;分解為（4×30）/（4×40）同時清除公倍數4後得30/40此時可採用b.3示意圖在中間裝任意介輪即在①處裝30齒輪②處裝40齒輪數齒輪
d.4設加工零件為13齒時的計算
列式: 24/13同時擴大100倍後2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此時可採用b.2示意圖進行裝配,注:為什麼2400時分解為30×80也可分解40×60,此時應看裝配後齒輪的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齒輪齒數也可將2400分解為20×120即可同6.4的示意圖裝配,

『肆』 螺紋鋼筋怎麼計算

螺旋筋一圈的長度=【螺旋筋所在圓的周長的平方+螺旋筋間距的平方】再開方 （勾股定理）

螺旋筋總長=螺旋筋一圈的長度x圈數

在鋼筋混凝土結構中，將梁、柱、樁等條形構件裡面的單個箍筋（簡稱單箍）做成連環形狀，即成為螺旋箍筋。

螺旋箍筋總長度=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d

L: 螺旋筋起點到終點的垂直高度

n：螺旋筋的圈數 n=L/b

b：螺旋筋之間的距離 ，螺距

D：混凝土柱的直徑

d：螺旋筋的直徑

螺旋筋混凝土保護層15，螺旋筋當中，上下各畝衡有一個水平圈，此量必計算在內。再加兩個彎鉤長度，就為螺旋筋總的鋼筋用量。還有搭接長度根據現場施工情況增加。

(4)焊接螺紋怎麼算方量擴展閱讀

製作要求：

用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內直徑應大於受力鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的 2.5倍。對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎鉤平直部分的長度不宜小於箍筋直徑的5倍。

對有抗震設防要求的結構構件，圓形箍筋的接頭必須釆信耐拍用焊接，焊接長度不應小於10倍箍筋直徑；矩形箍滑羨筋端部應有135°彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平直部分長度不應小於20cm。

『伍』 請教螺紋鋼筋怎麼算重量啊！還有平方怎麼算！！

1、螺紋鋼重量(公斤)=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（
kg
）。其基本公式為：
W
（重量，
kg
）
=
F
（斷面積
mm2
）×
L
（長度，
m
）×ρ（密度，
g/cm3
）×
1/1000
鋼的密度為：
7.85g/cm3
各種鋼材理論重量計算公式如下：
名稱（單位）
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼
盤條
（kg/m）
W=
0.006165
×d×d
d
=
直徑mm
直徑100
mm
的圓鋼，求每m
重量。每m
重量=
0.006165
×1002=61.65kg
螺紋鋼（kg/m）
W=
0.00617
×d×d
d=
斷面直徑mm
斷面直徑為12
mm
的螺紋鋼，求每m
重量。每m
重量=0.00617
×12
2=0.89kg
方鋼（kg/m）
W=
0.00785
×a
×a
a=
邊寬mm
邊寬20
mm
的方鋼，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×202=3.14kg
扁鋼
（kg/m）
W=
0.00785
×b
×d
b=
邊寬mm
d=
厚mm
邊寬40
mm
，厚5mm
的扁鋼，求每m
重量。每m
重量=
0.00785
×40
×5=
1.57kg
六角鋼
（kg/m）
W=
0.006798
×s×s
s=
對邊距離mm
對邊距離50
mm
的六角鋼，求每m
重量。每m
重量=
0.006798
×502=17kg
八角鋼
（kg/m）
W=
0.0065
×s
×s
s=
對邊距離mm
對邊距離80
mm
的八角鋼，求每m
重量。每m
重量=
0.0065
×802=41.62kg
等邊角鋼
（kg/m）
=
0.00785
×[d
（2b
–
d
）+0.215
（R2
–
2r
2
）]
b=
邊寬
d=
邊厚
R=
內弧半徑
r=
端弧半徑
求20
mm
×4mm
等邊角鋼的每m
重量。從冶金產品目錄中查出4mm
×20
mm
等邊角鋼的R
為3.5
，r
為1.2
，則每m
重量=
0.00785
×[4
×（2
×20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.15kg
不等邊角鋼
（kg/m）
W=
0.00785
×[d
（B+b
–
d
）+0.215
（R2
–
2
r
2
）]
B=
長邊寬
b=
短邊寬
d=
邊厚
R=
內弧半徑
r=
端弧半徑
求30
mm
×20mm
×4mm
不等邊角鋼的每m
重量。從冶金產品目錄中查出30
×20
×4
不等邊角鋼的R
為3.5
，r
為1.2
，則每m
重量=
0.00785
×[4
×（30+20
–
4
）+0.215
×（3.52
–
2
×1.2
2
）]=1.46kg
槽鋼
（kg/m）
W=0.00785
×[hd+2t
（b
–
d
）+0.349
（R2
–
r
2
）]
h=
高
b=
腿長
d=
腰厚
t=
平均腿厚
R=
內弧半徑
r=
端弧半徑
求80
mm
×43mm
×5mm
的槽鋼的每m
重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t
為8
，R
為8
，r
為4
，則每m
重量=0.00785
×[80
×5+2
×8
×（43
–
5
）+0.349
×（82–4
2
）]=8.04kg
工字鋼（kg/m）
W=
0.00785
×[hd+2t
（b
–
d
）+0.615
（R2
–
r
2
）]
h=
高
b=
腿長
d=
腰厚
t=
平均腿厚
R=
內弧半徑
r=
端弧半徑
求250
mm
×118mm
×10mm
的工字鋼每m
重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t
為13
，R
為10
，r
為5
，則每m
重量=
0.00785
×[250
×10+2
×13
×（118
–10
）+0.615
×（102
–5
2
）]=42.03kg
鋼板（kg/m2）
W=
7.85
×d
d=
厚
厚度
4mm
的鋼板，求每m2
重量。每m2
重量=7.85
×4=31.4kg
鋼管（包括無
縫鋼管及焊接
鋼管（kg/m）
W=
0.02466
×S
（D
–
S
）
D=
外徑
S=
壁厚
外徑為60
mm
壁厚4mm
的無縫鋼管，求每m
重量。每m
重量=
0.02466
×4
×（60
–4
）=5.52kg
2、螺紋鋼的直徑指的是其圓柱體的基圓直徑，用卡尺測量不帶紋的那一段直徑就行了。外表的縱橫肋尺寸另有規定。
截面積S=πR²

『陸』 加工螺紋的計算方法

加工 螺紋的計算：

螺釘內伸長量h的計算：h=(4×r2-3×e2)½+e-r,h的偏差可以通過尺寸鏈解出。(end) 梯形外螺紋:小徑d3=d-P-2*ac 梯形內螺紋:小徑D1=D-P
式中d——外螺紋的的公稱直徑； D——內螺紋的公稱直徑； P——梯形螺紋的螺距； ac——牙間間隙；
e為：0≤e≤r/3½。式中r為凱迅定位的半徑。
梯形外螺紋:大徑d=D；
梯盯絕此形內螺紋:大徑D4=D+2*ac 式中字母代號同上
註：梯形內螺紋的大徑不是公稱直徑！！ 代號 關系式 --------------------------------------- 內外螺紋大徑 d、D （公稱直徑）
--------------------------------------- 螺距 p
--------------------------------------- 牙頂間隙 ac
---------------------------------------
基本牙型高度 H1 H1 = 0.5p ---------------------------------------
外螺紋牙高 h3 h3 = H1 + ac = 0.5p + ac ---------------------------------------
內螺紋牙高 H4 H4 = H1 + ac = 0.5p + ac ---------------------------------------
牙頂高 z z = 0.25p = H1 / 2 ---------------------------------------
外螺紋中徑 d2 d2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------
內螺宏頌紋中徑 D2 D2 = d - 2z = d - 0.5p ---------------------------------------

外螺紋小徑 d3 d3 = d - 2h3 ---------------------------------------
內螺紋小徑 D1 D1 = d - 2H1 = d - p ---------------------------------------
內螺紋大徑 D4 D4 = d + 2ac ---------------------------------------
原始三角形高 H H = 1.866p ---------------------------------------
外螺紋牙頂圓角 R1 R1max = 0.5ac ---------------------------------------
牙底圓角 R2 R2max = ac ---------------------------------------

『柒』 螺紋的計算公式是什麼

宏觀上說：螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。

計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘於材料的抗剪強度，再乘於旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量後按上述方法反推即可。

計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）。

『捌』 螺紋鋼筋重量計算公式

計算公式如下：

1、鋼筋為圓柱體，體積計算公式： V=π×R×R×L，D：鋼筋直徑（mm），R：鋼筋半徑mm），L：圓柱體長，1米長（1000mm），π=3.1415927，每米鋼筋體積為：

V=π×R×R×L=π×D/2×D/2×L=3.1415927×D×D/4×1000=785.398175×D×D（立方mm）；

2、每米鋼筋重G=V×d（d鋼筋比重：7.85g/立方cm=0.00785g/立方mm）

G=V×d= =785.398175×D×D×0.00785 =6.757×D×D（g）

3、 將上述「2、」結果化為公斤（kg）：

6.757×D×D（g）/1000=0.006757×D×D（kg）。四捨五入得：

每米鋼筋重=0.00617 D×D（kg）。

(8)焊接螺紋怎麼算方量擴展閱讀：

螺紋鋼理論重量表是指按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量而得到的表格，用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。

螺紋鋼理論重量表是根據螺紋鋼的國標理論尺寸計算所得，與實際重量有一點的差別。

理論重量

鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關系。由於鋼材在製造過程中的允許偏差，因此用公式計算的理論重量與實際重量有一定出入，所以只作為估算時的參考。

實際重量

鋼材的實際重量是指鋼材以實際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實際重量。實際重量要比理論重量准確。

影響螺紋鋼價格變化的因素主要有以下三個：一是生產成本；二是供求關系，影響供求關系的因素比較復雜；三是投機因素，投機因素有時會導致價格非理性上漲或下跌。

影響生產成本因素包括原材料成本、能源成本，影響供求關系的因素包括宏觀經濟運行周期、產量消費量、庫存情況、進出口政策。

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

檢測系統

①硬體系統螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。

測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數字化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應演算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標准進行比較，計算出偏差。

②軟體系統螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模塊圖像處理模塊等。

系統控制模塊：初始化；完成系統圖像介面卡及標准參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到內存。

圖像處理模塊：圖像處理模塊包括減少雜訊、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理演算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取演算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定演算法，以及用於計算螺紋參數的演算法等。

『玖』 螺紋尺寸計算方式是什麼

螺紋尺寸計算方式如下：

1. 普通螺紋的基本尺寸計算:由設計確定的螺紋最基本的尺寸是公稱直徑^和螺距L關於公稱直徑，國家標准 已系列化，每一公稱直徑螺距最大的一種稱為粗牙普通螺紋（第三 系列除外），其餘幾種都為細牙普通螺紋。國家標准規定普通螺紋的牙型角為60°

2. 理論上計算方法是； 螺紋減去（螺距乘以0.865）。假設 M16*2.0 mm螺紋。螺紋內孔就是 16-（2.0*0.865)=14.27 這個是公制螺紋演算法。

3. 簡單理解一點就就是。 我們知道公制螺紋是等邊三角形，其實螺紋內孔就是求這個等邊三角形的高。等邊三角形的高的計算公式邊長除以2乘以根號3以上是公制螺紋計算方法。

4. 英制螺紋是等腰三角形，頂角55度。要換算出底邊。在求出高。然後根據以上公式計算。假設 由英制換算公制圓16*2.0mm 螺紋 (2.0mm螺紋底邊長度）螺紋內孔就是 16-（2.0*0.917)=14.166 。

『拾』 螺紋鋼筋重量計算公式是什麼

螺紋鋼筋重量計算公式是：用螺紋鋼直徑(mm)的平方乘以0.00617乘以長度L。

例如：求直徑為D的鋼筋的理論重量＝D*D*0.00617

0.617為直徑為10鋼筋的理論重量，只需要記住10鋼筋的理論重量即可！

直徑12及以下的保留三位小數；直徑12以上的保留兩位小數；保留時候6舍7入！

0.617是圓10螺紋鋼每米重量。螺紋鋼重量與直徑（半徑）的平方成正比。G/m=0.617*D*D/100

每米的重量(Kg)＝螺紋鋼的直徑(mm)×螺紋鋼的直徑(mm)×0.00617。

分類方法：

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：

一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類。