高溫鋼筋怎麼焊接

A. 鋼筋的焊接方式

鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ
18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方內法標准》（JGJ/T
27-2001）的容規定。
鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：
1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式：
a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，
b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。

B. 鋼筋焊接方式有哪幾種

作為非專業人士而言，可能對鋼筋焊接的相關知識並不是很了解，更別說知道鋼筋焊接方式有哪幾種了。不過別擔心，下面我就針對這個疑問，來為大家簡單介紹鋼筋焊接的相關知識。鋼筋焊接方式有哪幾種
鋼筋焊接方式主要有六種，其中就包含了有閃光對焊、氣壓焊、埋弧焊、電弧焊等等。而電弧焊，又可以細分為幫條焊、坡口焊等焊接方法。這些都是相對簡單的焊接方法，而且很容易就可以焊接上。

焊接原則：
1、接頭應該盡可能的設於受力小的地方，並且應遠離結構受力大的重要部位。尤其是在進行防震布置時，應躲開梁端等加密范疇。當然，如果需要在區域連接的話，就必須利用機械連接或焊接等方式。

2、在同跨度或層高內的同一根鋼筋上應少設接頭，不得設立2個甚至2個以上。
3、對於接頭部分應錯開，在銜接范疇內，接頭鋼筋面積百分率應限定在某些范圍。
4、在鋼筋銜接部位，必須採取相應的構造舉措，在縱向鋼筋連接長度范疇內需設置橫向鋼筋或箍筋。

5、當受拉、受壓鋼筋直徑分別大於25和28毫米時，不得採取綁扎搭接接頭。
由於施工的發展，對鋼筋籠的建造要求也有所提升，所以單靠手工是不可能完成的。比如：主筋的直徑不斷增加，可達50毫米。箍筋採取高強度螺紋鋼，最大直徑為16毫米，並且一個12米的籠子重達8噸。按照承載要求，同一圓周上採取不同直徑的主筋，可節約材料等。

編輯總結：看完以上介紹，相信大家對鋼筋焊接方式有哪幾種也有了進一步的了解。如需了解更多相關資訊，請繼續關注我們網站，後續將為大家呈現更多的精彩內容。

C. 鋼筋對焊連接做法

1、鋼筋的對接焊接宜採用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：
1） 當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在規定范圍內，可採用
「連續閃光焊」；2 ）當超過規定，且鋼筋端面較平整，宜採用「預熱閃光焊」；
3） 當超過規定，且鋼筋端面不平整，應採用「閃光—預熱閃光焊」。
2、連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，並應符合規范規定。
3、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；
閃光一預熱閃光焊時的留量應包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。
4、變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
5、RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6 倍范圍之內。
6、在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，採取措施，及時消除。

D. 常用鋼筋的焊接有哪幾種形式

1.鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
1、標准型連接
用途可能的自由版自轉情況。使用權鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 願選擇標准套
筒或變徑型連接套筒。
2、加長型連接
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，
再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
3、加鎖母型連接
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接
套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴
口型連接套筒加鎖母
4、正反絲扣型連接
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。 連接套筒帶正
反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

E. 鋼筋焊接的方法有哪些

常用的焊接方法包括電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊等。

1.電阻點焊

用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12～16mm時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。點焊機主要由加壓機構、焊接迴路、電極組成，構造如圖1所示。

2.閃光對焊

閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。鋼筋直徑較小的HRB400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」；鋼筋直徑較大、端面不平整時，應採用「閃光—預熱—閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量、鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求應《鋼筋焊接及驗收規程》（JgJ18—2012）的規定。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過4mm。對焊機的基本構造如圖2所示。

3.電渣壓力焊

僅用於柱、牆等構件中直徑為14～40mm的HPB300、HRB335級豎向或斜向鋼筋。不同直徑的鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。電渣壓力焊示意圖如圖3所示。

4.氣壓焊

氣壓焊可用於直徑在40mm以下HPB300、HRB335級的鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7mm。氣壓焊設備示意圖如圖4所示。

5電弧焊

鋼筋電弧焊接頭包括幫條焊、搭接焊、坡口焊三種形式。幫條焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HRB400級鋼筋和10～25mm的余熱處理HRB400級鋼筋。搭接焊適用於直徑10～40mm的HPB300、HPB335級鋼筋。坡口焊適用於直徑16～40mm的HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋及RRB400級鋼筋。

圖1 點焊機的基本構造

1—電極；2—電極臂；3—變壓器的次級線圈；4—變壓器的初級線圈；5—斷路器；6—變壓器的調節開關；7—踏板；8—加壓機構。

圖2 對焊機的基本構造

1—焊接的鋼筋；2—固定電極；3—可動電極；4—機座；5—變壓器；6—手動頂壓機構；7—固定座板；8—動板。

圖3 電渣壓力焊示意圖

1—鋼筋；2—監控儀表；3—電源開關；4—焊劑盒；5—焊劑盒扣環；6—電纜插座；7—活動夾具；8—固定夾具；9—操作手柄；10—控制電纜。

圖4 氣壓焊設備示意圖

1—乙炔；2—氧氣；3—流電計；4—固定卡具；5—活動卡具；6—壓接器；7—加熱器與焊炬；8—被焊接的鋼筋；9—電動油泵。

F. 鋼筋熔焊怎麼操作

常用的鋼筋焊接方法有：
1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。
2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。
3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。
4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。
5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。
焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。
用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。
可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。
3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

G. 鋼筋焊接有幾種形式，各適用於哪些場合

1、閃光對焊：使用對焊機使焊好的鋼筋的兩個部分接觸。低壓和大電流將鋼筋加熱到一定溫度以使其軟化，然後對其加壓並軸向旋轉以形成對接焊縫。軸向延伸。在對接過程中，閃光對焊分為連續閃光焊和閃光預熱閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。這種類型的焊接用於預應力鋼筋。

2、電弧焊：電弧焊機用於在焊條和被焊接材料之間產生高溫電弧，在電弧燃燒范圍內熔化焊條和被焊接材料，並在凝固後形成接縫或焊接零件。我會。鋼弧焊的接頭類型包括纏繞接頭（單面或雙面焊接），鋼筋接頭（單面或雙面焊接）和切割接頭（平焊或垂直焊）。

3、電渣壓力焊：在上下焊條之間放一小片導電劑（鋼絲球，焊條等），安裝葯筒，填充焊劑，並使用交流電焊機運行電路。連接並啟動電弧燃燒後，在形成礦渣池之後，鋼筋熔化並且電弧穩定了一段時間，在斷電的情況下，使用手動加壓機制對ize鍛進行加壓，清除爐渣和氣泡以形成接頭。這種焊接主要用於連接現澆鋼筋混凝土結構構件的垂直鋼筋。

4、電阻點焊：點焊機的上下電極與相交的鋼筋接觸以連接電流。交叉鋼筋的接觸點處的電阻較高。電流產生的熱量使鋼筋熔化，而電極則推動焊接鋼筋。用於互連鋼筋，例如焊接的鋼網和鋼骨架。

5、增強氣壓焊接：一定比例的氧氣火焰（純度≥98.5％，裝瓶工作壓力小於5-10 kg / cm2）在加熱的同時使鋼筋的末端塑化（溫度約1320-1340°C）。最後，在施加壓力以焊接鋼筋時施加3000 kg / cm2或更高的壓力。

(7)高溫鋼筋怎麼焊接擴展閱讀：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

H. 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷，對於RRB400級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4？；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4？接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

I. 鋼筋氣壓焊是怎麼操作的

鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。氣壓焊操作工藝如下：①施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大於3mm。

②鋼筋切平後，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，並將端頭附近50~100mm范圍內鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。

③施焊時，先將鋼筋固定於壓接器上，並加以適當的壓力使鋼筋接觸，然後將火鉗火口對准鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100℃~1300℃，表面發深紅色時，加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。

J. 鋼筋焊接焊縫寬度和厚度是多少鋼筋焊接方法有哪些

在建造 房屋 的過程當中，我們都知道剛真是不能缺少的鋼筋屬於在建造當中非常重要的材料，因為當我們在建造房屋的時候，裡面用了鋼筋，不僅僅加固了房子，同時也增加了安全度，因此人們對於鋼筋的焊接問題比較陌生，不知道它的寬度應該是多少，它的標准。規范是什麼樣的？那麼我就來告訴你鋼筋焊接焊縫寬度和厚度是多少？鋼筋焊接方法有哪些？

鋼筋焊接焊縫寬度和厚度是多少

寬度至少為直徑的80％，有效厚度至少為直徑的30％。焊接完成後，接頭應由紅色至黑色才能釋放夾具，並輕輕拉出鋼筋，以免接頭彎曲。如果 預應力 鋼筋在焊接後被拉伸，則在焊接後變熱時，焊縫中的毛刺會被清除，因此鋼筋很容易滲入隧道。

鋼筋焊接方法有哪些

1、鋼筋焊接方法有閃光對焊

使用對接焊機，使焊接的鋼筋的兩個部分接觸，將鋼筋加熱到一定溫度，通過強低壓電流使其軟化，然後沿軸向方向加壓以形成對焊接頭。鋼筋沿軸向延伸，這種焊接用於預應力鋼筋。

2、鋼筋焊接方法有電弧焊

電弧焊機通過高溫電弧在電弧的燃燒限制內熔化焊條和焊接對象，並在凝固後形成接頭或焊接。鋼弧焊的接頭類型包括搭接接頭（單面焊接或雙面焊接），鋼筋接頭（單面或雙面焊接）和單面接頭（平面或垂直焊接）。

3、鋼筋焊接方法有電渣壓力焊

首先，在上下焊條之間放置一個小的導電劑（鋼絲球，電焊條等），安裝葯桶，填充焊粉，並使用交流電焊機連接電路。形成電弧和燃燒，在鋼筋變軟之後穩定它的電弧，等待一會兒再切斷電源，同時，使用手動加壓機制去除爐渣和氣泡以形成接頭，這種焊接主要用於擴展現澆鋼筋結構的豎向鋼筋。

通過我為大家介紹的鋼筋焊接焊縫寬度和厚度是多少？鋼筋焊接方法有哪些？我們對於鋼筋焊接的問題有了一些了解，如果我們自己焊接的話，我們一定要知道什麼樣的寬度和厚度才屬於正常的規范范圍之內，正確的焊接，也就是說我們按照規范進行焊接，不僅節省鋼筋材料，同時也保證了安全。