Ⅰ 鋁合金怎麼焊接啊鋁合金怎麼焊接
可以焊接，焊接方法:
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設備較復雜，不合適在露天條件下操作。
2、電阻點焊、縫焊
這種焊接方法可以用來焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時用的設備比較復雜，焊接電流大、生產率較高，特別適用於大批量生產的零、部件。
3、脈沖氬弧焊
脈沖氬弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用於薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。
4、攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊首先並主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的最大特點就是焊接溫度低於材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。
Ⅱ 變壓器低壓鋁箔與鋁排焊接用什麼焊絲好
1、用低溫釺焊來焊接，比如低溫179的M51焊絲配合M51-F的焊劑焊接即可。
2、工藝：釺焊過程的主要工藝參數是釺焊溫度和保溫時間。釺焊溫度通常選為高鉛螞於釺敬並料液相線溫度25 ^- 60 'C，以保證釺料能填滿間隙。釺焊保溫時間視工件大小及釺料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長亮激跡些，以保證加熱均勻。釺料與母材作用強烈的，保溫時間要短。一般說來，一定的保溫時間是促使釺料與母材相互擴散，形成牢固結合所必需的。但過長的保溫時間將導致熔蝕等缺陷的發生。
Ⅲ 兩片鋁箔用什麼點焊機比較好
就用點焊機唄。要是焊接質量要求高就用中頻逆變唄
Ⅳ 多層鋁箔和鋁片怎樣用電阻焊來實現焊接，其他焊接方式不考慮！包括交流點焊機和直流點焊機。
電阻焊里的交流焊和直流焊都不用，那電阻焊橋豎哪裡還有什麼焊機可以焊啊纖叢？鋁箔和鋁片一敏碼直是焊接的難題，首先得去除氧化膜，如果靠調整機械結構焊接，估計很難啊
Ⅳ 鋁焊的竅門是什麼
鋁焊極易產生的缺陷就是氣孔，氣孔易出現在焊縫的上部。由於鋁材的導熱性能好，首先凝固的是熔池底部，氣孔由熔池底部上升，氣孔在上升的過程中，來不及溢出，即被熔池裡已凝固的金屬封住,這就是氣孔產生的原因。產生氣孔的直接原因主要是氫氣，大氣中的水，氬氣中的碳氫化合物，均是氫氣的來源。而極易產生氣孔的焊接位置就是橫焊縫。底部首先凝固的金屬液體迫使氣泡向上升，升到頂部被坡口上邊緣頂住無法溢出，所以從底片上反應出來的氣孔均在焊縫與母材接觸的焊縫上部，為了較好的防止氣孔的產生，除了焊工本人的熟練操作技能以外，還得從以下幾方面尋找解決問題的措施。
1.操作姿勢的選擇：焊工可以選擇最方便的站式平胸位置的焊接，高空操作時，要搭設合適的操作高度的腳手架，腳手架操作平台應距焊縫1.5米高度，操作平台層要求平整，焊工操作行走自如。
2.坡口的選擇：根據焊工的操作習慣，可以選擇以下幾種坡口形式，
（1）雙面同步氬弧焊，有鈍邊的單面坡口和無鈍邊的單面坡口，有鈍邊的單面坡口如果有6mm的鈍邊，對口間隙一定要有6mm左右，無鈍邊的單面坡口對口的間隙也應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接，坡口為不帶鈍邊的外坡口，對口的間隙應在3-4mm之間，上坡口為40度左右，下坡口為30度左右。
3．焊接方法：
（1）雙面同步氬弧焊；筒體內外的2名焊工要同時起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒有間隙的坡口也可以根據透出焊肉的高低來判斷是否速度一致，如果透得多，裡面的焊工速度可以快一點，如果少可以慢一點。裡面的焊工根據坡口的形式可以選擇不送絲，由於外部要熔焊絲，外面焊機的焊接電流一般高出裡面焊機焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數，因為焊層越多，越易產生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對口間隙要均勻，可以通過點固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來控制對口間隙。
（2）帶不銹鋼襯環的單面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔點溫度較高的不銹鋼襯環迫使內透的焊肉完好成形，保證焊縫內部的表面成形，單面帶襯環的焊縫，避免電弧溫度過高熔化不銹鋼襯環，在打磨時也應避免打磨到不銹鋼襯環，造成不銹鋼材質污染。
4．點固焊：為了保證對口的間隙均勻，防止在焊接時產生的焊接變形影響對口間隙，在對口的過程中用點固焊的方式來減少焊接變形，點固焊每隔200mm左右點焊長度為10-15mm，點焊時起弧和收弧時要注意焊縫的成形應平滑過度，如果因為起弧和收弧造成陡面，應用刮刀剔成平滑過度，否則容易產生未溶合，點固焊在帶有襯環的單面焊接中以正式焊接同等對待，盡量避免打磨切除。
5．組對：在組對前要著重檢查上下筒體的周長、橢圓度、坡口不平度，周長允許偏差為±13mm，坡口不平度應≤2mm，筒體的橢圓度應≤25mm。在上下筒體上均勻分成幾等份，等分處應有標識，在對口時上下各標識的等份點應對齊，將周長累計偏差平均分攤掉，減少對口的錯邊時，筒體的錯邊量應≤3mm。
6．天氣：應在好的天氣下施焊，風速控制在6.3m/秒，焊接濕度不低於90%，焊接應連續進行，不間斷，一條焊縫一氣呵成，避免中間停留時間長，表面氧化，焊接時焊接間隔的時間最好不要超過15分鍾，因為鋁焊在熔化狀態時，極易與空氣中的的氧生成氧化鋁，影響焊接的質量。
7．預熱：預熱採用加熱板電加熱法或應用氧乙炔火焰加熱，預熱溫度控制在120-150度。如果採用氧乙炔火焰加熱時，加熱應採用中焰加熱，不要正對著坡口，應朝著坡口外，偏成30度左右的角，大面積的加熱，不要對著一點猛烤，否則將鋁板烤化。判斷預熱溫度的方法可以用測溫筆或戴著電焊手套摸筒體，感覺燙手即可。從安全方面考慮加熱應在外坡口進行。
8．焊機：焊機應經常檢查性能是否完好，施焊時電弧是否穩定，焊機的焊把要短，氣管也要短，氣管越長，氣管中存在水的情況也多，氣管在使用前應用純氬沖一下，在廢板上試焊長一點，盡量排盡氣管中的污物；氣管越長，在斷弧時，跑進氣管里的空氣越多，在再次起弧時，極易造成氬氣不純，影響焊接質量。
9．焊前清理：坡口及焊件表面的油污和氧化膜應清除；
a.用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污,坡口兩側的清除范圍應不小於50mm;
b.對焊絲採用化學法清理表面氧化膜,用約70℃5％～10％NaOH溶液浸泡30～60S後,接著用約15％的HNO3 (常溫)浸泡2min左右後用溫水洗凈,再使其完全乾燥;
c．坡口採用機械法清理表面氧化膜,用直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤,兩側的清除范圍距坡口邊緣應不小於30mm,使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理;不宜用砂輪、砂布打磨以防砂粒形成焊接夾渣等缺陷，可用刮刀清理焊面；用機械法清理坡口表面，剔除表面的氧化鋁膜，焊絲用化學試劑的方法清理。
10．氬氣純度要高，在試板上試驗的方法確定氬氣的純度是否合格，如果焊接拍片合格，將此瓶氣做上標識用於正式焊接上，通過多次試驗的方法，儲備一定的用於正式焊接的氬氣使用量。
11．試板：每道焊縫每位焊工要做1塊焊接試板，焊接試板的長度≮1米，在焊接試板透視合格後，才能用於正式焊接。
12．返修：在確定有密集性氣孔的位置，用手槍電鑽將此處的母材打穿，再用刮刀將其中間錫除，再用內磨機將其打磨成原坡口形式再焊，至到焊接合格為止。
13．無損檢測：100%透視的焊口按照JB4730Ⅱ級合格，20%透視的焊口按照JB4730Ⅲ級合格，如果因為結構原因造成無法探傷的可以用著色的方法來檢查，要求Ⅰ級合格，確實因為點狀氣孔的原因造成焊口拍片無法Ⅱ級合格時，針對氣孔的缺陷可以讓步放行到Ⅲ級或Ⅳ級合格，但線形氣孔不可以。判斷線形氣孔的標准：氣孔長度/氣孔寬度≥3。
14．其它：復層焊時避免焊接缺陷，打底焊後焊肉與母材之間不一定是圓滑過度，如果不處理好，極容易在此點產生未溶合的缺陷，我們可以用兩種方式來處理這種焊接隱患，可以用刮刀將高處部分焊肉剔除，也可以用砂輪機將母材打磨成平滑過度。
Ⅵ 0.1mm的鋁箔用什麼焊焊接在一起
鋁箔軟連接，粗數態材料多層1060鋁箔，採用感應加熱石墨達到熱岩源熔狀態，再施加合適壓力情況下，讓分子直接滲透結合。畢輪
Ⅶ 如何將兩片鐵片或鋁片焊接
更新1:
想知如何做法. 如鋁焊是否要渣察用噴火器加悶散 (什麼) 來焊接. 想 diy 焊接一些方形鋁通作製品.
Ⅷ 對金屬鋁能否進行錫焊怎樣焊接
金屬鋁因為表面極易容易氧化，加上表面金屬的張力很難破除，所以對於一般的錫焊來說是無法進行的。所以關鍵點在於破除表面的金屬張力，和破除鋁材金屬表面的氧化膜
方法一：
可以用M51-F低溫179度活性焊劑破除表面金屬張力，然後輔助M51低溫釺料進行焊接就變得非常容易了，但是M51+M51-F屬於軟釺焊的范疇，所以個人覺得是比較適合電子，變壓器，如鋁線，引線，接頭的焊接，或者小的，薄的配件修復焊接上。
一般線狀的，或者鋁箔類的可以用電烙鐵直接施焊
如果是比較大一點的結構的話，可能需要採用火焰 加熱的方式將母材加熱到200度左右以後施焊
方法二：可以採用目前比較流行的機械破除表面氧化膜以後，用實心的WE53低溫釺料，配合多孔噴槍，單管燒煤氣去焊接金屬鋁，這個時候免去了使用焊劑的麻煩，可以在網上搜索WE53鋁焊視頻操作教學
Ⅸ 鋁箔和鋁箔怎麼焊接在一起 用什麼焊 急用··給高分·
鋁箔與鋁箔，還有鋁箔與銅箔的焊接是需要採用低溫釺焊的，採用M51+M51-F 179度低溫釺焊，採用電烙鐵進行焊接，這個焊接對於我們來說已經是很成熟的方案了，你可以在網上搜索「威歐丁（天津）焊接技術有限公司」詳細了解。
Ⅹ 鋁怎麼焊接可以用氧氣焊接嗎氧氣焊鋁不粘是為什麼
鋁可以用氧氣焊接，滿足以下幾個條件的前提下可以焊接
1、熱源要夠可以均勻將母體溫度加熱的前提下，也就是說如果太大，太厚，溫度加熱不起來不可以。
2、鋁的焊接性要好，比如一些生鋁，機械加工的鋁件火焰焊接的性能是很糟糕的，就需要用不挑剔鋁材質的焊料，比如威歐丁WEWELDING53低溫鋁焊絲焊接，配合53專用的根部刷焊接才可以。
3、選擇合適的氧氣焊接的鋁焊料，按照溫度分比如低溫179度的焊接鋁箔的用電烙鐵焊接的用WEWELDING M51低溫焊絲配合M51-F助焊劑焊接，還比如400度的威歐丁303低溫鋁焊絲流動性比較好，還比如WEWELDING53不挑剔鋁材質焊接。