❶ 焊接件退火求助
焊接後的工件要去應力退火，大概需要多長時間的保溫呢 作為去應力退火，保溫時間3~4小時。就足夠了。 如需改善焊縫及熱影響區的組織缺陷，細化組織。則需進行焊接件的完全退火處理。保溫時間可按壁厚計算。一般按2~2.5min/mm
❷ 重要的焊接結構焊後,應該進行消除應力退火處理,以()防止產生裂紋
消除焊接殘余應力，避免產生再熱裂紋。
❸ Q235鋼焊接後用去應力退火嗎
焊接應力對焊接結構件變形有影響,對使用時變形有要求的彎臂,做去應力退火很定好.看你的要求程度.
❹ 焊接後要退火嗎
焊接之後是否進行退火熱處理是分情況的：
標准要求：GB/ASME/ISO等標准都有不同熱處理要求，標准裡面根據不同的情況（比如是否承壓）不同的厚度、不同的材質，提出熱處理制度情況，所以需要看你的產品根據是什麼標准製造
根據焊接結構：如果你的產品復雜、或厚度較厚，結構應力較大，建議進行退火進行穩定結構
根據後續工序：如果需要軟化，後續進行機加，那麼就需要進行退火熱處理
如需要改善性能或微觀組織時，需要進行熱處理
❺ 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理
如果工件較小可以放省石灰池保溫冷卻,大或結構件可以用保溫毯.大概冷到能操作就行.
❻ 鍍鋅鋼絲焊接介面怎麼退火
焊接過程本身就已經屬於退火過程。如果仍然達不到要求，請使用氧焊慢慢退火。
❼ 不銹鋼焊接件退火處理
退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼回焊接件來說答是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
❽ 焊後熱處理是指什麼退火
針對不同的焊接材料和焊接方法，為消除焊接缺陷所採取的各種熱處理方法，稱之為焊後熱處理,
主要有如下幾種。
（1）從組織看
熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。
（2）從應力狀態看
為了消除冷熱不均勻的應力狀態，達到鬆弛焊接應力，穩定結構尺寸形狀，需要採用去應力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復。
（3）提高抗腐蝕能力
對於奧氏體不銹鋼類產品，焊接組織和應力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區域進行去應力處理。
（4）防止熱應變時效脆化
焊接後需要熱處理退火。
（5）焊後的去氫處理
主要是加快焊縫中的氫的逸出，對於低合金鋼焊接件尤其需要。
所以，人工時效只是焊後熱處理中，一種去除焊接應力的方法。
❾ 焊後熱處理：去應力退火還是去應力回火
都不是，用高溫回火。
除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，滑清使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變游讓中形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
(9)焊接結構怎麼處理退火擴展閱讀：
方法選擇：
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。
這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。
單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型神山普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。
絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
❿ 焊接結構中一般會產生焊接殘余應力;容易導致產生延遲裂紋;因此重要的焊接結構在焊接後應該怎麼處理