如何提升焊接質量的建議和方法

㈠ 如何提高鋼結構焊接工藝質量

焊接質量的提高我感覺你可以從三方面入手：
第一：焊工水平
第二：焊材質量
第三：質量控制
前兩個方面是很矛盾的，因為焊工水平越高，工資也越高，這樣就會增加你的成本。焊材質量也是，高品質的焊材，能帶來高質量的焊縫，如果你都用神鋼這類的焊材，效果會很好，但是鋼結構一般都是用國產的焊材，你需要找一個性價比最好的焊材。
我要說的是質量控制，如果你能控制好焊接流程，讓現場焊接盡量按照工藝文件去做。現場工人幹活，往往為了圖省事，很多事都是對付著來的。你要是能通過管理讓他們該打磨的一定要打磨干凈、該預熱的一定要預熱、層間溫度嚴格控制好、做好焊後保溫。那麼你的焊接工藝質量會有顯著的改善。

㈡ 如何提高和控制焊接施工質量

焊接性試驗。對於某些鋼材，在焊接工藝評定前，應按規定和要求進行焊接性試驗。
工藝評定試驗。產品製造單位應按產品相應的技術規定和技術要求，以及工藝評定標準的規定，對設計工藝評定試驗內容，工藝評定的試驗條件必須與產品生產條件相對應。工藝評定所使用的母材及焊接材料應與實際生產相同，工藝評定試驗必須由熟練焊工施焊。此外，在評定試驗時，還需考慮焊接方法、鋼材的種類與規格、焊接材料、預熱溫度、電流類別與極性、層間溫度、多層焊或單道焊、焊接熱輸入、接頭形式及焊接位置等。
確定工藝規程。工藝規程文件由製造單位的技術部門根據工藝評定試驗的結構確定，對於重要產品，還應通過產品模擬件的復核驗證後再最終確定。工藝規程是產品生產中必須遵循的法規。
焊前准備。焊前准備包括焊工資格審查、放樣、下料、坡口加工、冷熱成形、預處理、焊接材料烘乾等。產品製造中的放樣、下料等應按有關工藝要求進行。坡口形式、尺寸、公差及表面質量必須符合有關標准。
組裝焊接。參加施焊的焊工應按焊接工藝規程取得相應資格。在生產現場應有必要的技術資料。焊接與拆除裝配定位板應嚴格、仔細，並按工藝要求作適當的焊後修理。
焊後處理。當產品技術條件中要求進行焊後處理（如消除應力處理）時，應按產品的熱處理工藝進行。

㈢ 怎麼提高焊接效果

可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。
(1)、採用精度較高的裝配工裝以提高焊件的裝配精度。
(2)、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。
(3)、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

㈣ 為了保證焊縫質量，需要什麼措施

焊接從母材和焊條熔化到熔池的形成、停留、結晶，其過程發生了許多的冶金化學反應，這樣就影響了焊縫的化學成分、組織、力學性能(強度、硬度、韌性和疲勞極限) 、物理和化學性能，因此，焊縫的質量好壞關繫到焊件的質量好壞，會影響到焊件的使用性能。所以我們應該對如何提高焊縫的質量進行分析。

一、熔焊冶金機理

1. 氧化

熔池的體積很小，受電弧加熱升溫很快，溫度可達2000 ℃或更高。在高溫下氧氣發生分解，成為氧原子，這樣，其化學性質非常活潑，容易與金屬和碳發生氧化反應，形成大量的金屬氧化物和非金屬氧化物，反應方程式如下:

Fe + O = FeO Mn + O = MnO

Si + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3

C + O = CO

這樣，Fe 、Mn、Si 、C 等元素大量燒損，使焊縫金屬含氧量增加，焊縫力學性能大大下降(如低溫沖擊韌性明顯下降，引起冷脆，使得焊件在低溫條件下的安全性降低) 。當焊縫凝固冷卻後，FeO 轉變為Fe3O4 ，它使焊縫金屬的屈服極限、沖擊韌度、疲勞極限。SiO2 、MnO 如果沒有充足的時間上浮，則成為夾雜物。CO如果沒有析出，則成為焊縫中氣孔。這些夾雜物和氣孔都會降低焊縫的性能。焊接高碳鋼和鑄鐵時容易發生CO 氣孔;焊接灰口鑄鐵時，由於碳、硅的燒損，冷卻快，焊縫會成為硬脆的白口組織。

2. 熔池吸氣

(1) 吸氮。由於受到高溫的影響，氮氣也要發生分解，形成氮原子，溶於液態金屬中，在冷卻過程中要發生相變(奧氏體轉變為鐵素體) ，氮在固溶體中的溶解度發生突降，最後以Fe4N 析出，由於Fe4N 呈片狀夾雜物，雖然使得焊縫金屬的硬度增高，但塑性下降。

(2) 吸氫。焊接接頭表面附著的油、鐵銹所含水分、焊條葯皮中配用的有機物等，經高溫分解產生氫，氫以原子的形式被液態金屬所吸收。當溫度降低時，過飽和的氫將從液態金屬中析出，成為氣孔。當焊縫凝固至室溫時，過飽和氫原子擴散到微孔中結合成氫

分子。在微孔中氫的壓力逐漸增大，使焊縫產生裂紋。高碳鋼和合金鋼容易產生氫裂。

3. 焊接應力

由於焊縫不能自由收縮而引起焊接應力，焊接應力可以引起變形，降低結構的承載能力，引發焊接裂紋，甚至造成結構脆斷。

二、提高焊縫質量措施

為了保證焊接質量，在焊接過程中，通常採取下列措施:

1.脫氧及摻合金。為了補償燒損的合金，提高焊縫的力學性能和物理化學性能，在焊條葯皮中加入錳鐵合金等進行脫氧、脫硫、脫磷、去氫、滲合金等，從而保證焊縫的性能。

Mn + FeO = MnO + Fe Si + 2FeO = SiO2 + 2Fe

MnO + FeS = MnS + FeO CaO + FeS = CaS + FeO

2Fe3P + 5FeO = P2O5 + 11Fe

生成的MnS、CaS、硅酸鹽MnO. SiO2 和穩定的復合物(CaO) 3&8226;P2O5 不溶於金屬，進入焊渣，最終被清理掉。

2. 焊前進行清理。對坡口以及焊縫兩側的油、銹及其它雜物進行清理;對焊條、焊劑進行烘乾，可降低吸氫現象。

3. 合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，後焊通直的長焊縫。另外，焊前預熱、焊後錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應力。

4. 形成保護氣氛( 如CO2 、氬氣等) ，限制空氣侵入。

5. 控制電弧長度。因為電弧越長， 侵入的氧越多。

61. 對於重要的焊接結構，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可採取焊後熱處理(退火、回火、淬火) 改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應力。

通過以上措施，可以提高焊縫的質量，同時也使得焊件的質量得到保證。

首先要確定母材的焊接方式，其次是看出現焊接不良的幾率，如果普通422不可以，那就選用別的焊條，以及預熱，用氣焊槍就可以局部預熱，並可進行焊後熱處理進行應力消除，振動時效和超聲沖擊處理效果也不錯，尤其超聲沖擊，應力消除率可大100%，就是投入大點，估計要15W左右吧！！！

㈤ 如何提高和控制焊接施工質量

你好，提高焊接質量，首先要做好日常的焊機保養，其次，在焊接的時候，參數一定要設置正確，最後，焊接件表面一定要無臟物。

㈥ 如何提高管道焊接質量

1.先把固定的焊件卡在固定不動的卡子上；2.再把活動的焊件卡在活動的卡子上，A、注意兩焊件版要對准，可先接權觸對准，B、活動卡子可移動的距離要比兩焊件相隔的距離大，因為焊接時焊件要縮短，C、要卡緊工件，保證卡子和工件的接觸電阻足夠小，3.移動活動卡子，使兩焊件接觸，再次檢查是否對准了，通電，同時用活動卡子壓緊工件，觀察著焊接處的情況，發紅-變粗-熔化-接好了，在熔化時用的壓力要小些，否則會壓出大包來。4.電流、電壓的值可用試焊的辦法確定。

㈦ 提高手工電弧焊焊接薄板質量的方法有哪些

提高手工電弧焊焊接薄板質量的方法：

（1）劃擦法：運作似劃火柴，先將焊條末端對准引弧處，讓焊條端部在焊件表面輕輕劃擦，劃動距離約為200mm左右，電弧引燃後應立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應的范圍內。劃擦法一般適用於鹼性焊條。

（2）直擊法：先將焊條末端對准起弧處，輕輕敲擊工件，隨後將焊條提起3-4mm。直擊法一般適用於酸性焊條或狹窄的地方焊接。

引弧注意事項：

（1）在引弧時，如果發生焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件。若不脫離時，應迅速松開焊鉗，切斷電源，以免短路時間過長而損壞焊機。

（2）在引弧時，鋼板溫度比較低，焊條葯皮還沒有充分發揮作用起弧時會出現起弧點焊縫較高，熔深較淺，並容易產生氣孔，所以起弧時應在距端部8-10mm處引弧。引燃後，拉長電弧，移至焊縫端頭進行預熱，預熱後壓低電弧進行焊接。

這種引弧方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧通過時，將部分金屬熔化，使氣孔消除，並且不留引弧擦痕。為保證電弧起點處能夠焊透，可將電弧適當擺動，從而保證焊口兩側停留時間，形成一定大小的熔池。

㈧ 淺析提升焊接結構件質量方法

焊接結構件在焊接過程中由於對焊接件不均勻的加熱和冷卻．從而導致焊接件產生變形和應力．同時由於熔池金屬在冷卻過程中由液態變為固態時．或從高溫降為低溫時．焊縫收縮．導致產生應力和變形．焊接變形的產生給裝配工作帶來了困難．增加了製造成本，降低了接頭性能．最嚴重是降低了焊接結構件的承載能力．嚴重時引起事故的發生．導致人身傷亡和財產損失。那麼我們就來了解一下提升焊接結構件質量方法綜述。
1合理選擇焊接件材料
焊接件的材料與結構設計有著密切的關系我們在設計焊接結構時．首先要根據焊接結構件的受力情況、工作條件、設計要求等，選擇焊接結構件的材料。選擇材料時，應考慮以下幾點。
1．1盡量選用同種材料焊接結構件是多個零件或構件焊接在一起而形成的考慮到焊接過程的特點．各零件的材科應盡可能地選擇一致這樣購料、焊接方法的選擇、焊接工藝的制訂、焊條的選用等比較簡單容易但有時為減少使用貴重金屬材料f如：不銹鋼1，也可以使用不同材料。
1．2盡量選用焊接性能好的材料在選擇焊接結構件材料時．應考慮材料的強度及焊接結構件的工作條件要求f如耐腐蝕、抗沖擊、交變載荷等)。當多種材料能同時滿足使用要求時，這些材料當中，有的焊接性能較好．而有的焊接性能較差。有的適用這種焊接方法，有的適應另一種焊接方法。所以，選擇材料時，應選擇焊接方法普通、焊接性能好的材料。
1．3盡量選用價格低的材料在選擇焊接結構件材料時．除滿足了各方面的要求以外．還應考慮經濟性焊接結構件應選用價格低、資源豐富的材料．這樣才符合勤儉節約、降低成本、提高產品競爭力的基本原則。
2合理設計焊接件的結構
焊接結構的設計是焊接件的關鍵．結構設計是否合理．關繫到焊接結構件的強度、壽命以及能否取得合格、優質的焊接結構的問題。焊接件結構設計關繫到方方面面，下面僅從以下幾個方面談一下個人的體會。
2．1盡量減少焊縫的數量焊接結構件一般是由多個零件組裝焊接而成。在焊接結構件設計時，要盡量減少零件數量，減少焊縫數量。只有這樣才能減少焊接工作量．減少焊接件的變形．同時也減少了焊接應力．提高了焊接件的強度。
2．2焊縫盡可能布置在應力較小處焊接結構件在承受載荷時．其材料內部必然產生內應力。由於零件的形狀不同、受力特點不同。所以零件的不同截面、不同部位可能產生的應力大小也不同如果我們把焊縫布置在產生應力較小的地方，這樣就減小了焊接缺陷、應力集中等對零件破壞的影響．提高了焊接結構件的強度和可靠性如圖2懸臂梁的截面設計．焊縫在上下兩面就不如改在左右兩側面。
2．3選擇合適的接頭形式焊接結構件的焊接接頭性能、質量好壞直接與焊接結構件的性能、安全性和可靠性有關多年來焊接工作者對焊接接頭進行了廣泛的試驗研究，這對於提高焊接結構件的性能和可靠性，擴大焊接結構件的應用范田起了很大作用熔焊的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫．以這兩種焊縫為主體構成的焊接接頭有對接接頭、角接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。焊接結構應該優先採用接頭形式簡單、應力集中小、不破壞結構連續性的焊接接頭形式。對接接頭應力集中最小、形式最簡單、力的陸歲傳遞也較少轉折，故是最合理的、典型的焊接接頭形式。
2．4盡量減小焊縫的截面尺寸焊接變形與熔敷金屬的數量有很大關系，所以應盡量減小焊縫的截面尺寸。在條件許可的情況下．用雙u形坡口和雙v形坡口來代替v形坡口．熔敷金屬減少．且焊縫在厚度方向對稱。收縮一致．可減少焊接變形角焊縫引起的焊接變形較大．所以要盡量減小角焊縫的焊腳尺寸當鋼板較厚時，開坡口的焊縫比角焊縫的熔敷金屬量小．板厚不同時．坡口應開在薄板上。如圖3所示，顯然圖3(c)比圖3(a)、(b)的焊縫尺寸大大縮小。盡量縮小焊接變形預防和縮小變形可以從設計和工藝兩個方面來解決首先應從設計上採取措施，在設計上充分估計製造中可能發生的焊接變形．選擇合理的設計方案，防止和減少焊接變形．因為從設計上解決問題比採用工藝措施要方便得多焊後矯正焊接變形往往需要耗費較多的人力和能源．延長生產周期，提高產品的成本所以，應立足在設計和工藝上解決問題生產實踐表明．如果採取了合理的設計方案和工藝路線．焊接變形是可以預防的．或者是能控制在允許的范圍內。
2．5在設計上盡量選用對稱的構件截面焊縫位置，這樣焊接引起的變形可以相互抵消，只要工藝正確．焊接變形易於控制。在工藝上毀攔應根據焊接件的結構特點早余睜．靈活地採用反變形法、合理的裝配焊接順序法、剛性固定法、熱平衡法、散熱法等等，合理地選擇焊接方法和焊接工藝參數。只有控制或減少了焊接變形．才能得到合格、優質的焊接結構件。
3結束語
關於提高焊接結構件的質量．主要是焊接應力的防止和消除．焊接變形的減少和矯正方法是多種多樣的．隨著實踐的深入．將會創造出更多更好的辦法．只要我們善於總結經驗．這一點是不難辦到的。
相信經過以上的介紹，大家對提升焊接結構件質量方法綜述也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。

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㈨ 如何提高焊接質量

學習焊接的基本知識
焊接時選好焊料，帆悔焊接溫度，合理的焊行橘接方法可以降低焊接殘余應力。這些都是提高焊態帶正接質量的關鍵環節

㈩ 確保厚板焊接質量的常見措施和辦法有哪些

1 厚板焊接工藝
由於材料為低合金結構鋼，含有少量的合金元素，淬硬傾向大，焊接性差，焊縫中極易出現裂紋，因此厚板焊接是本工程的一大難題，為防止焊接缺陷的產生，除遵循上述「焊接通則」要求外，特製定如下工藝措施：
(1)焊接材料
①選擇強度、塑性、韌性相同的焊接材料，並且焊前要進行工藝評定試驗，合格後方可正式焊接，焊接材料選擇低氫型焊接材料。
②CO2氣體保護焊：選用葯芯焊絲E71T-1或ER50-6。
CO2氣體：CO2含量(V/V)不得低於99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高於0.005%，並不得檢出液態水。
③手工電弧焊時：選用焊條為E50型， 焊接材料烘乾溫度如下所示：
(2)焊前預熱
①為減少內應力，防止裂紋，改善焊縫性能，母材焊接前必須預熱。
②預熱最低溫度：

③T型接頭應比對接接頭的預熱溫度高25-50℃。
④操作地點環境溫度低於常溫時(高於0℃)應提高預熱溫度為15-25℃。
⑤預熱方法
採用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用於個別部位且電加熱不宜施工之處，並應注意均勻加熱。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在離焊縫中心75mm的地方測溫，測溫點應選取加熱區的背面。
(3)工藝參數選擇
為提高過熱區的塑性、韌性，採取小線能量進行焊接。根據焊接工藝評定結果，選用科學合理的焊接工藝參數。
(4)焊接過程採取的措施
①由於後層對前層有消氫作用，並能改善前層焊縫和熱影響區的組織，採用多層多道焊，每一焊道完工後應將焊渣清除干凈並仔細檢查和清除缺陷後再進行下一層的焊接。
②每層焊縫始終端應相互錯開50mm左右。
③層間溫度必須保持與預熱溫度一致。
④每道焊縫一次施焊中途不可中斷。
⑤焊接過程中採用邊振邊焊技術或錘擊消除焊接應力。
在邊焊邊振過程中，可以延遲焊縫組織結晶，使焊縫中的H等有害雜質有更充足的時間逸出，從而降低焊縫金屬含氫量及雜質偏析，減少裂紋及層狀撕裂趨向；可使焊縫晶粒更加細化，提高焊接接頭塑性和韌性，從而大大提高焊接接頭的機械性能；焊縫金屬在振動狀態下結晶，可降低焊接應力，提高焊縫抗層狀撕裂及抗疲勞能力。
⑥焊接過程要注意每道焊縫的寬深比大於1.1。
(5)採取合理的焊接順序及坡口形式可降低焊縫內應力：
厚板接料盡量採取對稱的X型坡口，並且對稱焊接。
(6)後熱：
後熱不僅有利於氫的逸出，可在一定程度上降低殘余應力，適當改善焊縫的組織，降低淬硬性，因此焊後立即將焊縫加熱至200-250℃，並且保溫時間不得小於1小時。
(7)外觀質量控制：
焊縫加強高及過渡角的圓滑過渡可適當提高接頭的疲勞強度，因此：
①對焊縫內部質量在焊後24小時按規定進行無損檢測。
②對焊縫的外表面要進行磁粉探傷。
對焊縫外觀進行打磨處理，不得出現加強高過高、焊縫咬邊等缺陷。
(8)厚板焊接防止層狀撕裂的措施
板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區；

工藝措施：
採用氣體保護焊施焊，並匹配葯芯焊絲。
消氫處理：
消氫處理的加熱溫度應為200-250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚不小於0.5h、且總保溫時間不得小於1h確定。達到保溫時間後應緩冷至常溫。
消氫處理的加熱和保溫方法按上述方法中規定執行。
採用邊振動邊焊接工藝：
在邊焊邊振過程中，可以延遲焊縫組織結晶，使焊縫中的H等有害雜質有更充足的時間逸出，從而降低焊縫金屬焊量及雜質偏析，減少裂紋及層狀撕裂趨向；可使焊縫晶粒更加細化，提高焊接接頭塑性和韌性，從而大大提高焊接接頭的機械性能；焊縫金屬在振動狀態下結晶，可降低焊接應力，提高焊縫抗層狀撕裂及抗疲勞能力。
2 厚板焊接t8/5值及焊接規范控制
(1)厚板焊接存在的一個重要問題是焊接過程中，焊縫熱影響區由於冷卻速度較快，在結晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時鋼材變脆，產生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃的時間，即t8/5值。
(2)t8/5過於短暫時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現淬硬裂紋；t8/5過長，則熔合線處的臨界轉變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質的組織發生變化。出現這兩種情況，皆直接影向焊接結頭的質量。
(3)對於手工電弧焊，焊接速度的控制：在工藝上規定不同直徑的焊條所焊接的長度，規定焊工按此執行，從而確保焊接速度，其它控制採用電焊機控制，從而達到控制焊接線能量的輸入，達到控制厚板焊接質量之目的。
3 厚板加熱方法
厚板焊接預熱，是工藝上必須採取的工藝措施，對於本工程鋼結構焊接施工採用電加熱板預加熱的方法。加熱時應力求均勻，預熱范圍為坡口兩側至少2t，且不小於100mm
寬，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小於75mm處；預熱溫度宜在焊件反面測量。
經研究表明產生氫致裂紋要以下四項基本先決條件：
(1)敏感的微觀組織（硬度是敏感度的一個粗略的指標）
(2)適當的擴散氫含量
(3)合適的拘束度
(4)適宜的溫度
其中一項或幾項是處於支配地位的，但這四項條件都必須具備才會產生氫致裂紋。防止氫致裂紋的實用方法就是預熱，就是設法控制這些因素中的一項或幾項。
一般來說有兩種不同的方法來預估預熱溫度。根據大量的裂紋試驗，提出一種基於熱影響區臨界值，就可消除氫致裂紋的危險。被認可的臨界硬度可能是氫含量的函數。另一種預估預熱溫度的方法是基於控制氫。為弄清低溫時的冷卻速度即300℃~100℃之間的冷卻速度的作用，已經通過高約束度下坡口焊縫試驗確立了臨界冷卻速度，化學成份以及氫含量之間的關系。
通過上述的理論分析，經實踐試驗證明對於板厚不小於36mm的鋼板預熱溫度達到120℃即可，對於t=60~70mm的鋼板預熱溫度需達到150℃。
4 層間溫度控制
(1)厚板為防止出現裂紋採取加熱預熱後，在焊接過程中應注意的一個重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區域會出現多次熱應變，造成的殘余應力對焊縫質量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴格控制。
(2)層間溫度一般控制在200℃～250℃之間。為了保持該溫度，厚板在焊接時，要求一次焊接連續作業完成。
(3)當構件較長（L>10米）時，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預加熱溫度，防止焊接後的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可採取焊後立即蓋上保溫板，防止焊接區域溫度過快冷卻。