焊接怎麼焊不破皮

① 焊生鐵怎麼才回焊得好，不裂。

焊接生鐵如果是有價值的東西，就考慮抗裂性能極佳的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，2磅小藍盒包裝（相當於0.9公斤），這種冷焊的工藝在電焊基本功沒有問題的前提下，不會產生裂紋。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

向左轉|向右轉

向左轉|向右轉

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

② 焊生鐵怎麼才會焊得好不裂

簡單概括以下幾個方法：

1. 焊前准備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm范圍內加熱至400-500℃，對於帶油污的材料使滲入金屬內部間的油污全部蒸發出來，直至不冒煙為止；用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便於組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，並清除坡口兩側10-20mm內的污銹及雜物；

2. 組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，採用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；

3. 打底焊時採用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30-40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫並清除熔渣，目的是為了減少應力，盡量降低焊補處局部過熱；焊完一道後，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時，還應採用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完後，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩餘打底焊縫能全部焊透；打底完畢後，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；

4. 填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，採用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層後再焊中間的連接焊道，焊中間連接焊道時，過渡層焊接電流可適當增大，也可連續施焊，但中間連接焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫余高用磨光機磨掉，焊縫余高為零。

③ 自動焊如何防止線皮融化

自動焊防止線皮融化的方法如下：
1、適當降低焊接電流：根據焊接金屬材料和線徑的不同，設置合理的焊接電流，避免電流過大導致線皮融化。
2、控制焊接時間：在焊接過程中，嚴格按照焊接規程的要求，控制好焊接時間，避免時間過長導致線皮融化。
3、選擇合適的焊接溫度：針對不同材料和線徑，選擇合適的焊接溫度，避免過高的溫度損害線皮。
4、使用質量好的焊接設備和材料：使用質量好的焊接設備和材料，能夠更有效地控制焊接坦銀參數，避免出現線皮融化等問題。
5、加強操作技能培訓：定期開展操作技能培訓猛信乎，提高操作人員的技能枝悉水平和操作規范，減少焊接事故發生的可能性。

④ 薄鐵皮最牢固的焊接方法是什麼啊

搭接,可以考慮電阻焊系列的凸焊。
對接並且要求密封，可以考慮電阻焊系列的縫回焊機。
這些只是答相對經濟的焊接方式。
焊接強度最高的，是激光﹢電弧復合焊接。幾乎是無縫焊接，焊接強度高。如某些德系車的車頂焊接技術。不過這種焊接方式成本高。