焊接設備摘要怎麼寫

㈠ 電焊機工作原理的工作原理

要說焊機的工作原理，我們順便一起說說焊機的變更歷史。

1、由於技術的革新和用戶對焊接質量的要求不斷提高，焊機進行了多次改進。

2、最初的焊機是交流焊機，主要部件就是一個工頻變壓器，用變壓器降壓產生一個隔離的低壓大電流的交流焊接電源，用於基礎尺物的金屬焊接。

3、在後來的焊接中，發現在變壓器的輸出端增加一組整流器，將電弧變成直流後的焊接效果在多數情況下都優於交流電弧，所以第一代直流焊機應運而生。

4、在此基礎上，設計人員根據用戶的需要，又將電路進行了改進，使焊機具有了電流調節功能，適應了各種大小厚薄工件的焊接，這樣就誕生了可控硅整流類型的焊機。

5、以上幾種焊機在多年的運用中，用戶又提出設備笨重、移動不變、效率低下等問題。我們的技術人員就將逆變技術引入了焊機的設計中，其中可控硅逆變式焊機在上世紀90年代引領風騷。(註：可控硅逆變焊機採用的是變頻控制，頻率一般從幾百赫茲到幾千赫茲。)

6、逆變技術在焊機中的應用原理：先將交流供電通過整流橋變為直流電源，再送入功率電子開關，經過切換，將直流變為低壓交流，這個過程就是逆變。最終將低壓交流再整流後輸出直流，就可進行焊接，這個過程用字母表示為：AC-DC-AC-DC

7、在上世紀90年代末，新型的脈寬調制方式的逆變焊機開始逐漸走向市場，其中以場效應管或IGBT等作為功率電子開關的逆變焊機作為主導機型流傳至今。

8、我們主要說下以IGBT作為功率電子開關的逆變手工弧焊焊機工作原理。

見下圖

原理分析：三相電經過空氣開關後進入設備，首先經過三相整流橋進行第一次整流，送入濾波器平滑波形，再送入逆變迴路，產生一個約20KHz的交變電流，之後經過輸出整流模塊進行第二次整流、濾波，輸出到焊接端。

在輸出端分別進行電流、電壓采樣後，送入的運算控制電路與給定信號進行運算，輸出信號至脈寬調制器，信號經驅動電路放大後送入電子開關（IGBT模塊組）。最終，整個電路形成閉環控制，得到一個穩定的焊接電流運用於焊接。

9、手工弧焊焊機為陡降特陵團液性焊機，即焊接輸出電流在額定最大輸出電壓范圍內為恆流特性。當焊接電壓超過最大額定輸出電壓時，輸出電流將逐漸減小。恆流范圍內的焊接電壓與電流關系為：U=20+0.04*I

10、二氧化碳焊機為平特性焊機，即焊接輸出電壓在額定最大輸出電流范圍內為恆壓特性。恆壓范圍內的焊接電壓或亂與電流關系為：U=14+0.05*I

11、氬弧焊焊機為陡降特性，電流電壓關系為：U=10+0.04*I

㈡ 電渣壓力焊的焊接設備

（1）焊接電源
電渣壓力焊可採用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋的直徑選定。由於電渣壓力焊機的生產廠家很多，產品設計各有不相同，所以配用焊接電源的型號也同，常用的多為弧焊電源（電弧焊機），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夾具
焊接夾具由立柱、傳動機械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝有監控器，即控制開關、次級電壓表、時間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應；監控器上的附件（如電壓表、時間顯示器等）應配備齊全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級線接通或斷開，控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關、指示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數表，供操作人員參考。 （1）焊劑的作用
熔化後產生氣體和熔渣，保護電弧和熔池，保護焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學元素的蒸發和燒損；使焊接過程穩定；具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學成分和力學性能；焊劑熔化後形成渣池，電流通過渣池產生大量的電阻熱；包托被擠出的液態金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開； 渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。
（2）常用焊劑
焊劑牌號為「焊劑×××」其中第一位數字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個數字表示同一牌號焊劑的不同品種。
施工中最常用的焊劑牌號為「焊劑431」，它是高錳、高硅、低氟類型的，可交、直流兩用，適合於焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與「焊劑432」性能相近的還有「焊劑350」、「焊劑360」、「焊劑430」、「焊劑433」等。
「焊劑」亦可寫成「HJ」如「焊劑431」寫成「HJ431」。
有關部門正在研製專用電渣壓力焊的焊劑。

㈢ 論文內容摘要應該怎麼寫

寫完摘要兩字，另起一行空兩格寫內容。

內容摘要是全文內容的縮影，需要提出主要論點、揭示察派論文的研究成果、簡要敘述全文的框架結構。內容提要是正文的附屬部分，一般放置在論文的篇首。內容摘要應把論文的主要觀點提示出來，便於讀者一看就能了解論文內容的要點。

摘要是對論文的內容不加註釋和評論的簡短陳述，要求扼要地說明研究工作的目的、研究方法和最終結論等，重點是結論，是一篇具有獨立性和完整性的短文含沒念，可以引用、推廣。

(3)焊接設備摘要怎麼寫擴展閱讀：

論文摘要的注意事項：

1、不得簡單重復題名中已有的信息，不得照搬論文正文中的小標題（目錄）或論文結論部分的文字，也不要詮釋論文內容。

2、採用文字敘述，不得將文中的數據羅列在摘要中；文字要簡潔，應排除本學科領域已成為常識的內容，應刪除無意義的或不必要的字眼；內容不宜展開論證說明，不談困要列舉例證，不介紹研究過程。

3、摘要的內容必須完整，不能把論文中所闡述的主要內容（或觀點）遺漏，應寫成一篇可以獨立使用的短文。

4、摘要一般不分段，切忌以條列式書寫法。陳述要客觀，對研究過程、方法和成果等不宜作主觀評價，不應與別人的研究作對比說明。

㈣ 焊接技術與自動化論文

焊接技術與自動化論文

在日常學習、工作生活中，大家都經常看到論文的身影吧，論文可以推廣經驗，交流認識。那麼你知道一篇好的論文該怎麼寫嗎？下面是我收集整理的焊接技術與自動化論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊接技術與自動化論文 篇1

摘要：

隨著世界以及我國製造產業的不斷發展，焊接已經作為一門基礎技術應用到各個行業，並且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特徵。文章就焊接的發展趨勢進行了簡單的闡述。

關鍵詞：

焊接 發展 趨勢

焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為製造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史並不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用於航空航天、汽車、橋梁、高層建築、造船以及海洋鑽探等許多重要的工業領域，並且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的製造技術和材料科學的重要專業學科。焊接隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

1 提高焊接生產率是推動焊接發展的重要驅動力

連接簡單的構件以及製造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為製造行業中洞局一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸製成品的生產手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接採用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可採用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處於坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程式控制制前顫型水平、減少返修率、減少接頭准備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊後操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡慧猜化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

2 焊接過程自動化，智能化

國外焊接發展速度快，國內焊接發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到2008年的70-80%以上，目前焊接與現代製造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程式控制制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性製造技術、發展應用計算機輔助設計以及製造技術等方面取得了很大的.進步。計算機技術、控制理論、人工智慧、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，並已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程式控制制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

3 熱源的研究和開發

熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今後的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，採用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

4 節能技術

隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能並能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

5 新材料，新技術發展

材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現成為焊接發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，採用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想像的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用於焊接中。

6 機械化，自動化水平提高

想要很好的完成焊接工作，得充分做好准備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件准備和焊接設備的准備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即准備車間的改造。提高准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把「粗活」做成「細活、快活」。

焊接自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，並且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本並且採用高科技連接材料的方法，到2020年仍舊是製造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻：

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[6]程久歡，陳俐，於有生.焊接熱源模型的研究進展[J].焊接，2004年01期.

焊接技術與自動化論文 篇2

1焊接自動化技術及鍋爐壓力容器製造概述

焊接自動化技術一直是工業生產中的重點技術，隨著時間的推移和其他技術的改進，焊接技術也迎來了優化的時機。經過多項測試和試驗，發現焊接自動化技術更加符合需求，並且在實際的應用中取得了較大的積極成果。從概念上來講，焊接自動化技術主要指的是利用計算機，預先設定好各種焊接的參數，以此來實現焊接工序的自動化。由此可見，利用焊接自動化技術，能夠實現多項工作的進步。例如，加入計算機後，焊接參數的確立會更加准確，進而促進焊接的精度和效果提升，對工業生產而言，會得到更加優異的產品。另一方面，鍋爐壓力容器製造主要指的是，鍋爐和壓力容器的全程，兩種設備都具有一定的特殊性，在工業生產中佔有非常重要的地位。通常而言，鍋爐主要是利用燃料或者是其他的能源，將水加熱，使其成為熱水或者是蒸汽的設備，倘若能夠承受一定的壓力，便稱之為壓力容器。

2鍋爐壓力容器製造中焊接自動化技術的應用

2.1膜式壁焊機

我國的工業發展比較迅速，伴隨著工業的發展，焊接技術也表現出了時代性的特徵。由於人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的製造水平也獲得提升。在焊接自動化技術的應用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機。該設備主要有氣體保護焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由於技術不純熟，因此依賴於進口。後續的研究成功後，便開始應用自己生產的設備。從現有的應用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運用膜式壁焊機中的氣體保護焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運用埋弧焊工藝。氣體保護焊屬於比較簡單的焊接自動化工藝，現有的應用范圍不是很大，但其穩定性和安全性較高，因此北方運用較多。埋弧焊屬於高端一些的焊接自動化技術，同時效率較高，但由於在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日後的提升空間較大。

2.2直管接長焊機

鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機，並不能長久的滿足要求。為此，技術人員通過長期的調查和研究，制定了全新的焊接自動化技術——直管接長焊機。該焊機的優勢在於，其擁有的自動化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應對一些技術性較強的焊接，也沒有表現出較多的問題，總體上的滿意度較高。比如說武漢鍋爐廠就與美國的阿爾斯通展開了合作，引進了管子預處理線，該線包括管子定長切斷、管端數控倒角機、管端內外磨光機、管內清理機等先進的設備和裝置，採用了PLC自動化控制技術，實現了自動化生產。在所有的設備當中，管端數控倒角機是一個非常重要的設備，這一設備利用旋轉及軸向進刀的過程中，可以根據管子的規格及要求編制相應的切削程序，快速、標准、優質的切割出各種坡口。由此可見，直管接長焊接的功能性較多，日後可以在鍋爐壓力容器製造中推廣應用。

2.3馬鞍形焊機

鍋爐壓力容器在現階段的應用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設定的，為此，僅憑上述的兩項技術，依然沒有完全的滿足需求。經過探究，技術人員還研製出了一種名為馬鞍形焊機的設備。該設備能夠應對較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術，利用數控技術建立數學模型，保證設備的形狀和具體功能不會發生偏差。第二，主管與焊槍的同步運用，使得焊接的效率和質量穩步提升，並且有效的解決了兩直徑相近的相關結構焊接質量問題，總體上的焊接效果比較理想。在今後的工作中，可將上述的三種焊接技術，廣泛應用與鍋爐壓力容器製造中，並深入研究，健全技術體系和應用方式，創造更多的效益。

3結語

本文對鍋爐壓力容器製造中焊接自動化技術的應用展開討論，從目前的情況來看，焊接自動化技術變得更加多元化，且每一種技術都有自己的專屬服務領域，告別了過去的惡性循環，工作水平有了很大提升。在今後的工作中，可對鍋爐壓力容器與焊接自動化技術進行深入研究，創新焊接自動化技術，提高生產效率和生產質量，滿足社會的更多需求。

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㈤ 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波焊接與塑料特性一、【摘要】超聲波焊接是熔接熱塑性塑料製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量及安全生產。超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及內在分子間的摩擦而使傳送到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接效果。二、材料與超聲波熔接特性

ABS丙烯晴丁二烯苯藝烯共聚物,質輕，兼具軔性，剛性與耐化學品性，用途廣泛，此材質導熱性佳，特別適合超聲波溶接。

Generalpurposeps一般聚苯乙烯,比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合於射出及押出成形，常用於玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的製造。由於彈強性系數高，適合超聲波熔接。Acrylics壓克力,硬度大、耐重擊、不受酸之作用，有高度光學明晰性，著色性良好，常用於汽車尾燈、義錶板、獎章、水龍頭把手等。用於超聲波溶接時，須注意衰明度問題。

Impactps耐重擊聚苯乙烯;Acetal縮醛,抗張及耐壓強度高，耐磨性佳，最具強軔及強性，常用作接練、螺絲、軸承、滾筒、廚房用具等，因磨系數低，用超聲波熔接時需高振動幅度及較長的熔接時間。

20-30%glassFilledPS玻織強化聚苯乙烯Celluloeics酯酸織維性物質,超聲波振動時材質易變化變色，接觸面不易吸收能量，熔接較困難。

UnmodifiedPP聚丙烯,比重輕，有良好絕緣性，強度高，能耐熱及化學劑的侵蝕，抽絲後可製成繩綱等織品。製品有玩具、行李箱、音樂外殼、電氣絕緣物、食品包裝等。本材質因彈性系數低，易衰減聲波振動，較難熔接。Noryl聚苯醚,性極軔、電性佳、絕緣度高，常用為電子零件等。因熔點高，所需熔接時間長，振幅高。

Filledpp強化聚丙烯;Nylon,

尼龍,材質強軔，耐磨損，摩擦系數極低，耐酸，常用作軸承、齒輪、管子、廚房用具、毛刷等。用超聲波溶接時，因熔點高，所需熔接時間長，熔接前先經烘乾會較易熔接。

PVC

聚氯乙烯,電性侍，耐弱化學品，低溫性佳，具難燃性，常用於各種合成皮軟管、料膜等，材質柔軟，易衰減聲波振動，熔接面易劣化。P.C.聚碳酸脂,耐熱，有絕佳透明性，拉伸及曲折強度高，常用於鏡片，如熱管、過濾器等。因熔接點高，所需熔接時間長。由於材質具吸濕性，熔接前應先烘乾。

Polyster聚酸脂熔接能量大HighDensityPE高密度聚乙烯,比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可製成各種顏色。價格低的產品，常用於皿磐、封裝薄膜、軟水管、奶瓶、軟繩等。密度越高越適合於超聲波熔接。

Polysulfone

聚碸,質硬、強度大、具任性、長期受熱不影響其電性能，常用為電視機零件護盍、馬達零件等。因熔接點高，需較高之能量熔接。LowDensityPE低密度聚乙烯

PolyphenyleneQxide(ppO)聚氧化二甲苯,耐熱於耐濕性，耐化學品，不怕蒸汽，常用作端子、轉子、外殼、葉輪和管件等，熔點高，需較高之能量熔接。

㈥ 焊接畢業論文

基於PROE焊接滾輪架的三維設計包括開題報告,答辯PPT,PROE工程圖,設計圖,說明書,文獻綜述,字數:11393.頁數:22 論文編號:JX094摘 要
本設計為焊接滾輪架，適用於筒形工件的裝配利焊接，該機械有主動滾輪架和從動滾輪架兩部分組成，兩滾輪架之間的距離可以根據工件重量和長度來進行凋節，滾輪可根據：工件的重量利直徑自行調整。整機原理為電動機作為動力源，經四級齒輪減速器傳動到主動滾輪上，通過滾輪與工件之間的摩擦力帶動焊件旋轉，從而實現焊接的變位要求，因其成本低，使用方便、靈活，對工件的適應性強，是中小型企業必備的機械。
本課題主要用Pro/E進行三維設計,Pro/E 是目前國內外三維設計使用最為廣泛的CADPCAM應用軟體。其中,Pro/E具有強大的曲面和實體參數化造型功能,在實體的三維設計方面有一定優勢.
本次設計的焊接滾輪架，是主動滾輪架利從動滾輪架的組合。它多適用於焊接壁厚較大、剛性較好的筒形工件，閃為主動滾輪架在筒體一端驅動工件旋轉，但因工件剛性較好，仍能保持轉速均勻，也不致發生扭曲變形。本次我所設計的焊接滾輪架成本低，操作方便，對十人的技術要求也不是很高，適用於中小型廠礦企業，而我所設計的滾輪架為200噸，由於噸位較人，這樣的滾輪架目前在國內：主要應用於大型油化工、電站設備、垂型設備製造行業。這樣的滾輪架的特點主要有：1非自調式滾輪架，可通過在支架上移動滾輪座來凋節滾輪的間距。2．在滾輪擺架上設有定位裝置，可使左右兩組滾輪固定在同一位置上。3．焊接滾輪架可根據工件的長工短來確定主動滾輪架和從動滾輪架的距離，調比較方便。4．採用直流電動機驅動，無級調速。
目 錄
摘 要 1
Abstract 1
前 言 2
1、設計方案的確定 5
2、已知技術數據 6
3、方案確定 6
3．1．傳動方案圖為： 6
3．2．傳動比的分配： 6
4、傳動裝置的運動和動力參數 7
5、四級減速器的設計 8
5．1、普通圓柱蝸桿傳動的主要參數及幾何尺寸計算 8
5．1．1．模數m和壓力角a 8
5．1．2．蝸桿的分度圓直徑d1 8
5．1．3．蝸桿頭數z1 8
5．1．4．導程角Y 9
5．1．5．傳動比i和齒數比u 9
5．1．6．蝸輪齒數z2 9
5．1．7．蝸桿傳動的標准中心距a 9
5．1．8．普通圓柱蝸桿和蝸輪結構的設計 12
5．1．9．減速器結構尺寸計算 12
5．1．10．軸的結構設計 13
5．2、傳動齒輪的設計(高速級齒輪) 15
5．2．3．按齒根彎曲強度設計 16
5．2．5. 驗算 17
5．2．6．軸的設計 17
5．2．7．軸的結構與裝配 18
5．2．8．軸的校核 18
6．焊接滾輪架底架的設計 19
設計後感 20
參考文獻 21以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/44-3/3070.htm

㈦ 鋼結構焊接施工技術規范論文

鋼結構的焊接技術的好壞，在一定程度上會影響到建築本身的質量。下面我整理了鋼結構焊接技術論文，歡迎大家閱讀!

鋼結構焊接技術論文篇一：《鋼結構安裝焊接施工技術》
摘要：某工程塔樓為全鋼結構，焊接工作量大，且大部分為全熔透焊縫，質量要求高，構件板厚最大達到85mm，焊接難度大。工程開始前進行了工藝評定。

關鍵詞：鋼結構;焊接;全熔透焊;工藝評定

1工程概況

某工程位於湖南長沙，為全鋼結構，地上35層,鋼柱錨入地下一層，高150m.南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點。核心筒共31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、焊接H形梁。鋼結構總重量約14000t。

1.1鋼材

本工程鋼柱使用的鋼材為高層建築結構用鋼板Q345GJC，大於40mm厚鋼板為Q345GJC-Z15，產地為舞陽鋼鐵廠，主梁使用鋼材為Q345C，鋼支撐採用Q235C，產地為武漢鋼鐵廠。

1.2構件

鋼柱長12m，構件單件最重19.8t，鋼柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，鋼梁翼緣板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由於鋼板厚度大，因此焊接難度大，焊接質量要求高。

1.3節點形式與焊縫檢測

按照設計，現場安裝柱與柱之間的對接為全熔透焊，鋼梁與鋼柱牛腿上、下翼緣為全熔透焊，鋼梁腹板大部分為高強螺栓連接，雙剪連接板與鋼柱為角焊縫。

由於鋼板厚度大，焊縫又多數是全熔透焊縫，所以對本工程的全熔透焊縫實施B級超聲波檢測，100%超聲波探傷。現場探傷工作中，由現場焊接員填寫檢測委託單，檢測單位按照填寫的檢測部位進行探傷。如發現焊接缺陷，檢測單位填寫質量返修單，通知焊接負責人，進行返修重焊後，再進行超聲波探傷。本工程委託單位為冶金院檢測所，採用的儀器為CTS-2000，選用斜探頭進行超聲波探傷。探傷 報告 必須明確探傷部位、缺陷的位置和大小、評定級別，並判定合格或不合格;返修部位嚴格按照焊接工藝評定的參數進行焊接，返修不得超過二次。

2典型焊接節點概況

2.1鋼柱對接焊縫。

3焊接准備

3.1焊接吊籃與平台

3.2焊接設備和焊接材料

4焊接施工勞動力安排

高層鋼結構焊接工程專業性很強，勞動強度大，專業管理人員和焊工都要求有較好的技術素質。本工程現場焊工均持有鋼結構焊接CO2氣體保護焊合格證，在正式施工前，在業主、監理等各單位的監督下進行了現場附加考試。

5焊接施工順序和工藝

5.1焊接順序

5.1.1根據本工程平面和立面形狀，結構形式等，塔樓分東西兩區組織施工。當鋼結構安裝完成三個及以上單元的校正和高強螺栓的終擰後，從平面中心選擇四面都有焊接梁的柱子作為基準柱，並以此作為垂偏測量基準，並首先安排其四側都有抗彎焊接的梁、然後向四周擴展施焊。隨安裝滯後跟進。採取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接的原則。

5.1.2栓-焊混合節點中，設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%後→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100%施工扭矩值。

5.1.3豎向上的焊接順序：

(1)地下一柱一層梁的焊接順序：

上層框架梁→柱腳板部位的焊接→支撐→焊接檢驗。

(2)地上及以上一柱二層梁的焊接順序：

上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗(也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→焊接檢驗)。

(3)地上及以上一柱三層的焊接順序：

上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗，(但也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗)。

5.1.4柱—梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。

5.1.5柱—柱節點焊接時，箱形柱的對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。

5.1.6梁的焊接應先焊下翼緣，後焊上翼緣，以減少角變形。

5.2安裝焊接工藝

5.2.1安裝焊接前的准備工作

本工程使用的高層建築結構用鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接 方法 的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。

5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備

(1)焊條應在高溫烘乾箱中150℃烘乾2小時，且焊條烘乾次數不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。

(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。

5.3安裝焊接程序及一般規定

焊接的一般順序為：焊前(裝配)檢查→裝焊墊板和引弧板→除銹預熱→焊接→檢驗(返修，不得超過二次)，

5.3.1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯邊量(小於規范要求)，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

5.3.2裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表 面相 同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。

5.3.3預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
鋼結構焊接技術論文篇二：《鋼結構的安裝焊接施工技術》
摘要：本文簡要分析了廠房鋼結構焊接施工的主要工藝及保障焊接質量的主要方法，並提出了控制焊接質量的主要對策，以供與大家交流學習。

關鍵詞：廠房;鋼結構;焊接技術

1、工程概述

某裝焊廠房位於某工程有限公司內，建築面積為22000平方米，為單層工業廠房，主體鋼結構為門式鋼架結構，軸線位置編號見圖紙，為三跨結構，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均採用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強螺栓均採用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結構主構件採用拋丸除銹。該工程設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節柱與下節柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼樑上的栓釘焊接。

2、鋼結構安裝焊接前的准備

本工程使用的鋼板在國內應用並不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架樑上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標准值，接頭彎曲180°無裂紋。採用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標准，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效。

手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備：(1)焊條應在高溫烘乾箱中烘乾，焊條烘乾次數不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。(3)CO2氣體純度應不低於99.9%(體積比)，含水量應低於0.05%(重量比)，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用。(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。

3、安裝焊接程序及注意的規定要點

焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

具體來說：(1)同一節柱上的梁，先焊上層梁，後焊下層梁。(2)柱兩側對稱的梁應同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應先焊下翼板，後焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節柱的對接接頭採用對稱焊接，施焊時，應兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然後將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。

規定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。(2)預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，並用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5)焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。(6)一個介面必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大於5m/s時應停焊。環境溫度低於零度時，應按規定採取預熱和後熱 措施 施工。(8)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以後，進行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。

4、焊接施工中的重要工藝參數

4、1典形節點的焊接順序和工藝參數

主要是：(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然後在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數，如下：

1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min

2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，

3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃

4、2柱—梁、梁—梁節點的處理

主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然後焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大於30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數，如下：

1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min

2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm

3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃

5、結束語

鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術，焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書，便於每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工後，根據國家、行業相關要求對該工程進行了鋼結構主體工程的鑒定，鑒定依據：(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001;(2)《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-200;(3)《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001;(4)《建築鋼結構焊接規程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設計圖紙。實際證明，該鋼結構主體工程的施工安裝質量符合GB50205-2001技術標准及設計要求，可以交付使用。

參考文獻

1、陳海波。某裝焊廠房鋼結構工程鑒定[J]，建築科技與管理，2009年第11期

2、楊凌川，楊文柱。高層建築鋼結構安裝焊接施工質量控制，重慶建築大學學報[J]，增刊2000，22:208-211
鋼結構焊接技術論文篇三：《試談建築鋼結構低溫焊接施工技術》
摘 要：通過對低溫環境條件下管道焊接施工措施的研究，並經工程實驗，得出在低溫環境條件下，影響焊接質量的因素更多的在於施工機具、焊接設備的適應性、焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性等因素。

關鍵詞：低溫焊接;預熱溫度;焊後保溫

隨著焊接環境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。採取有效的預熱、層間溫度和焊後緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產生裂紋的傾向性增加，但增加預熱溫度和改進預熱方式，可明顯提高焊縫質量。創造適合的施工環境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自製的可移動式保溫防風棚和管端封堵器等。

1.低溫焊接時的施工工藝

由於是在低溫環境中進行焊接作業，所以為了更好的完成焊接任務，應該盡量選取氫含量較低的焊接材料，並且對焊接材料進行必要的 烘焙 以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業的地方構建相應的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構建防護房，也可以採取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預熱和層間溫度。相比較於常溫條件下的焊接預熱，低溫焊接時的預熱溫度要稍高，並且需要預熱的區域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大於等於兩倍鋼厚度的范圍，並且這一范圍不小於100mm。焊接層的溫度通常要高於預熱溫度，或者是不低於相應規定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者;採用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度;焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理。利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。

2.鋼結構的焊接施工技術

2.1焊接施工流程

施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底，確保施焊人員執證上崗，明確焊工的焊接任務，然後進行現場驗電，預熱，後熱溫度試驗確定等作業准備。然後選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數，並通過焊接實驗驗證。焊接工作開始，對焊口進行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對焊材進行預熱和保溫，然後按照既定的焊接參數進行焊接，焊接完成後，對焊縫周圍進行清渣處理，做好焊後保溫工作，焊接完成。

2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配

與鋼材的規定最低標准相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高於鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標都要與鋼材規定的最低標准等同或比之更高;要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據厚度選擇合的焊材;選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區的韌性，使之能夠滿足鋼結構的受力要求。

2.3焊接質量控制

對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質量進行控制。控制焊縫內元素組成進行控制：選擇高質量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應力與變形進行控制。從鋼材料的出發，考量各項技能的標准要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質量的試驗方法，得出適合生產的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現焊接接頭弱化的現象。總之，盡量在最低成本的原則下，完成高質量的焊接任務。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。

3.高強鋼焊接的施工工藝

3.1焊接材料的選擇及匹配

強節點弱桿件，即與母材規定的最低標准相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高於標准;並且焊接接頭位置的各種基本的性能指標至少要與母材料規定的最低標准相匹配;在進行厚板焊接時，應該根據厚度效應後的強度來選擇適當的焊材，通常當節點的拘束度比較大的時候，可以在1/4 板厚以後選擇強度稍低的焊材;對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區的韌性滿足鋼結構的規定標准。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時，在鋼板厚度低於50mm 或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結構進行預熱。這一方法的明顯優勢就是它的力學指標突出，尤其是在區強比的沖擊性能方面更顯優越。

3.2確定最低預熱溫度的常用方法

通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預熱溫度進行確認;通過硬度控制預熱溫度，通常採用的方法是根據一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區硬度達到350HV 對應的冷卻速度(540℃時)，查表確定焊接線能量;根據裂紋敏感指數、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫度;根據接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預熱溫度。

3.3對焊接質量的控制方法

對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區間內的冷卻時間的控制，進而完成焊接質量的控制;對焊縫中各種元素的質量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質量優越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護;應力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。

4.結束語

最後得到適合於生產的焊接工藝，起到相應的指導生產的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產生冷裂現象，應該注意採取相應的措施。同時為了出現接頭弱化的現象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。

參考文獻：

[1]姚晉勇.論鋼結構焊接現場施工工藝[J].科技情報，2012

[2]徐鵬毅.鋼結構焊接現場施工工藝探討[J].中國地產，2013

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關鍵詞：焊接;金屬;技術 焊接檢測

1 焊接技術概論

1.1焊接過程的物理本質

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的 方法 是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。

1.2焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類。

1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

1.2.3釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

2 焊接檢測

焊接缺陷：焊接檢測目的是發現焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及 其它 各種不完整性，有時也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應對方法：

焊接變形和焊接應力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處於從液態→塑性狀態→彈性狀態的不同狀態，並隨著熱源和溫度的變化而發生變化，因而在焊接過程中產生了焊接變形和焊接應力。焊件降溫到室溫時留存在焊件中的變形和應力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應力。焊接變形會降低組裝件裝配質量、造成焊接錯邊、降低接頭性能和結構承載能力，易產生附加應力，增加製造成本。其應對 措施 為合理設計、減少焊縫數量及尺寸、預留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應力會降低結構強度、穩定性、疲勞強度，增加構件脆性斷裂概率，減少焊接應力一般的方法有合理設計、減少焊縫尺寸和長度、避免焊縫過分集中、採用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區與結構整體的溫差、採用合理的焊接順序和方向等等。

氣孔。在焊接區中分別來自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質和高溫蒸發形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存於焊縫中形成了氣孔。它會降低塑性和強度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以採取封閉焊接場所防止穿堂風、烘乾焊條、清潔波口兩側、控制氬氣流量、選擇設備性能穩定且標定合格的焊接設備等措施來進行防治。

結束語

作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

電焊焊接技術論文篇二：《談垂直氣電焊技術》

摘要：垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

關鍵詞：垂直氣 電焊 技術

垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，是一種更加先進的焊接工藝 由於垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求，具有巨大的發展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，採用垂直氣電焊技術沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

1.垂直氣電焊工藝

1.1垂直氣電焊技術簡介

垂直氣電焊設備主要由機頭和靠永久磁鐵吸附於鋼板上並帶齒條的鋁合金導軌、水冷循環裝置、半自動CO2焊接電源和送絲機構組成。焊槍和銅滑塊裝在小車上，沿著由磁性固定在鋼板上的齒條導軌垂直向上運行，其正面用通水冷卻的銅滑塊，背面用固定的通水冷卻銅襯墊或陶瓷襯墊，正反面強迫一次成形，可焊接板厚9-22mm。

垂直氣電焊技術是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點，可實現自動化焊接。與傳統焊接工藝如埋弧自動焊手工電弧焊等相比，其焊接熱源更加集中，焊接線能量比傳統焊接工藝更大，是一種更加先進的焊接工藝。

由於垂直氣電焊焊接線能量是傳統焊接工藝的3～4倍，目前普通正火鋼或軋制鋼，採用垂直氣電焊工藝會使得焊接接頭脆化，降低接頭的彈塑性，因此在應用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時，對鋼材品質有更高的要求。

垂直氣電焊焊接設備主要由以下幾部分組成：帶齒條的靠永磁鐵吸附在鋼板上的鋁合金導軌;機頭;送絲機構;CO2半自動焊接電源;水冷循環裝置;機頭垂直氣電焊工藝操作

1.2 影響垂直氣電焊焊接性能的因素

1.2.1 焊前准備和焊接操作

焊前應首先檢查全套設備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對接頭進行徹底修補。為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應控制在2mm以內，坡口兩側40mm范圍內高出鋼板表面的橫向焊縫、增強高和馬腳均須鏟平，還應清除鐵銹、水分、油污等，以免影響焊接質量。反面的襯墊應對中並貼緊鋼板。為控制鋼板在大線能量焊接狀態下的焊接變形及裝配間隙的收縮，裝配馬應保證一定的高度和寬度，裝配馬間距應在300-400mm范圍內。

1.2.2 坡口角度和間隙

坡口角度的控制應隨板厚而定，為了使坡口寬度與正面銅滑塊的槽寬相適應，板厚增加，坡口角度應相對減小，20-25mm板厚的坡口角一般為35°-40°。間隙根據反面襯墊槽寬一般控制在(6±2)mm。間隙或坡口過小，不僅反面焊縫成形差，而且焊縫成形系數不良，影響接頭性能。間隙或坡口過大，均會造成焊縫填充量的增多，焊接速度減慢，線能量增大，從而影響接頭沖擊韌性。

1.2.3 焊接電流和焊接電壓

垂直氣電焊採用焊材直徑為φ16mm的葯芯焊絲，且正反面焊縫一次成形，因此焊接規范比較大。根據不同板厚，焊接電流一般應控制在340-380A，過小會造成熔合不良，過大會導致電弧不穩。焊接電壓過小，焊接過程中飛濺增多，且熔寬太窄，造成正面焊縫未熔合，若電壓太大，易造成咬邊。不同的葯芯焊絲，因熔敷率不同，電流電壓的匹配性也存在差異，應適當調整。

2.垂直氣電焊技術在油田的應用

2.1垂直氣電焊技術在油田應用性能

隨著鑽采技術的不斷發展，鑽采設備的不斷更新，對連續油管 高壓噴射管濾砂管等鑽采工具的焊接工藝有了新的要求，石油行業應用垂直自動氣電焊技術，能夠提高鑽采設備的焊接質量和焊接效率，具有巨大的發展空間。

垂直氣電焊的性能影響因素主要有：

2.1.1電焊絲的伸出長度

垂直氣電焊的機頭上升的速度是依靠焊絲伸出長度來控制的，因此焊絲的伸出長度在固定焊槍位置的條件下就決定著熔池在焊接過程中的高低焊絲伸出過長會導致焊接性能下降，接頭抗沖擊韌性下降，甚至焊穿鋼材;焊絲伸出過短會導致滑塊氣口堵塞甚至造成導電嘴短路適合的焊絲伸出長度應該在30～55mm的范圍內。

2.1.2焊接電壓和電流

由於垂直氣電焊正反面焊縫一次成型，其焊絲為直徑1.6mm葯芯焊絲，因而其採用較大的焊接規范 焊接電流根據鋼材厚度不同在340～380A之間適當選擇，電壓與電流之間應合理匹配。

2.1.3焊絲擺動和焊絲停留時間

對於厚度不同的鋼材應有不同的擺動和停留時間，擺動幅度和停留時間視電弧位置而定 合理的擺動和停留能夠有利於焊接性能的提高鋼材特性焊接接頭的焊接性能主要由鋼材的性能而定。

2.2不同鋼材的垂直氣電焊焊接效果

採用垂直氣電焊技術，對國產正火鋼、國產TMCP鋼進行垂直氣電焊實驗，鋼較正火鋼相比，其沖擊性能更好，並且更加穩定，焊接質量好而且對大熱輸入的敏感性比較低具有低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

3.結論

垂直氣電焊是一種可實現自動化的大熱輸入的高效焊接工藝，是比傳統埋弧自動焊手工電弧焊焊接熱源更集中，焊接線能量更大，更加高效的先進工藝本文通過研究石油行業垂直自動氣電焊的應用，分析其影響因素，同時分析不同鋼材的垂直氣電焊焊接情況，進一步指出TMCP鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

參考文獻

[1] 鍾錫弟. 20GH鋼及用其製造中低壓鍋爐電焊鋼管的研究[J]. 鋼管. 1989(05)

[2] 曹長娥. 具有細小組織的高強度和高延性鋼管的開發[J]. 焊管. 2002(04)

[3]張朝生. 高強度電焊鋼管靜態強度對其能量吸收特性的影響[J]. 焊管. 2008(02)

[4] 張朝生. 國外電焊鋼管生產技術的發展[J]. 鋼管. 1986(01)

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㈨ 焊接專業論文怎麼寫

論高層建築鋼焊接的施工質量管理
摘要：文章分析了高層建築鋼結構焊接施工的主要特點及影響焊接質量的主要因素，指出了高層建築鋼結構安裝焊接施工的難點，結合筆者多年的工作經驗，提出控制焊接質量的主要措施。
關鍵詞：高層建築；焊接；質量管理；質量控制

在我國（超）高層建築中，由於鋼結構有較多優點，越來越普遍地採用，可以預計將來在50層以上的建築中各種形式的鋼結構將成為主導結構。鋼結構工程涉及面廣、技術難度大，鋼結構技術已成為建築業10項新技術加以推廣應用。其中焊接技術是其關鍵的施工技術之一，焊接質量常常是施工質量控制的關鍵和難點。本文分析高層建築鋼結構焊接施工的特點及影響焊接質量的主要因素，提出了控制焊接質量的主要措施。

1、高層建築鋼結構安裝焊接施工的主要特點及難點

1.1焊接施工主要特點

1.1.1高空作業；

1.1.2露天作業；

1.1.3施工作業周期較長；

1.1.4廣泛採用高強合金鋼材。如中國16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美國A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板結構；

1.1.6除採用傳統的焊接手工電弧焊外，廣泛採用CO2氣體保護半自動焊，20CO2+80%Ar：的混合氣體保護半自動焊，自保護葯芯焊絲焊接，自動焊；

1.1.7焊接質量要求高，一般均採用半熔透及全熔透焊縫。

1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：

1.2.1作業環境風大；

1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；

1.2.4輔助作業工作量大；

1.2.5焊接自由空間受到限制；

1.2.6與其它工種配合交叉作業量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；

1.2.7焊接裂縫傾向較嚴重，部分厚板結構有層狀的撕裂傾向；

1.2.8焊接變形量大。

此外，由於高層建築鋼結構在我國發展時間不長，目前，國內專門針對高層建築鋼結構設計、施工的標准尚不完善，常常是採用國外設計、國外材料、國外總承包施工、採用國外標准，造成焊接質量控制缺乏統一的標准，這些都給焊接施工質量控制帶來了困難。
2、焊接質量控制的主要措施

根據對上述影響焊接質量因素的分析，結合工程實際，其質量控制的主要措施為：

2.1制定焊接施工計劃應根據現場鋼結構安裝的實際情況和技術要求，進行技術經濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應包括並應確認以下主要項目。

2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓、考試及管理；質量控制機構；質量控制制度；防護措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要領；坡口加工要領；引弧板安裝要領；組裝及焊接順序。

2.1.3組裝。預熱要領；引弧板處理；定位焊要領；清根要領；焊縫及加工要領；後熱要領；產生不良時的矯正要領；焊縫返修要領。

2.1.4檢查。外觀檢查標准、方法、要領；無損檢查方法、標准、要領。

2.2焊前准備質量控制焊接前進行認真的准備。「焊前准備好了等於已焊接了一半！」焊接前須對以下項目進行確認。

2.2.1環境。作業環境；焊接環境；安全衛生注意事項。

2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態；使用器具狀態。

2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態；定位焊；引弧板的安裝狀態。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預熱。
2.3焊接過程中質量控制焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認。

焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；後熱、保溫。

2.4焊後質量控制焊接後，應按設計要求、有關標准對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內部缺陷進行確認，其主要項目有：

2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態；表面氣孔；表面裂紋。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大小；角焊的不等腳長。

2.4.3內部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

㈩ 電焊焊接技術手法論文怎麼寫(2)

電焊焊接技術論文篇三 ：《電焊焊接技術淺析》
摘要：近年來，隨著我國市場焊接需求量的不斷增長，國外電焊機械產品大量湧入我國機械市場，為我國電焊事業的發展提供了廣闊的市場空間，也為電焊技術更新與優化奠定了扎實基礎。本文就我國常見的集中電焊焊接技術進行分析，詳細的闡述了其工作要點，以供同行參考。

關鍵詞：電焊;電弧焊;焊接技術

在當今社會發展中，電焊焊接技術的應用非常的廣泛，無論是在建築工程項目中還是在工業生產當中，都極為常見，同時也它促使了各種不同類型和種類的電焊機具的優化和更新。基於這種社會背景下，做好電焊焊接技術研究深受社會各界人士重視，也是未來生產領域關注的核掘耐心內容。

一、電弧焊

電弧焊是現階段社會發展中最受歡迎的焊接技術之一，它在當今社睜猛會發展中發揮著重要的作用和意義。電弧焊在應用中主要是利用弧焊機作為主要的焊接設備，通過其送出低壓電流將焊條與燃燒片點燃融化，從而凝固在焊接目標位置。在目前的焊接工作中，常見的電弧焊工作要點包含以下幾個方面。

1、電弧焊概念

所謂的電弧焊也被稱之為焊條電弧焊，是當今工業中採用最多的焊接方法，它的應用原理在於通過電弧放電產生的熱量將焊條以及焊接目標融化並且凝結成焊縫，從而獲取牢固的焊接接頭，以保證工程施工整體性。

2、電弧焊工作原理

在電弧焊工作的過程中，電弧焊的電弧是通過電源直接供給的，是在工業條件下以工業器件和焊條之間所產生的放電現象來進行控制的，它是通過氣體電離子以及陰極電子發射束來加以管理的。在目前的工作中，焊條電弧焊主要是用於手工操作的焊接工作，是通過平焊、立焊為主進行焊接工作的。

3、電弧焊適用范圍

在目前的工作中，電弧焊主要是用於能夠人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多種不同的工作方式。另外，這種焊接方式因為焊條電弧焊設備本身存在著輕便、搬運靈活的特點，因此在焊接的過程中可以廣泛的應用在任何一種具備電源的焊接工作當中，且使用材料廣、結構形狀不受限制的優勢。

4、電弧焊接的一般規定

首先，在焊接的過程中我們提前應當做好結構件等級、直徑、形狀以及接頭形式分析，選擇合理科學的焊條，從而保證焊接工作的正常開展，同時對於焊接工藝和焊接參數也要提前給予分析。其次，在焊接的過程中，引弧焊工作的開展應當在墊板、幫條以及焊縫部位進行控制，不得在工作中燒傷主筋，以避免結構產生變形;再次，在焊接的時候接地線與鋼筋等金屬結構必須要緊密的連接，以保證工作的安全進行。

5、電弧焊工藝選擇中需要注意的事項

在當今的工程項目中，焊接工作如果選用電弧焊進行施工，那麼在工作中我們必須要對以下內容嚴格控制，保證工作的順利開展和進行。首先，觸電事故，在電弧焊焊接的過程中因為焊接標准和焊接工藝的不同，因此在焊接工作中經常需要更換焊條和焊接電流、電壓。在這個時候操作的時候要直接接觸到電極與極板，因而容易引發觸電事故。這種事故的產生主要原因在於勞動保護用品不合格、工作人員技術不標准、違章操作等，因此在工作中對於這幾方面必須要提前給予重視和分析，以保證焊接工作的順利進行。其次，火災事故的預防，因為電弧焊在焊接的過程中會發生火花和電弧，甚至是引發空氣溫度的升高，在這種條件下，一旦產生易燃易爆物品，那麼很有可能引發火災事故。因此在焊接工作中我們必須要提前做好有關火災預防和控制工作，保證工作的順利開展和進行。

二、電阻焊焊接工藝分析

所謂的電阻焊主要指的是通過工件組合連接電源之後產生壓力，並且利用電流通過接頭觸及到鄰近區域的電阻，並且產生電阻熱進而進行焊接的一種現代化焊接工藝。這種判早春焊接技術在目前的工作中也較為常見，它在應用的過程中是利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

1、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。

點焊的工藝過程：

首先、預壓，保證工件接觸良好。

其次、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

再次、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

2、縫焊

縫焊(Seam Welding)的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

3、應用

隨著航空航天 航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展，電阻焊越加受到廣泛的重視。對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，中國微電子技術的發展和大功率可控硅、整流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。中國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成電路和微型計算機構成的控制箱已用於新焊機的配套和老焊機的改造。恆流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。

三、幫條焊與搭接焊

1、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。

(1)採用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。

(2)採用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

(3)幫他和主筋之間用四點定位焊固定;搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mnn以上。

在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。

2、施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。

四、電渣壓力焊

焊接工藝過程包括引弧、穩弧、電渣和頂壓等，施焊前，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹清除，將夾具夾牢在下部鋼筋上，並將上部鋼筋扶直夾牢與活動電極中，並在焊劑盒內裝滿焊葯。採用手工電渣電壓力焊時，可採用直接引弧法，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源後，立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧;然後，繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒後，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，並轉入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度後，在切斷焊接電源的同時 ，迅速進行頂壓，冷卻1～3min後，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，並敲掉熔渣。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。

五、結束語

電焊工藝和技術在當今現代工程施工中應用極為廣泛，各種焊接技術和施工工藝也在不斷創新和發展。根據實際情況使用不同的電焊機具，能更加效率化、高質量化完成施工要求。

參考文獻

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