管道焊接咬邊怎麼控制

❶ 焊接角焊縫時，出現咬邊缺陷該怎麼辦

焊縫出現咬邊缺陷 說明焊接時 電流過大 或者是電弧過長造成的 。可以減小電流 或者調整焊接速度來改變 。

❷ 焊接咬邊後如何處理操作

你好，出現焊接咬邊一般是電流過大造成的，可以通過矯正操作姿勢，選擇合理的規范，用好的運條方式來避免咬邊。在焊角焊縫的時候，用交流焊代替直流焊也可以避免咬邊。

❸ 焊接時防止咬邊有那些方法

咬邊是一種危害較大的缺陷，會造成培仿應力集中，降低結構承受動負荷的能力和降低疲勞強度。
產生的原因主要是焊接電流太大、電弧過長和運條不當使焊縫兩側基本金屬熔化後沒有得到及時的補充。
防止措施主要是選擇合適的睜中扒焊接規范，掌握正確的運條方法。選擇適當電流，保持運條均勻，角焊時，焊條採用合適的角度並保持一定的電弧悉昌長度（電弧過長易咬邊）。

❹ 關於焊接咬邊怎樣處理

焊接咬邊一般使用手工電弧焊補焊，用小電流薄薄補一下！
如果是氣保焊或埋弧焊時出現咬邊應當適當降低焊接電弧電壓，若是手工電弧焊時出現咬邊情況，應當適當降低焊接電流！！！

❺ 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

❻ 求——焊接焊縫咬邊概念.、缺陷原因、解決措施（寫的越詳細越好、字越多越好！！）

焊接咬邊就是電流電壓不匹配焊接出的缺陷，就是咬傷焊接母材，還有就是送絲不暢引起的咬邊，還有就是焊接經驗技術不足引起的問題，還有就是焊縫坡口過大，焊接不飽滿引起的咬邊現象，解決問題就是選擇合適的焊接參數，提高焊接技能，對焊接設備定期進行保養，控制材料精度。

❼ 老師：氬弧焊焊管道咬邊怎麼處理謝謝！

減小焊接電流。
橫向運條時，增加兩邊電弧停留時間，中間走快一些。
可以避免氬弧焊焊接咬邊缺陷。

❽ 鋼結構焊接咬邊質量通病及監理控制措施有哪些

鋼結構焊接咬邊質量通病及監理控制措施有哪些？
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，而且在咬邊處造成應力集中。
產生原因是由於焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當等。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。
防止辦法：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平順。

❾ 埋弧焊咬邊調整技巧

埋弧焊咬邊調整技巧是調整電流和焊條直徑、調整焊接速度、調整電弧長度、調整焊縫幾何形狀前薯和使用輔助裝置。
1、調整電流和焊條直徑：電流過小或焊條直徑過小會導致焊接不充分，從而產生咬邊，適當增加電流或者選擇更大直徑的焊條可以改善咬邊現象。
2、調整焊接速度：焊接速度過快或過慢都容易導致咬邊，適當調整焊接速度可以減少咬邊的發生。
3、調整電弧長度：電弧長度對焊接質量有很大的影響，電弧長度過長或過短，都會導致咬邊，通過調整電弧長度，可以減少咬邊的發生。
4、調整焊縫幾何形狀：在焊接過程中，適當調整焊縫的幾何形狀，如增加坡口角度、增大坡口角度等，可以減少咬邊的發生。
5、辯敗使用輔助裝置：在焊接過程中，使用一些輔助裝置，如焊接導軌、焊接支架等，可以減少焊工手持電極的干擾，從而有效降低咬邊的攜悔顫發生。