焊接中為什麼有針一樣的氣孔

⑴ 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開 焊機前面板上的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊回完熄滅電弧後,焊槍依舊答在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔

⑵ 焊接氣孔產生的原因 焊接後出現氣孔是怎麼回事

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔，處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。
產生氣孔的原因有：焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢及氧化膜沒有清除干凈；乙炔或氧氣的純度太低；火焰性質選擇不當；熔劑受潮或質量不好；焊炬擺幅快而大；焊蝗填充不均勻；焊接現場周圍風力較大；焊接速度過快，火焰過早離開熔池；焊絲和母材的化學成分不匹配。

⑶ 燒氬弧焊時焊縫為什麼每個焊點都有一個針孔

氬氣太大行段，或是電流大了，再者就是焊槍瓷杯里有焊渣。點焊的時候快點就沒事了。利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在渣明被焊基材上融化成液態形成熔池。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

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為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中如帶告對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

⑷ 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

氬弧焊收弧時有針孔原因是：焊絲停留時間短，填充金屬不夠。收弧和斷回弧不當在焊道末答端形成低窪部分。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

⑸ 二保焊焊口為什麼會出現大面積極小的針孔

二氧化碳保護焊出現大面積極小的針孔，這個屬於焊接缺陷中的一種（焊縫氣孔），出現的原因一般有三種原因：第一可能是二氧化碳不純導致的；第二種可能是焊接位置風大，二氧化碳未能保護到焊縫；第三種可能，是焊縫內有誰造成的。

⑹ 焊接後為何有氣孔

1. 四周開孔進行塞焊；要進行10MPA的氣壓，並且還是異種鋼的焊接，你這樣專的設計不容易滿足你屬的使用性能。塞焊後內部充壓後氣缸內部沒有焊肉就等於不密封。光是靠塞焊的連接想保證根部不被氣壓撕裂，不太顯示。總之你的工況是比較惡劣的。

2. 即使設計沒問題的話，建議使用焊條焊接，看你的焊機是氣體保護焊的焊機，這樣的脆硬化傾向高的異種鋼焊接，建議使用鎳基焊條焊接。

以上是個人看法

⑺ 電焊有氣孔是怎麼回事

手把焊氣孔——焊條潮濕 焊接是風大 焊材沒有清理干凈（水 油 鐵銹）焊接時停留時間短
汽保焊——以上都有 另外保護氣用完 焊嘴離焊材太遠

⑻ 用不銹鋼焊條焊不銹鋼管子為什麼會出現針尖小孔

用不銹鋼焊條焊不銹鋼管子如果出現針尖氣孔說明焊接過程中產生氣孔了，可以將焊條葯皮烘乾以後焊接，或者改用氬弧焊接。

⑼ 氣保焊焊縫中產生針孔是什麼原因

這么大的氣孔是可以在機加工之前，進行一次UT檢測就能發現，並讓焊工進行返修。
其實從焊專接方面來看，完屬全避免， 是不可能的， 但確實是可以控制的。
1. 進行UT檢驗， 提前發現並返修，督促焊工焊接時注意焊接質量。有氣孔，在焊接過程中，焊工是能看出來的，發現問題時， 及時處理。
2. 更換工藝，用自動化的TIG焊，質量肯定要好一些。如果條件允許，也可以用埋弧焊。