鋁銅如何焊接

Ⅳ 銅鋁焊接常用方法有哪些

銅鋁焊接方法常規民用或者設備生產有如下幾種焊接方式：
方法一：ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。

方法二：WEWELDING53 實心釺料，解決所有白色金屬類的焊接，但是鋁合金運用得多，尤其包括鋁合金及各種鑄鋁的焊接，包括銅鋁焊接，鋁和鐵的焊接，鋁和不銹鋼之間的異種焊接
說明：因為WE53是實心焊絲，WE53低溫鋁焊絲有兩種操作方式。
1）不配焊粉的焊接方式：在焊接過程中無需使用任何焊粉和焊劑，主要用於解決鋁合金的焊接，對變形有特殊要求的產品的焊接非常合適。在母材的溫度達到400度的時候，用WE53像搽橡皮搽一樣搽拭焊接處成型，焊接到哪，哪就是成型焊縫。在汽修行業用的特別多的是水箱，中冷器根部的補焊，空調管的補焊，冰箱角度不好的管路補焊，厚薄交界處的補焊等。
2）配焊粉的焊接方式：此方法是WE53焊絲配合WE53-F的焊粉，此時功能上相當於一種萬能焊條（銅鋁焊條，鋁鐵焊條，鋁不銹鋼焊條）解決一些高強度，高密封性要求的鋁件，銅鋁焊接，鋁鐵焊接，鋁和不銹鋼焊接
方法三：M51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了，但是現場經驗證明，焊接的產品一定要有焊接角度，如果焊接的角度不好，那焊接起來效果就會打折扣，因為此銅鋁焊絲的原理是完全靠母材的熱傳導熔融焊絲成型的，角度不好用燒到焊絲和焊劑，就會導致焊接失敗。主要運用於不規則的焊接處最好是一次需要成型的，還有銅鋁漆包線的焊接，這在電子產品和電機產品上的引線用的特別多。

Ⅵ 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下：

焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理：

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱：

1、選用工具：

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2、加熱方法：

火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3、填焊絲方法：

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4、冷卻方法：

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

(6)鋁銅如何焊接擴展閱讀

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

Ⅶ 銅鋁焊接的工藝要求

銅鋁焊接主流的有一下兩種焊接方法：
一、火焰焊接用低溫480度左右的銅鋁碰桐焊接材料鏈接銅鋁兩種不同的異種金屬，這個時候不屬於熔焊，是釺焊的方式，升慧工藝要求就是銅鋁的兩者的母體溫度都得達到焊絲的熔點溫度，另外兩者吵吵答的配合間隙需要足夠的小。
二、火焰焊接用低溫179度的威歐丁51的焊絲配合威歐丁M51-F的助焊劑焊接，這個工藝要求是母體達到溫度，用焊絲沾焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳到熔融焊絲成型，火焰在焊接的過程中不要刻意去燒焊絲和焊劑，主要是靠母體熱傳到熔化焊絲成型。

Ⅷ 銅鋁焊接方法

銅鋁焊接主流方法

第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。

第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業

WE-ALCU-Q303的使用

1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。

2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。

3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。

4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!

1. M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用

1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。

2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。

3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑

Ⅸ 銅鋁焊接怎麼焊接銅排和鋁排可以焊接在

銅鋁焊接可以通過火焰焊接或者電烙鐵焊接，統稱為釺焊，根據銅鋁的不同的產品來分火焰焊接和電烙鐵焊接。
火焰焊接比較適合鋁扁線的焊接，還有小型銅鋁排，小細件重點是用衍生版的液化氣噴槍加熱，焊接採用低溫銅鋁葯心焊絲，比如威歐丁ALCU-Q303焊絲。
電烙鐵焊接銅鋁是適合銅鋁小細線焊接，需要用專用的銅鋁焊絲比如WEWELDING M51的焊絲焊接配合M51-F的助焊劑焊接。

Ⅹ 銅和鋁怎麼焊接

確定和選擇銅鋁的焊接工藝前需主要確定如下事宜：

1.銅和鋁金屬材料牌號、根據你銅鋁材質性能、接頭使用工況和耐腐蝕性能等選擇焊接材料；

2.銅和鋁金屬材質性能

3.銅和鋁焊接接頭所需的機械性能或強度，抗拉強度、剪切強度等

4.銅和鋁焊接接頭使用工況，如耐腐蝕性能等。

根據如上特性選擇銅鋁的焊接方法。

目前銅和鋁焊接的主要方法有：

1.高頻感應釺焊：採用高頻感應加熱的方法，使釺料熔化。成本低，使用方便，目前行業多採用此種工藝釺焊銅鋁（如百銳思釺焊就有）。

2.超聲輔助釺焊：採用超聲輔助，清除銅鋁表面的氧化皮，工藝制定好的化，不需要釺劑，接頭耐腐蝕性好。超聲輔助釺焊通常結合高頻感應加熱同步進行。

3.擴散焊：一般很少用，主要適用於面面連接。

5.電阻焊：將銅鋁工件置於兩個電阻電極內，施加電流，使工件發熱升溫，銅鋁接觸面熔化形成接頭。

6.攪拌摩擦焊。