方管怎麼焊接能符合規范

① 方管怎麼焊接

焊接方管首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然後x0dx0a根據壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，x0dx0a然後就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果x0dx0a你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一x0dx0a般四點比較好乾活。x0dx0ax0dx0a焊接鋼管的時候應該一半一半焊接，起點最好超過最底x0dx0a點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，應x0dx0a該分層，至少兩層，第一層整圈焊完才可以焊第二層。

② 方管對接焊縫焊接規范

從焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大;焊縫尺寸相等時，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大;焊接大長焊縫時，分段比直通焊變形要小;焊縫布置不對稱或雖布置對稱但不對稱焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大;構件剛性越小，變形越大。

焊接規范通過工藝試驗和工藝分析，確定方管對接焊縫採用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊絲;保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A;電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好;焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:採取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊，產生的焊接變形比直通焊小，有利於應力的分散和釋放，避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時，焊接開始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由於連續擺動焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊後收縮變形很大。

分層分段跳焊時，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場，每次都出現一個較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿的擺動焊接變形就更小。

③ 方管（或圓管）焊接的框架結構，其尺寸精度如何保證（精度等級要求較高時）

①胎具，夾具肯定需要的。根據你焊接桿件的長度，和框架的形式，在版相隔一定距離的地方放置權。
②焊接變形的控制，用較小的線能量焊接方法，比如氣保焊。
③預先反變形法，你這是框架結構，估計反變形不適合。
④焊工同時施焊，焊接速度保證一致。
這些只是一點看法，你在網上可以找找更為詳細的方法，焊接控制變形就那幾招，關鍵是根據你所焊構件的形式，然後具體問題，具體施工，思維要開闊，法子要靈活。

④ 不銹鋼管道焊接工藝標准規范

不銹鋼方管焊接工藝及技術要求：
一、 總體要求：
從事不銹鋼方管施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。
定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼方管焊工證書的焊工進行 施焊。
二、 焊前准備：
儲存、吊裝、運輸
不銹鋼方管件儲存：應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊 運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，不銹鋼方管鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼方管的污染。
不銹方矩管吊裝：吊裝時，應採用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；並且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。
不銹鋼方管件運輸：運輸時，應用運輸工具（如小車、拖拉機等），並應潔 凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼方管。嚴禁拖拉，避免磕 碰、劃傷。
對於受損的鋼板表面需要進行酸洗、鈍化處理。
三、 焊接過程：
焊接規范見《焊接工藝》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ,其他焊接要求均按照《焊接技術要求》（YTRS643-91-02）執 行。
保護金屬表面，嚴禁隨處引弧，任意用鐵錘敲擊金屬表面。
與不銹鋼方管焊接的臨時性構件（如馬板、吊耳等），要使用相同的不 銹鋼材料，採用相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼方管厚壁螺旋鋼管時，管內應通惰性氣體進行凈化，焊接時焊縫附近 區域必須持續有氬氣保護。
焊接不銹鋼方管鋼管時，需用 TIG 焊打底。
使用不銹鋼方管材質的砂輪和鋼絲刷等進行打磨和清理工作。
四、 焊後處理：
焊後應對焊縫及近縫區做酸洗、鈍化處理。
酸洗、鈍化步驟如下：
將焊縫表面清理干凈。
再將酸洗、鈍化膏塗抹於焊縫及近縫區具有氧化皮處，塗膜厚度為 1~3mm.
反應一般為 1-10 分鍾，0℃以下，氧化皮厚處，需適當延長時（反 應時間視膏體品牌及金屬氧化膜厚度而定）。
待反應完全後，用抹布或絲刷擦除，清水沖凈即可。

焊條電弧焊：

當金屬碰觸時產生的短路瞬間通過的大電流產生一個足夠擊穿空氣的強電場，被電離的空氣就會產生約6000~7000℃的電弧將金屬加熱、融化再在冷卻時使它們連接起來。

將鋼管的斷裂處打磨平整後根據鋼管臂的厚度，使用焊鉗夾起一根直徑2.5mm的焊條，將它鏈接好正極。

隨後將鋼管鏈接地線夾頭並連接電源負極。

打開電源並根據焊條的直徑將電流設置為50~80A

⑤ 方管怎麼焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接變形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接電流要控制比較小點（在保證引弧前提下），如果強度等沒有要求，可採用點焊。焊接程序盡量使用中心對稱，減少構件變形。為此，可以先將構件點焊成形，對剛性很差的結構甚至可以安裝些工藝撐桿，提高其剛性，再對稱焊接，總之要抓住變形這個環節。對焊後變形要有調整方法，不論是手工還是機械方法，使質量比較高的交貨。當然，焊接的具體方法上，最好都是俯焊，盡量滿足焊工的習慣和需要。

⑥ 不銹鋼方管焊接方法

1、技術特徵 1.1材質規格:304( 相當於0Cr18Ni9) 1.2工作介質: 水 軟水 1.3設計壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據 2.1 F43C技術文件. 2.2 國標GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 2.3 國標GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》 2.4 本公司焊接工藝評定報告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應具有「鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則」規定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進入現場後應按GB50236-98規定先進行焊接實際操作考試合格,經總包方認可發證後方能擔任本項目的焊接工作。
4、焊接檢驗 4.1焊接檢驗人員應熟悉F43C技術文件及有關國標和本工藝。 4.2對管材焊材按規定進行檢驗、填表驗收。 4.3對焊工是否執行本工藝進行全面監督檢查,對違反者進行教育幫
1、助得以改正。對嚴重違反者或教育不改者有權令其停止焊接工作。以確保焊接質量。 4.4 做好本工藝第7條「焊接後檢查和管理工作」。 4.5 邀請和歡迎總包方和監理方檢查人員檢查焊接質量。
5、焊前准備 5.1.1 管材、焊材必須具有符合規定的合格證明，並與實物核對無誤。 5.1.2 管材型號為304級相當等於我國的0Cr18Ni9規格標准。按項目圖紙規定。 5.1.3 不銹鋼焊絲型號規格為：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不銹鋼電焊條型號規格：A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 鈰鎢電極型號規格：WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氬氣純度為99.99％。 5.2 焊件准備 5.2.1 焊介面的分布位置必須符合國標GB50235-97和GB50236-98規
范的規定。 5.2.2 管道為V型坡口，對接接頭、組對應符合圖1要求： 註：間隙3.5～4mm為焊接時的數據，組對點固焊時，應適當大於此數據，以補收縮。
不銹鋼焊管找寬裕不銹鋼。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

⑦ 方鋼怎樣焊接

普通焊條直徑2.5的，電流在100-130A。

焊接時注意事項：

1、空心方鋼壁厚較薄，應使用專用夾具精準對口，並保留合適的對口間隙，才能保證焊接質量。

2、因空心方鋼壁厚較薄，使用電焊焊接時宜採用直徑較小的φ2.5焊條，電流也不宜過大，可在100左右。

3、電焊焊接薄壁方鋼，焊接時應十分小心，宜採用挑弧焊接手法，注意看住熔池，發現熔池塌陷時必須及時滅弧。

(7)方管怎麼焊接能符合規范擴展閱讀

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

⑧ 2.5鍍鋅管方管怎麼焊接

一般是厚度0.8的，價格大概是23-50元/米不等，具體問下廠家，無錫眾揚金屬製品有限公司專業生產不銹鋼水管，不銹鋼卡壓式管件，不銹鋼溝槽式管件。產品規格齊全,產品施工快捷，連接強度高，使用壽命長，主要應用於醫院，賓館，設備配套，家庭裝飾等的冷水，熱水，輸送飲用凈水，生活飲用水;以及空氣、暖氣、空調用循環水等管道系統。
公司佔地面積10000平米，建築面積7500平米，員工人數102人，其中管理人員22人，工程師5人，質量檢測員8人，技術工人28人。擁有50T、 35T、15T液壓成型機25台，不銹鋼管制管生產線2條，DW38彎管機5台，DW50彎管機5台，DW75彎管機2台，DW120彎管機1台，自動氬弧焊機10台，32、50車床15台套，氣動切管機5台，60拋丸機1台，還有全自動超聲波清洗生產線1條，氫氣保護氣氛連續網帶爐熱處理生產線1條。另外檢測設備還有高精度氣密性檢測台1套，各類常規檢測器具20餘套。