1. 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事
1、氣孔產生的原因：
（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量
（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
2、裂紋產生的原因：
（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
(1)焊接有焊洞怎麼辦擴展閱讀
1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小
2. 波峰焊焊接出現空洞該怎麼解決
你所說的空洞為針孔現象。可以造成此類不良可以從幾個方面解決：焊盤設計，波峰高度，爐溫，預熱溫度等。如果不是設計問題，或許就是PCB板受潮的原因。如果都不是，那你就把助焊劑流量適當開大點，把預熱溫度調低，爐溫控制在256度左右，鏈速放慢點。當然這些參數也是要取決於什麼類型的板。
3. 電焊焊角鐵時全是窟窿
你指的應該是夾渣吧，把焊渣除掉後焊縫不夠平滑，中間時斷時續，哥們告訴你怎麼解決，你回去試一下，把電流調的大一點，大到什麼程度，越大越好，只要別把鐵板燒透了。舉個例子，8毫米厚的鐵板，如果是交流電焊機焊條3.2，電流160~200，如果是直流焊機焊條3.2，電流150以上。電弧一定要壓的很短，短到什麼程度，把焊條直接放到鐵板上都沒問題，長電弧是大忌，還有一點，焊接速度一定要慢下來，速度過快也是一忌。其實角焊是除了平焊之外最好練得一種焊接，只要把電流調的足夠大，誰都能燒的很漂亮，原理：電流越大，單位時間內焊條釋放的熱量越多，配合上合適的角度與速度，鐵板很容易被融化，不會受到熔渣的干擾，而只要鐵板能夠融化，溶化後再凝固就會形成一條連續的焊縫，就不會出現「窟窿」這種問題了
4. 波峰焊焊接時，大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事
焊接中出現來針孔通常自跟PCB板與零件的關系比較大,首先說一下PCB板造成針孔的主要原因:
1.PCB有受潮,過爐時所遇高溫排出氣體所致;
2.PCB孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;
零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!
解決針孔的方法主要有以下幾種:
1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)
3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;
4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;
5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;
6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標准內;(經常生產OSP板,錫槽中的銅含量會超標)
5. 氬弧焊燒點焊老是穿洞怎麼辦
首先要做到絕抄對的沒有縫隙，然後焊接角度要正確，最後把鎢極尖緊靠到縫上但是不要沾上。電流可以適當大點，控制開關要快，瞬間完成點焊。如果有縫可以墊一根焊絲，用鎢極尖去燒焊絲的頭。
6. 焊縫有槍眼:C○2氣保焊:焊接結束後焊縫尾部留下一個小孔:請問怎麼處理
所謂槍眼，二保焊弧坑處產生，具體防止措施如下：
1、焊接時，將焊機的收弧（或長鎖專）功能打屬開，調節收弧電流（一般是正常焊接電流的60-70%）收弧電壓要與收弧電流相匹配，u=0.04I+16+-2。
2、焊接收弧時，用手勾住焊槍開關3-5秒鍾，此時收弧功能打開，使用調好的收弧電流，將弧坑填滿，是防止縮孔的有效方法。
3、焊接完成後，不要立即將焊槍離開弧坑位置，此時弧坑的金屬還沒有完全凝固，空氣會進入到熔池中，形成氣孔。因此焊機一般都有滯後供氣功能，焊後要停留2秒鍾左右，待熔池完全凝固後再離開。
4、焊接時適當採用短弧。
5、適當降低焊接工藝參數。
以上，希望對你有幫助。