二保焊接飛濺大怎麼調

⑴ 二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大,怎麼回事

焊接飛濺大有幾個原因需要操作中分析：
1、焊按工藝規范不匹配，焊接電流和電壓配合不當。電壓小，出現頂絲，焊道凸，飛濺大。電壓大，出現焊道寬，平。
2、送絲不暢。焊接過程中送絲不穩，造成飛濺大。清理送絲軟管，調整送絲輪，更換導電嘴。
3、導電嘴過大 過大造成接觸不好，造成飛濺大
4、保護氣 保護氣含水量大，造成飛濺大
5、磁偏吹影響 地線位置，周圍環境電磁干擾，造成電弧偏移，飛濺變大。
解決方案：調整最佳焊接規范，保證送絲通暢，壓低焊按電弧

⑵ 焊工師傅指點個：如何減少二保焊的飛濺

焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。

以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150A 或大於300A 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。

(2)二保焊接飛濺大怎麼調擴展閱讀：

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

⑶ 二保焊飛濺大是什麼原因

1、短路過渡焊接時，直流迴路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。

2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。

3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。

4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不幹凈也會使飛濺增多。

(3)二保焊接飛濺大怎麼調擴展閱讀：

二保焊飛濺

徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。

二保焊常見五缺陷以及防止措施:

1、焊縫成型不良，防止措施: 選擇合理焊接參數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。

2、飛濺，防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。

3、氣孔，防止措施: 徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。

4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。

5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接參數，提高操作技能。

6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，盡量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。

7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接參數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。

⑷ 二保焊怎樣能減少焊渣飛濺

1、把電抗調小；

2、把調電弧軟硬度調軟；兆好

3、用防飛濺保護劑；

4、把電弧推力往小調，電感往大調；

5、改用混合氣作業；

6、用卜猜族葯芯當焊絲；

7、在二氧化碳氣中加入一些氬氣；

8、改變操作角度並選用合適型弊焊咀和氣體流量。

⑸ 二保焊電流電壓怎麼配合調哪裡有教程飛濺較大有什麼解決辦法本人剛接觸

1.焊接在"焊接電流"一定時"送絲速度"越快則焊接深度越小，"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。

2.在電流一定情況下，電壓和送絲速度應反向調節。若焊絲是ф1.2；則電壓為18V，送絲速度為60CM/MIN，一般調機只動電壓。

3.電壓和電流匹配不合適的直觀表現：焊絲短路現象嚴重就是電壓過低（就是焊絲插進熔池後融化），焊絲剛伸出導電嘴就融化表明電壓過高，幾乎是淌下去的。

4.電流大電壓小會頂絲。電壓大電流小會有很多飛濺。

5.聲音上：調好了燒著是呲呲響，一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響，飛濺大，電壓大了嗚嗚響。

6.電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加的。

7.不同的接頭形式，其它焊接工藝參數及作業條件對氣體流量的選擇都有影響，通脊喚梁櫻運常，細焊絲焊接時，氣體流量為8-15L/min；而粗焊絲焊接時可選15-25L/min；粗絲鏈型大電流時可選為25-50L/min.。

8.確定焊接工藝參數的程序是根據板厚接頭形式焊接操作位置等確定焊絲直徑和焊接電流,同時考慮熔滴過渡形式，然後確定其它參數。

9.最後通過試焊驗證，使這些參數滿足焊接過程穩定飛濺小，焊縫外表美觀，沒有燒穿咬邊氣孔和裂紋，保證熔深，充分焊透等要求。

(5)二保焊接飛濺大怎麼調擴展閱讀：

操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

焊接程序：

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

參考資料：網路-二保焊

⑹ 二保焊飛濺了多是怎麼回事

1、焊接參數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。

2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6_厚度，立向上焊，低於6_就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池塵茄，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。

3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。

4、工件表面有 油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。

5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。

6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。

7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。

拓展資料：

二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經派蔽察常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應並此控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

⑺ 二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦

焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：

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1. 正確選擇焊接參數:

(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150A 或大於300A 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。

(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即干伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。

2. 改進焊接電源：

引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接迴路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。

3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：

在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。

另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、余高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫余高減小。

4. 採用低飛濺焊絲：

對於實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。

另外，採用葯芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，葯芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。

5. 焊槍角度的控制：

當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。

⑻ 二保焊飛濺大怎麼辦

解決辦法和次序如下：1.更換成混合氣或提高混合氣配比精確度，2.使用較好的焊絲；3.更換高檔焊機，可以選擇無飛濺焊機。真誠回答 若滿意請及時採納

⑼ 二氧化碳焊時火花太大的原因是什麼怎麼調整

二保焊在焊接的過程中飛濺比較大
1，電流過大電壓過小會造成飛濺比較大
2,電流過小，電壓過大，也會造成飛濺比較大
3，二保焊在使用的過程中，電流電壓必須匹配
4，也可以使用，75%的氧氣加25%的二氧化碳，用混合氣體這樣的話，飛濺就比較小，希望對你有所幫助，望採納