焊接後鋼網波浪紋如何解決

⑴ 數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理

為了幫助網友解決「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的問題，學網通過互聯網對「數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理」相關的解決方案進行了整理,用戶詳細問題包括:RT,我想知道:數控車床加工端面出面波浪紋，怎麼處理，具體解決方案如下：
解決方案1：
使用類似於三角螺紋的車刀，縱向放置，假設工件端面為起刀點，Z向設為負值，R為負值，S為負值，由端面中心開始向外進刀。注意車刀底部（後角）不要碰倒工件數控車床圓弧的計算公式車凸圓弧時，R的輸入是要加上刀的半徑，車凹圓弧就要減去刀的半徑。如果有半徑補償功能的，就用其功能，直接輸入圓弧的半徑就行了.
解決方案2：
出現周期性波紋、橫拖板間隙過大：1、4條通過調整維修即可解決、3、車刀及夾持系統剛性差森衫、主軸間隙太大或軸向竄動、車刀已鈍。5。第2，刀尖圓弧半徑小一點，第5條調整程序、橫向進給速度太慢，加工時出現振動。4可能有如下原因。 第1條 把車刀重新磨礪一下，加大進給速度即可解決。2、車床的主軸承磨損，進給絲杠彎曲。3，其頻率與車床主軸系統激振因數（轉速x主軸承彈子數)接近，出現共振
解決方案3：
不見得是走刀速度快的派春簡原因！！加工塵褲斷面，越往工件中心，工件旋轉的線速度越小-----這是主要原因！！！你可以選用變速車削，這樣會好一點！！
解決方案4：
用的時間久了 襄條鬆了 把襄條緊點就好 或者你的主軸後軸承鬆了 調下背帽
解決方案5：
第一，把刀裝斜點第二，把刀裝短點第三，切削量放少點

⑵ 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

⑶ 車床加工工件有波浪紋怎麼回事

首先判別是不是出現「振紋」，通常的規則是：出現橫紋，如圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。

1、需了解工件是一次加工出來就出現振紋，還是二次精加工出來後出現振紋。

2、機器是不是撞機，如果撞機，很容易出現Z軸絲桿、主軸出現效果，這種情況就會出現振紋。

3、看一看機床轉速能否屬於合理范圍比較大，同時順序中將轉進給改為分進給試一下。（機床轉速堅決大，招致轉進給速度不勻速，不時在加減速，機床私服單元以及執行機構如果精度不夠高就容易構成波紋）

普通仿襲的機床面板上顯示的就是實踐主軸編碼器所反映的轉速，看一下其義務時轉速 能否有堅決，最直接的就是直接將轉進給改成分進給，如果效果有改善的明大滑話那普通 就是編碼器缺陷或許變頻器缺陷。

4、加工中心系統驅動器的剛性不相配

5、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由於其本身的剛性缺乏，或由於工件外形的緣由、由無法運用合理的壓裝夾具中止充沛的固定。

6、Z軸絲桿支撐軸承，背帽松動很容易惹起振紋。

7、刀具有沒無效果，刀尖圓弧能否過大，刀刃過寬很容易出現橫紋，直接換手磨尖刀，可以減低震動，或許刀尖磨出過渡刀刃。

8、外部緣由的剛性和動平衡相對於轉動軸心，外部要素發作的質量不平衡，在轉動時因不平衡的向心力的作用而招致振紋的發作。特別是在高速加工時東激臘西的動平衡所發作影響很大。

9、切削參數的選擇包括切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。

10、加工中心機床導軌松動了

其實添加振紋的出現要從源頭避免，盡量在切削工件時避免振動。

⑷ 鋼銅門表面有波浪紋怎麼處理

有的真銅門到是出現過這樣的情況，那是由於銅板本身的質量問題，起波浪的。如果不銹鋼仿銅門出現這種問題有可能是表面仿銅皮沒貼好，裡面膠也沒打均勻。導致整個面都不平。

⑸ 鋼質門 室內門 門面上有波浪如何處理，是不是生產工藝上有問題，請各位大俠門出出主意，謝謝

肯定是質量問題，鋼板薄了，工藝不到位，才會出姿蔽現這種情況。沒有辦法解決。以後要選擇大品牌，質量才跡游州有保磨好障。建議您看看室內門十大品牌的盼盼，群喜，美心，春天，長嶺，就不會出現這些問題。

⑹ 數控車床在加工斷面出現有規律的波浪紋，如何處理

是走刀速度太快了，放慢速度就行或是振動引起的

⑺ 如何解決板材加工中出現波浪紋的問題

出現波浪紋的原因很簡單,就是因為砂光機在工作時出現的不斷震盪造成的.而出現震盪現象的原因有多種: 一是因為機型較小,而採用的動力偏大,加工強度和速度加大造成.特別是支架式砂光機因先天性的原因就更容易產生震盪,而市場上的產品有90%以上為支架式;如果是框架式砂光機這個問題可能就沒有.當然,也有一些小的砂光機製造企業因自身經驗不足隨意亂配置也是原因之一. 二是砂光機使用的軸承誤差較大,造成震盪. 三告瞎是砂襪沒空光機的砂輥不標准,各部分之間有誤差. 四是砂帶察罩,傳送帶有收縮性也會造成誤差性波紋. 改進方法是: 一盡量結合現有機型和結構,配置適當電機,不易隨意提高加工速度和加工強度.以利於機器的穩定. 二是盡量去選用誤差較小的優質軸承. 三是經常對砂光機進行精度檢修,及時調節,調整.四是盡量選購整體框架式的砂光機,雖然價格稍貴,但生產的板材質量相對提高了.同時,輸送部分也應該說輥式輸送產生的誤差要更小些。