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純鎳板能不能折彎焊接什麼的

發布時間:2023-04-13 10:38:28

⑴ 鎳板焊接要求怎樣

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接;鋼與鎳之間的焊接;鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途:鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造,+1200℃內抗氧化起皮(無硫條件);該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途:氬弧焊絲(GTAW)和氣保焊絲(GMAW)。用於焊接鎳基合金,高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接,低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造,+1200℃內抗氧化起皮(無硫條件)。抗脆變,抗熱開裂,異種鋼焊接時,高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊,耐蝕全奧氏體組織,介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途:鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼,如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性,應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4:鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接,如N10276、2.4819,亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接;表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接;鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊,亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能,該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽,造船及化工等。除立向下焊接以外,全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊,如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮,1000℃溫度內優異的抗高熱氧化,碳化環境性能。

⑵ 0.2純鎳的電流能不能點焊0.15純銅

0.2純鎳不能點焊0.15純銅。電如汪流點焊就是電學加熱,熔高好化金屬焊接,而且金屬間的熔點差也對焊接質量有重大影響。不同種類金屬的熔點相差太大,0.2純鎳不能熔點0.15純銅,所以渣念仔不能進行電流點焊。

⑶ 不銹鋼和鎳可以焊在一起嗎

不銹鋼和鎳是可以焊接的,如果是用熔焊的焊接方式的話,用鎳焊絲既可以實現焊接。
如果不銹鋼和鎳是很細小的產品則可以通過低溫釺焊焊接,可以用電烙鐵作為焊接工具焊接,焊接材料選用適合不銹鋼,碳鋼,鎳,鍍鉻等金屬的焊接的WEWELDING88C的焊絲配合威歐丁88C-F的助焊劑焊接,是一種沒有變形,沒有顏色變化的焊接材料。

⑷ 鎳棒可以焊接嗎

可以的

鎳帶對美國牌號:N4,N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳(即N4 ,Ni201, N6,Ni200)。

鎳帶執行標准:N4/N6純鎳帶生產執行標准GB/T2072-2007

鎳帶狀態(維氏硬度):硬態(Y),半硬(Y2),1,4硬(Y4),軟態(M)。

鎳帶規格:寬頻:2~330mm厚度:0.05~1mm長度:>=3000mm

鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度:99.95%以上

鎳帶特性:具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4,N6純鎳帶的區別:N4,N6的區別是在於C的含量即:分別低碳純鎳和普通純鎳

N4,N6對應的是ASME II中的Ni201和Ni200,即低碳純鎳和普通純鎳

(即N4 /Ni201, N6/Ni200)

N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,

N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

純鎳特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定,所以主要用於制鹼工業。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(如脂肪酸、酚、醇等)中極為穩定。不耐無機酸腐蝕,在醋酸和蟻酸中也不穩定。

二.按照GB2054-2005規定,N4和N6的區別在於:

1、化學成分,N4 C含量小於0.02% N6 C含量小於0.15%,其餘元素含量相同;

2、力學性能,在M態,N4 Rm≥350MPa,N6 Rm≥380MPa

備註:N4和N6如上所示,主要是C含量的不同,N4稱為低碳純鎳,其餘元素含量相同,由於N4的低碳性,適於一些特定情況下使用,所以好與客戶溝通下使用環境或用途,以避免不必要的麻煩。

純鎳帶:含鎳量在99.95%以上,純鎳擁有優良的機械特性和在多種不同環境中均有

較高的抗蝕功能,還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能,拉伸張力高,操作方便.電阻率低(筆記本電池組組合首選)可通過50A以上電流,是動力電池組組合首選本產品主要用於製造鎳氫電池,鋰電池,組合電池與電動工具,通訊信息,特燈等行業。

⑸ 工業純鎳200和304不銹鋼焊接用什麼焊絲,焊條。

工業純鎳200焊條型號ENi-1的,焊絲型號ERNi-1。


三、 Nickel 201(N4,N02201)純鎳合金的主要特性及應用:

1、Nickel201 是含碳量極低的純商業性鎳,已被批准用於服務高達1230℃的高溫環境中。

2、Nickel 201應用領域:

(1)、食物加工處理設備,食鹽提煉設備。

(2)、采礦和海洋開采。

(3)、在300℃以上的高溫條件下製造工業氫氧化鈉所需的設備。

(4)、有機或無機氯化物和氟化物的生產:抗氯氣和氟氣腐蝕。

(5)、核反應堆。

(6)、熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣氛中。

(7)、石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。


四、Nickel 201(N4,N02201)純鎳合金的品種規格與供應狀態:

1、品種分類:可生產各種規格的Nickel201無縫管、Nickel201鋼板、Nickel201圓鋼、Nickel201鍛件、Nickel201法蘭、Nickel201圓環、Nickel201焊管、Nickel201鋼帶、Nickel201絲材及配套焊材。

2、交貨狀態:無縫管:固溶+酸白,長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷,鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

⑹ 鎳基合金常用的兩種焊接方法有哪些

這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法,焊前一定要徹底清理焊接區表面,鎳基合金對污染物的危害極為敏感,母材應盡可能在固溶狀態下焊接。
① 鎢極氣體保護焊是應用最廣泛的,幾乎適合於任何一種可熔焊的鎳基合金,特別適合於薄件和小截面構件。保護氣體最常用的是氬氣,它成本低,密度大,保護效果好。氬氣中加5%氫氣,有還原作用,一般只用於第一層焊道和單道焊,多層焊的其餘焊道可能要產生氣孔。氦氣保護焊應用較少,但有如下特點,氦氣導熱大,向熔池線能量比較大,能提高焊接速度,減少了氣孔的可能性,但氦弧焊,電流小於60A時,電弧不穩定。
鎢極氣體保護焊焊一般使用直流正接,採用高頻引弧以及電流衰減的收弧技術。在保證焊透的條件下,應採用較小的焊接線能量,多層焊時應控制層間溫度,焊接析出強化合金及熱裂紋敏感性大的合金時,更要注意控制層間溫度。弧長盡量短,薄件焊接時焊槍可不作擺動,但厚板多層焊時,為使熔敷金屬與母材及前道焊縫充分熔合,焊槍仍可適當的擺動。為保證單面焊完全焊透需要用帶凹形槽的銅襯墊,通以保護氣體進行反面保護。為加強焊接區的保護效果,也可在焊嘴後側加一輔助輸入保護氣體的拖罩。
② 使用焊條電弧焊時焊接鎳基合金時,由於焊條含合金元素多,且要求防止熱裂紋,一般鎳基合金焊條的葯皮類型為鹼性葯皮,採用直流反接。為了防止合金元素的燒損和控制線能量,焊接時要求盡可能採用小規范,與同規格的不銹鋼焊條相比,電流可降低20% ~ 30%。由於液態金屬的流動性差,為防止未熔合和氣孔等缺陷,一般要求在焊接過程中適當擺動,但不能過大。在焊縫介面再引弧時,應採用反向引弧技術,以利調整介面處焊縫平滑並且能有利於抑制氣孔的發生。採用逆向收弧,把弧坑填滿,防止弧坑裂紋,必要時要對弧坑進行打磨。

⑺ 鎳板和不銹鋼板可以焊接嗎

不銹鋼和鎳肆跡可以焊接在一起,用裂塌並熔焊的焊接方式焊接的時候可以用鎳基焊條焊接或者焊絲焊接,適合大型的結構件或者管件及板件焊接。
如果是小件的不銹鋼和鎳可以用低溫的釺焊焊接,分為硬釺焊和軟釺焊,可以都用氧氣乙炔作衫伏為熱源,硬釺焊用WEWELDING46的釺料焊接,軟釺焊用WEWELDING88C的焊絲焊接。

⑻ 純鎳片能焊銅嗎

通常情況下,純鎳片不能直接焊接銅,轎態因為銅和鎳在普通溫度下相互不溶,無法形成牢固的焊接結構。需要使用適合這兩種材料的中間焊接層或者助焊劑才能實現二者的焊接。

一種比較常旅凳用的中間焊接層是鍍錫銅板,其表面覆蓋著一層錫,可以與銅產生化學反應,同時也可以與鎳產生金屬間化合物,從而完成銅和鎳的連接。

此外,也有一些專門用於焊接銅和鎳的助焊劑,可以幫助二者在普通的焊接條件拆帆旅下實現牢固的連接。這些助焊劑通常包括氟化物和鹵化物等成分,可以增強焊點和基材之間的粘附力和化學反應。

⑼ 氬弧焊焊接純鎳板要注意什麼

你可以參照管子的焊接,

附件辯輪隱為「石油化工鉻鎳奧氏體桐飢鋼攜廳 鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規范」

⑽ Ni基材料的焊接問題

由於鎳及鎳基合金具有獨特的物理、化學和耐蝕性能,同時又具有良好的高溫和低溫力學性能,因此鎳及鎳基合金在化學、石油、航天、航海和原子能等許多領域得到了廣泛的應用。著重闡述了鎳及鎳基合金的焊接特點及其在焊接中常見缺陷的產生原因和防止措施。

引 言

鎳是重要的有色金屬,純鎳有很高的強度和塑性,它對許多浸蝕性介質均有良好的耐蝕性,對所有的鹼性溶液非常穩定,在硝酸中也不容易溶解。因此常用鎳及鎳基合金來製造石油化工設備。在核反應堆工程中高鎳合金應用甚廣,如換熱器等設備為了避免應力腐蝕,目前國外廣泛採用因康鎳600或因康洛依800等材料代替1Crl8Ni9Ti不銹鋼。因為鎳對氧酸有較好的耐蝕性,故在製造濃縮鈾的核燃料擴散廠中,也大量應用鎳。此外,鎳合金具有耐熱性和熱強性能,所以在航空工業中也應用廣泛。

1 化學成分和機械性能

常用鎳基合金的化學成分見表1。

2 鎳及鎳基合金的焊接特點和要求

2.1 焊前清理

鎳及鎳基合金獲得成功焊接最重要的是清理,焊前要嚴格將焊接坡口及兩側15mm范圍內清理干凈,尤其要去除表面的氧化層。因為焊接過程中Ni能與P、S、Pb、AI或低熔點的物質形成脆化元素。由於氧化物(一般在540℃以上形成)的熔點高(2 040 ℃)而鎳的熔點低為1 400 ℃,因而易造成未熔合。另外在鎳及鎳基合金焊接中的主要有害雜質鋅(Zn )、硫(S)、碳(C)、鉍(Bi)、鉛(Pb)、鎘(Cd)等能增加鎳基合金的焊接裂紋傾向;氧、氫、一氧化碳等氣體在熔化的鎳中溶解度極大,而在固態下溶解度大大減小,溶解度的變化是在熔化焊中引起氣孔的主要原因。見表1~表2。

2.2 焊接接頭形式

由於鎳及鎳基合金熔焊與鋼相比具有導熱性差,粘性強,熔深較淺,焊縫較高,易形成道間和層間熔合不良,為保證熔透,應選用較大的坡口角度和較小的鈍邊。同時焊接時盡量採取擺動焊(擺動焊縫寬度不大於焊條直徑的3倍),擺動至2邊稍停頓使之熔合良好。

2.3 工藝參數的控制

鎳及鎳基合金焊接時應選用較小的焊接線能量並嚴格控制層間溫度。由於鎳及鎳基合金導熱性差,如果焊接電流過大,電弧電壓過高,焊接速度較慢及層間溫度過高都易使焊接接頭過熱,產生粗大的晶粒,在粗大的柱狀晶粒邊界上,集中了一些低熔點共晶體,他們的強度低,脆性大,在焊接應力的作用下很容易形成裂紋。這些低熔點共晶體主要有Ni—s共晶、Ni—Pb共晶、Ni—NiO和Ni—P共晶等。由此可見,焊縫中氧、硫、鉛、磷等雜質對熱裂紋傾向有很大的影響。另外產生粗大晶粒也會使焊接接頭的機械性能和耐蝕性能下降。因此在保證熔合良好的情況下盡量選用較小的焊接電流,較低的電弧電壓和較快的焊接速度,氬弧焊時焊接電流必須衰減,衰減時間4~6秒為好。同時應嚴格控制層間溫度在150℃ 以下(必要時100℃ 以下),避免焊接接頭過熱產生熱裂紋。

2.4 鎳及鎳基合金焊縫表面成形的控制

鎳及鎳基合金焊縫應盡量凸起,自然成形,盡量不使焊縫拉平或凹下。由於鎳及鎳基合金焊縫金屬表面張力大,流動性差,粘性大不易成形和易產生氧化等因素,自然成形的焊縫一般為凸狀,如果焊縫是平坦或下凹狀就會由於應力的作用產生裂紋。因此在單面焊雙面成形時手弧焊背面最好加墊板,氬弧焊時除加強對正面焊縫的氣體保護外,氬弧焊背面必須加氣體保護裝置。

2.5 預熱和焊後熱處理

鎳及鎳基合金焊接一般情況下不需預熱和熱處理,只是在耐蝕堆焊時考慮適當的預熱和熱處理。


3 常見缺陷產生原因及防止措施

由於鎳基具有單相組織,焊接時存在與奧氏體不銹鋼相類似的問題,在焊接時比較容易出現焊縫氣孔,焊接熱裂紋,未熔合,變形量過大,咬邊等缺陷。在實際生產中經常遇到且危害較大的是焊縫氣孔和焊接熱裂紋。

3.1 焊縫氣孔

3.1.1 焊縫氣孔的產生原因

(1)氧氣、氫氣、二氧化碳氣體在熔化的液態鎳基合金中溶解度極大,而在固態溶解度大大減小,鎳基合金焊接過程中從高溫變冷時,氣體在熔敷金屬的溶解度也隨之下降,游離出來的氣體在流動性較差的液態鎳中不能在鎳基合金焊縫凝固前完全逸出而形成氣孔。

(2)焊接坡口及其兩側的油污、水分、灰塵及氧化層清理不幹凈。

(3)焊接電流及電弧電壓較低,焊接速度過快焊接熱能量低。

(4)焊槍氣體保護噴嘴直徑較小,保護氣體流量過低,氣體保護效果不良。

(5)焊條烘乾不良,烘乾溫度計保溫時間不夠。

3.1.2 焊縫氣孔的防止措施

(1)採用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強的親和力並形成穩定的化合物)的焊條或焊絲可減少氣孔。

(2)焊接坡口及其兩側用專用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,並用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質。

(3)選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進行施焊,使有害氣體在熔敷金

屬凝固前充分逸出。

(4)選用直徑較大的焊槍氣體保護噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護面積,並選用適當的氣體保護流量,使其具有良好的氣體保護效果,防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬

中。

(5)嚴格按規定的烘乾溫度和保溫時間對所使用的焊條進行烘乾,使用時將焊條放置在保溫筒中。

3.2 焊接熱裂紋

3.2.I 焊接熱裂紋的產生原因

(1)焊縫熱脆性是由於硫、鉛、磷或低熔點共晶體混入,它們形成晶間薄膜引起高溫下的嚴重脆化,焊縫金屬的熱裂紋一般是由於低熔點夾雜物從表面沿晶間滲透而引起的。

(2)焊接坡口及其兩側的污物清理不幹凈其油污中的硫常常引起鎳基合金焊縫產生熱裂紋。

(3)焊縫表面凸凹不平引起應力集中而產生裂紋。

(4)收弧時沒有填滿弧坑和電流衰減時間較短,收弧處熔敷金屬量少出現弧坑其強度比較薄弱,在相變應力和拘束應力的作用下產生收弧處微裂紋。

(5)焊接電流過大,焊接速度較慢,焊接線能量較大,層間溫度過高使焊接接頭過熱產生粗大晶粒,在粗大晶粒邊界上集中了一些低熔點共晶體他們的強度低脆性大,在焊接應力的作用下很容易形成熱裂紋。

3.2.2 焊接熱裂紋的防止措施

(1)選用硫、磷含量較低的鎳基合金焊材以防止熔敷金屬中低熔點夾雜物的產生。

(2)焊接坡口及其兩側的污物及氧化層必須清理干凈,防止硫、鉛、磷或低熔點雜質混入熔敷金屬中。

(3)焊縫表面應均勻平整。無局部凸凹不平存在,以防止由於局部應力集中而產生裂紋。鎳基合金焊縫成形以均勻凸起的自然成形為好。

(4)收弧時必須採取多次填弧坑的方法將弧坑均勻填滿。氬弧焊收弧時電流衰減時間要長,並電流衰減至最小程度,使收弧處無任何凹陷存在。

(5)選用的焊接電流、電弧電壓和焊接速度必須適當,即在保證熔合良好的情況下盡量選用較小的焊接線能量和較低的層間溫度,以防止焊縫及熱影響區過熱而產生熱裂紋。

4 結束語

通過對鎳及鎳基合金的焊接特點和鎳及鎳基合金焊接中常見缺陷的分析,我們在焊接鎳及鎳基合金時應注意以下幾個方面:鎳及鎳基合金獲得成功焊接的前提條件是做好焊前清理。鎳及鎳基合金焊接在保證熔合良好的前提下應選用較小的焊接線能量,同時要嚴格控制層間溫度。鎳及鎳基合金焊接應選用較大的坡口角度和較小的鈍邊。鎳及鎳基合金焊縫表面成形應盡量凸起,自然成形,盡量不使焊縫拉平或凹下。鎳及鎳基合金焊接一般情況下不需預熱和熱處理,只是在耐蝕堆焊時考慮適當的預熱和熱處理。

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