二保焊接鋼筋為什麼容易斷

『壹』 二保焊為什麼出絲斷斷續續不穩定

電流與送絲速度有關，電流電壓匹配的不當也會出現頂絲，抽絲的現象。建議你改變一下匹配數值。

『貳』 鋼筋出現脆斷現象

（1）焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發內生沒有塑性變形的突然斷容裂。斷裂面通常從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋，如圖3-37所示。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。

圖3-37脆斷斷面

1—淬硬區；2—燒傷

（2）焊接過程中不能隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應當與鋼筋接觸良好，以免引起此處電弧。滅弧時弧坑要填滿，並且應將滅弧點拉向幫條或者搭接端部。在坡口立焊加強焊縫焊接中，應當減小焊接電流，採用短弧等措施。

（3）在負溫條件下進行幫條與搭接接頭平焊時，第一層焊縫應當從中間引弧向兩端運弧，使接頭端部達到預熱的目的。

『叄』 請教前輩們:鋼筋接縫為什麼一彎就斷了,這是屬於什麼原因

受力不均勻~~

『肆』 鋼筋焊接後脆斷是怎麼回事

因為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能做出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『伍』 鋼筋搭接焊試驗時從兩根搭接中間脆斷是什麼原因，試驗母材合格，焊件兩次送檢均不合格，第一次用的502...

502是低氫型焊條不如506，應該用506鹼性焊條，並且焊前加熱去潮。焊條合格嗎？再就是施焊工藝不符合要求。因為施焊速度快，焊件溫度過高，金屬變質；冷卻過快，形成溫差裂縫；焊接層數少，熱量集中，產生過熱金屬，金屬變質；都是原因。一般要焊2到3層，中間要預留冷卻時間，不致鋼筋過熱。

『陸』 鋼筋焊接脆斷原因

你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。

原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。

『柒』 焊接鋼筋試件脆斷原因及預防

建議選擇抗裂性能較好的焊接材料如J507、J506焊條，控制焊接熱輸入，就能夠避免試件脆斷。試件脆斷的原因應該是焊接材料與焊接工藝選擇不正確。

『捌』 鋼筋焊接拉伸，焊點斷裂，原因主要會是什麼

從焊點處斷裂基本可以認定是焊接工藝技術的原因。
焊接試驗合格的標准之一就是不能從焊縫處斷裂

『玖』 鋼筋焊點冷彎脆斷

（1）鋼筋化學成分中硫和磷的含量超過國家標准所規定的最大含量時，鋼筋易產生冷彎脆斷現象。

（2）凡焊接所用鋼筋均應作焊點冷彎試驗：優選焊接參數後，截取同批材料，將短料點焊在長料距端頭60mm處（圖3-14）。焊後在鋼筋彎曲機上或專用台鉗上，將短料豎起垂直於長料，放平進行90°冷彎。如冷彎時有脆斷並發出清脆聲音，或在彎角處有裂紋，應在該試件另一端取樣做化學成分分析試驗，如硫、磷含量已超出國家標准，該批鋼材不能用於焊接。

圖3-14焊點冷彎試驗

（3）冷拔低碳鋼絲用於焊接，應在焊接前作冷拔絲強度試驗，如極限強度偏高，反復彎折3～4次試驗也不合格時，該批材料不得用於焊接。

（4）焊點壓陷深度過大或過燒，應立即調整焊接電流和通電時間。