直流焊機怎麼焊接管子視頻

Ⅰ 請教管道的焊接方法

焊接管道的方法如下：
1、氣焊。可採用氣焊的方式來焊接，它是將可燃氣體和助燃氣體混合在一起，用它來作為火焰的熱源，然後再將管道給熔化焊接在一起。
2、電弧焊。也可採用電弧焊的方式，就是用電弧來作為焊接的熱源，將管道連接在一起。這種焊接方式，常被用於工業生產中。
焊接管道除了以上兩種方式，還可以用接觸焊，而具體採用哪種方式來焊接，還需根據管道的材質以及要求來。

Ⅱ 直流電焊機怎麼接線

有兩種接法：

正接——焊件接電源正極,焊條接電源負極的接線法,也稱正極性。

反接——焊件接電源負極,焊條接電源正極的接線法,也稱反極性。

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完成焊機的接線之後，在開始操作設備之前必須檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好。其內容包括：

（1）線路連接正確合理，接地必須符合規定要求；

（2）磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物；

（3）盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞；

（4）需要交替使用不同長度屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

焊機_網路
電焊機_網路

Ⅲ 直流電焊機的接法

要根據具體情況來看。

1、直流反接：焊把接正極+，地線接負極-。

2、直流正接：焊把接負極- 地線接正極+。

直流反接，特點如下：

1、飛濺極小，電弧穩定。

2、適合所有酸性、鹼性焊條焊接。

3、熔深淺，適合焊接薄件。

4、夾渣少，氣孔少。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。

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交流電焊機實質上是一種特殊的降壓變壓器。將220V和380V交流電變為低壓的直流電，交流電焊機既是輸出電源種類為交流電源的電焊機。

利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣泛用於各個領域。

電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

Ⅳ 直流電焊機的接法

1. 交流焊機的輸賀轎出端,地線和焊把線任意接。

2.直流焊機的接法，分正接和反接,地線接負極屬於反接,地線接正極屬於正接。

電焊機電纜的結構為單線芯，一般為多根銅絲組成銅絲組，多組銅絲組則組成電焊機電纜的導體部瞎拍悔分，所以YH電纜線體較粗，銅絲數百根。多組銅絲的周圍被一層耐熱聚酯薄膜絕緣包裹。絕緣層一般為純天然橡膠，銅絲為無氧銅，這樣，才能保證線芯的良好導電性及電纜的安全性。

常用磨正電焊機電纜的規格型號有16平方、25平方、35平方、50平方、70平方、95平方、120平方等

電焊機的分類:

工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊縫機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機。

交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構製造單位或一般通用機械或農業機械製造單位。直流主要用在製造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構製造單位的焊接用焊機

Ⅳ pe電熔焊機使用方法視頻

1.准備好要焊接的電熔焊機、PE管和管件。

2.去除PE管插入端的氧化層，插入電熔管。在特殊情況下，如插入管件的管子不在一條直線上，也就是說管件與管件不同軸。在這種情況下，需要用專門的調直器來固定管件和管件，以減少插入管件的管子的應力。

3.准備好後，將電熔焊機的輸出電極插入管件的電極柱。

4.啟動電熔焊機，掃描條形碼或輸入要焊接的電壓和時間參數，然後開始焊接。

5.焊接倒計時結束後，在不影響管道冷卻和焊接的情況下，可以拆除輸出電纜，開始下一次焊接。

聚乙烯電熔焊接的原理是通過電熔焊機對電熔管內壁嵌入的電阻絲進行加熱，加熱的能量將管與管之間的連接介面熔化。管件兩端間隙閉合後，界面熔化區熔體的分子鏈段在高溫高壓作用下相互擴散。當界面上相互擴散的深度達到鏈條纏結所必需的尺寸時，自然冷卻後界面就能獲得必要的焊接強度，從而形成管道連接的可靠焊接連接。

2.在聚乙烯管道系統的組成中，電熔管件是必不可少的一部分，選用的電熔管件必須符合相應的產品標准。

Ⅵ 直流焊機怎接線

直流焊機一般分為以下幾種
1、直流手工焊：這種焊機焊機有單相220V的和三相380V的兩種，供電輸入端按要求連接，還要一種是供電可以在單相220V的和兩相380V之間自動切換的焊機蠢洞改，那麼這種供電輸入端的接線可以說就沒有要求，
直流手工焊的輸出端顫神接線很簡單，一般是正極接焊把鉗夾焊條，負極接工件
2、直流氬弧焊/脈沖氬弧焊：這類焊機的輸入供電接線參考直流手工焊帶判
輸出端的接線方式：氬弧焊槍接負極，工件接正極，焊槍氣管接焊機輸出氣嘴，焊槍開關接焊接控制插座，有些焊接的輸出為氣電（或水電）一體的座子，那麼需要配套使用氣電（或水電）一體的焊槍
3、二氧化碳焊機：這類焊機的輸入供電接線參考直流手工焊
輸出端的接線方式：正極接送絲機的電極接線端，負極接工件，送絲機的控制線與電源輸出控制插座相連，二氧化碳氣體從氣瓶——減壓調節閥——氣管——送絲機氣閥——輸出氣嘴——焊槍
4、直流埋弧焊機：這類焊機的輸入供電接線參考直流手工焊
輸出端的接線方式：正極接焊接小車的導電桿上的接線端，負極接工件，焊接小車的控制線與電源輸出控制插座相連

如果是問焊機的內部接線怎樣連接，那麼各種焊機的接線各不相同，得有相當扎實的基礎才能識別。

Ⅶ 如何焊接漏水得管道電焊

用電焊修復水管滲漏，需要將水管中的水放干凈，才能較好的焊接。如果滲回漏點線發生在隱蔽位答置時會給焊接增加難度。有一種最方便的方法可以替代焊接，而且補休後的滲漏點可以幾十年都不會發生滲漏。叫張老爺子式管道堵漏法。可以帶水帶壓進行管道滲漏修復。

Ⅷ 直流焊機怎麼正接怎麼反接

1.在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。
2.對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。
3.對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

使用直流焊機時，有正接和反接之分，要考慮所用的焊條、施工設備的狀況和焊接質量等因素。

對於普通結構鋼焊條、酸性焊條可以交、直流兩用，當用直流焊機焊接薄板時以直流反接為好。厚板焊接一般可使用直流正接，獲得較大熔深，當然直流反接也可以，但是對於有坡口的厚板打底焊仍以直流反接為好。

鹼性焊條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺。 不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機，質量要求又不太高時，可使用欽鈣型焊條用交流焊機焊接。 鑄鐵件的補焊一般採用直流反接法，焊時電弧穩定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。

埋弧自動焊可採用交流或直流電源焊接，根據產品焊接要求及焊劑型號選定如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩定性；用直流反接以減少氣孔，獲取較大熔深。 鎢極氬弧焊焊接鋼件、鎳及其合金、銅及其合金、欽及其合金只能用直流正接，原因在於如用直流反接，鎢極接正極則正極溫度高、發熱多，鎢極熔化快，無法使電弧長期穩定燃燒，而且熔化的鎢落入熔池又會造成夾鎢，降低焊縫質量。

熔化極氬弧焊一般使用直流反接，不僅電弧穩定，而且焊鋁時可清除焊件表面的氧化膜。 CO2氣體保護焊為了保持電弧穩定、焊縫成型好，減少飛濺，一般採用直流反接但是在堆焊和補焊鑄鐵時，需要提高金屬熔敷率並降低工件的受熱，多採用直流正接。

Ⅸ 直流焊接的接線方法有哪些怎樣接各適用於焊接何種材料

一、有兩種，直流正接和直流反接，正接就是工件接正，反接就是工件接負，正接和反接和材料關系不大，和焊接方法有關，一般堆焊才用直流正接以條熔敷效率，還有鎢極氬弧焊也用的是正接（焊接鋁、鎂、鋁青銅等材料時用交流）以減少鎢極燒損，其它方法基本用的是直流反接。

二、通常採用反接，地線接負極焊把（或焊槍 焊鉗等）接正極。作為熔化極焊接，具有電弧穩定，飛濺小，熔深比工頻交流焊機淺。適合所有位置焊接。

1、直流正接，作為熔化極焊接。電弧穩定性差，飛濺較大，熔深大。通常作為對熱敏感金屬的焊接。或者高速堆焊等特殊場合。

2、直流正接，鎢極氬弧焊，鎢極作為不熔化電極。電弧穩定性好，鎢極燒損低。相比反接能承載大電流。，在焊接除了鋁及鋁合金 鎂及鎂合金以外金屬的焊接。薄件金屬焊接 ，管道打底焊等場合。

反接，鎢極氬弧焊 ，鎢極燒損嚴重，通常極少採用。

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實踐證明,直流反接時，工件表面的氧化膜在電弧的作用下可以被清除掉而獲得外表光亮美觀、成形良好的焊縫。這是因為金屬氧化物逸出功小，容易發射電子,所以氧化膜上容易形成陰極斑點並產生電弧，陰極斑點有自動尋找金屬氧化物的性質。

陰極斑點的能量密度很高，被質量很大的正離子撞擊，使氧化膜破碎。但是，直流反接的熱作用對焊接是不利的，因為鎢極氬弧焊陽極熱量多於陰極。

反極性時電子轟擊鎢極，放出大量熱量,很容易使鎢極過熱熔化，這時假如要通過125A焊接電流，為不使鎢極熔化，就需約6mm 直徑的鎢棒。

同時，由於在焊件上放出的能量不多,焊縫熔深淺而寬，生產率低，而且只能焊接約3mm厚的鋁板。所以在鎢極氤弧焊中直流反接除了焊鋁、鎂薄板外很少採用。

Ⅹ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

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電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路