焊接時如何鑒定金屬材質

A. 焊接性的鑒別

焊接過程中，焊接器件經歷焊接熱過程、冶金反應，以及焊接應力和變形的作用，因而帶來化學成分、金相組織、尺寸和形狀的變化，使焊接接頭的性能往往不同於母材，有時甚至不能滿足使用要求。例如，在鑄鐵焊接時容易開裂，需要預先將焊件加熱，或採用特種焊條焊接。鋁的焊接用普通手工電弧焊法就難於獲得優質焊縫，須採用惰性氣體保護電弧焊方法。含碳量和合金元素量較高的鋼材,由於硬度和強度較高,焊接時容易產生裂紋，需要採取適當的工藝措施。對於許多活性金屬或難熔合金，宜採用特殊焊接方法，如電子束焊或激光焊，以便獲得優質接頭。工件材料、焊接方法和產品的使用條件，都會影響工件焊接性。材料製成優良焊接接頭所需的設備條件越少、難度越小，則此材料的焊接性越好；反之，需要復雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施，則說明這種材料的焊接性不佳。
製造焊接產品或構件時，必須首先評定所用材料的焊接性，以判斷所選用的結構材料、焊接材料和焊接方法等是否適當。評定材料焊接性的方法很多，每種方法只能說明焊接性的某一方面，因此需要進行一系列試驗後才能全面確定焊接性。試驗方法可分為模擬型和實驗型。前者模擬焊接加熱和冷卻特點或負荷情況；後者則按實際施焊條件進行試驗。試驗內容主要是檢測母材和焊縫金屬的化學成分、金相組織、機械性能、有無焊接缺陷，測定焊接接頭的低溫性能、高溫性能、抗腐蝕性能和抗裂紋能力等。

B. 金屬材料成分鑒定，這種東西可以做鑒定嗎要檢測哪些項目呀

金屬材料是可以做成分鑒定的，檢測的項目包括硬度檢測、牌號鑒定、元素分專析、屬物理性能、力學性能、工藝性能、失效分析、金相檢驗、腐蝕性能、無損檢驗。

金屬成分分析是指利用大型分析檢測儀器對金屬材料或製品進行分析檢測，確定其成分和含量，用於了解金屬的材質和質量。

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C. 如何簡單的鑒定金屬材質

怎麼說呢，簡單說一下吧
普通常見的是鐵（Fe）和鋼，普通鋼是鐵和碳的合金，特種合金鋼裡面加了錳(Mn)、硅(Si)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鎢(W)、釩(V)、鈦(Ti)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、稀土元素(RE)等等，有的添加了一種，大多數添加了幾種，錳鋼和鎢鋼比較常見，人們大量用錳鋼製造推土機，建造橋梁，鋪設鐵路，戰士的鋼盔，也大都用錳鋼製造。槍筒、炮筒差不多都用鎢鋼製造，車床、電機、紡紗機的機軸也常用鎢鋼製造。因為子彈、炮彈發射時或機軸急速旋轉時，溫度非常高，只有鎢鋼才頂得住。添加硅以後稱為硅鋼，習慣上叫矽鋼，變壓器的鐵心就是矽鋼,由於是有很多層，你可能常聽人說變壓器鐵心是矽鋼片做成的。
銅得顏色更容易認出來，純銅是紫紅色的，所以叫紫銅。常見的銅合金分為3大類/；黃銅、青銅、白銅類，不一一贅述。
鋁和鋁合金也很常見，不用多說。
鈦與鋁接近，但強度更高，生活中純鈦不多見。
不銹鋼是鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈦(Ti)的合金，分很多種，最常見的不銹鋼為1Cr18Ni9Ti，不銹鋼比鋁及鋁合金重，硬度也高得多。
為了防止生銹，一些鋼管上會鍍上鋅，生活中常見的水管很多為鍍鋅管，再就是常見的白鐵皮，就是鐵板上鍍了一層鋅，扒開電池（一號、二號）外面的包裝紙，露出來的就是金屬鋅。
錫和鉛的區分是鉛更重更軟一些，摸一下鉛會把手弄黑，鉛常用做保險絲，錫（錫合金）常用作焊接電器元件，以前有錫壺錫酒杯，現在幾乎沒有了。
更稀有的鉬、釩、鎢、鋯、鉿、鈾等，生活中很難見到單質金屬。
至於貴金屬鉑、金、銀，很容易認，因為一般人都會特殊保管，不會亂丟亂放。
還有沒說全的，請高手補充。

D. 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好
焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密
封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低
採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕
採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自
重，提高運載能力。
（4）簡化工藝
可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝，
以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。
焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。
工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。

E. 在電焊中如何分辨鐵水和焊渣

1、從顏色上區別

從顏色上看，電焊中的焊渣它要比熔池中的液態鐵水要暗一些，並且與焊接方向相反的方向和後部兩側流動，隨著焊接的繼續而冷卻，成為焊渣。

2、從漂浮物區別

一般焊渣是浮在鐵水之上，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成。由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

3、從流動性區別

電焊中焊渣的流動速度要比鐵水快，發紅混濁流動上浮的是焊渣，發白清澈在下面的是鐵水，沒焊住或缺鐵水的焊縫停弧後焊渣紅的時間較長。

(5)焊接時如何鑒定金屬材質擴展閱讀：

焊渣是電焊條葯皮熔化以以及焊縫在高溫冶金反應後的產物，焊渣主要有金屬氧化物或者非金屬氧化物以及其它礦物鹽類組成，由於其密度比焊接時液態鐵水的密度要小的多，因此，焊工在焊接過程中可以很容易的觀察到熔池上部的一層漂浮物。

焊渣在焊接過程中主要起到對焊道的保護。通過熔渣覆蓋這熔池的液態金屬，來隔開液態金屬和空氣，防止空氣中的氧、氮、氫等有害氣體的侵入從而起到保護焊道的作用。

因此，在焊接過程中，一定要注意焊接的角度，保證焊渣往後部和後面兩側流動，以便觀察焊縫的成型，避免夾渣、氣孔等缺陷的產生，保證焊接質量。

鐵水不易流動，顏色明亮；熔渣黑暗混濁，容易流動，然而熔渣的溫度較低，在電焊濾光片中看著比較暗，沒有鐵水的亮度高，且顏色呈黑暗混濁狀，因為本身就亮度暗，所以在冷卻過程中沒有太明顯的亮暗變化。

F. 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法

金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗

G. 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的來判斷鋼鐵材料的焊源接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，然後判斷焊接性的好壞。
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

H. 怎麼判斷焊接處材質是否含鉛

1、這是看錫絲合金組成的，因為不同金屬價格不同，不同比例合金的錫絲價格也會有差異。常規的錫鉛焊錫絲，因為錫比鉛貴得多，所以錫含量越高的錫絲，價格越貴。某些特殊的錫絲會添加金、銀等貴金屬，那價格就更高了。 2、常規來講，國標（Sn63，即含錫量為63%）的卜睜焊接性能最佳。含鉛高的錫絲熔點高，流淌性差，擴展性不好，焊接性能自然不是太好，需要用助焊劑去提高其焊接性能。但焊接性能也看你選擇的焊錫絲類型是否適用於你的被焊接物的材質的。根據材質不同需要選擇合適的助焊類型。 3、根據含鉛量的不同，其熔點也不同段胡，一般含鉛比例越高，其熔點也越高。 4、國標（Sn63PbA，即含錫量為63%）的焊錫絲熔點約為183℃，當然這只是它的熔點溫度，焊接溫度要求會更高些，具體還看你焊接的母材大小握弊攔和散熱情況。

I. 焊條焊接材料檢測的檢測項目有哪些呢

常規元素分析

品質（成份分析）、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、牌號測定、水份

金屬元素分析

銀(Ag)、金(Au)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、銠(Rh)、釕(Ru)、銥(Ir)、鋨(Os)

物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數、彈性模量、硬度；
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；
力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；
工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、金相分析；
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

金相檢驗：宏觀金相、微觀金相；

J. 在電焊中如何分辨鐵水和焊渣

焊條在未焊時包裏在外靣的葯皮焊接時熔化成液態葯渣，由於它的密度小於鐵水，所以浮在鐵水上層，在電弧的沖力下會流向已焊－端，只有在電流過小或焊條角度偏差太大的情況下才會流向未焊端，這呌「熔渣越前」。
焊接時用肉眼如何區分焊渣與鐵水呢？你只要看到電弧中心很亮的－圈外沿，有－圈顏色稍深的不太明顯的線外，又有－處月牙形明亮區域，那就是溶渣。這條顏色稍深線就是鐵水與溶渣的分界線。大多成半個或大半個橢園形，當電流大時也會呈現尖形。呈現橢園形時說明垾接適電流大小是適中的。鐵水走向是順著焊條頭方向的.要焊得好,就要手要定,要慢,走動要均勻.鐵水和熔渣的顏色有點不同的,要注意看才能分得清楚,鐵水在下面,顏色比焊渣的顏色亮白些.